【正文】 將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。1 水池滿水試驗（1）準備工作。（1）預埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴密。（1）預埋鐵件應按圖施工。10垂直度H＜5m85m＜K＜20m／1000表面平整度（用 2m 直尺檢查）10中心位置預埋件、預埋管5預留洞101 施工縫處理監(jiān)理要點（1）對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮粒。12020m＜L＜50m177。（3）在結構中若有密集的管道、預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應改 用相同抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。（5）澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土時，應由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。1 混凝土的澆筑. 混凝土澆筑注意事項（1）澆筑前應清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤模板。 水池鋼筋綁扎注意事項（1）鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）池壁整體式內(nèi)模施工。頂板支架 的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。柱根混凝土的施工縫仍應預先濕潤，刷抹同標號的水泥砂漿，并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。5；mm，在柱筋每一側 面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。模板裝拆的穩(wěn)定性與操作安全；軸線位置偏差小于 8mm；垂直度偏差小于 8mm；柱截面尺寸偏差177。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。5mm；（4）上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過177。止水帶的中心應對正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。（1）選用新型的橡膠止水帶。 水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超過 5mm；高程偏差；平整度允許≤10mm；止水帶與變形縫位置177。5用彈簧秤拉鋼盤尺檢查軌道縱向傾 斜度工字鋼軌全行程l／150010用水準儀和塔尺在每個固定點處檢查兩根相對軌 道標高橋式吊車10用水準儀和塔尺檢查單梁懸掛吊車5用水準儀和塔尺在每個固定點處檢查龍門式吊車10用水準儀和塔尺每 10m 檢查 l 點軌道接頭處上、左、右三面 的偏移1用鋼板尺和塞尺檢查伸縮縫間隙177。20垂直度H≤5m8810105m＜H≤20m02H／10002H／1000H＞20m30表面平整度（用2m 直尺檢查）平 面墊層、底板、 頂板10墻、柱、梁8清水 5 濁水 820清水 10 濁水 15中心位置預埋件、預埋管5555預留洞10101010 泵房內(nèi)附設起重吊車軌道安裝監(jiān)理要點（1）安裝技術要求項 目安 裝 技 術 要 求鋼行車梁上安裝 軌道1．斜墊鐵、平墊鐵與軌道和行車梁應接觸緊密2．第組墊鐵不應超過 2 塊，長度不應小于 100mm，寬度應比軌道底寬 10—20mm。205洞、槽、溝凈空177。L/1000177。20177。50177。15177。 泵房地面施工必須按設計嚴格作出坡向，以保證泵房地面水流向排水渠或排水井，防止出現(xiàn)向電纜溝、管溝里淌水及地面積水的現(xiàn)象。封堵的方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭，用螺栓擰緊或焊固。 混凝土澆灌應連續(xù)進行，由四周向中央推進。 沉井下沉后的允許偏差項 目允許偏差（cm）沉井刃腳平均標高與設計標高差≤10沉井水平偏移下沉總深度為 H≤1％H下沉總深度＜10m≤10沉井四周任何兩對稱點 處的刃腳面標高二對稱點間水平距離為 L≤L 且≤30二對稱點間水平距離＜10m≤10 沉井封底監(jiān)理要點 檢查混凝土接觸面是否沖刷干凈或打毛，對井底的要求是進行修整使之成鍋底 形，由刃腳向中心挖排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設深 l—2m 的集水孔， 使井底水流匯集在集水孔中用泵排出。 且≤100mm井壁厚度177。％L，且≤100mm177。 泵房井壁澆筑應對稱均勻分層，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。項 目允許偏差（mm）孔中心線位置3預留穿墻洞：中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+10 跟蹤監(jiān)督混凝土拌合廠生產(chǎn)。工具管進口的穿墻鋼管、固定設備用的錨拴等預埋件，應在澆搗混凝土前埋入。 第二節(jié)模板不應支撐于地面上，以免因自重增加產(chǎn)生新的沉降，使新澆灌的混 凝土造成裂縫。 泵房井壁模板可采用定型模板組裝而成。建立和健全安全生產(chǎn)的管理制度，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并制訂安全生產(chǎn)守則，由專人經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。 廠區(qū)道路工程竣工驗收監(jiān)理控制要點：道路工程在竣工驗收時，混凝土板面外觀，不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。 混凝土板夏季施工應符合下列規(guī)定： (1)、混凝土拌合物澆筑中應縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時閉，澆筑完畢應及時覆蓋，灑水養(yǎng)護。 (5)、混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板和鋼筋有冰雪時，應清除，混凝土拌合物不得使用帶有冰、雪的砂、石料。 (3)、混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。養(yǎng)護期和填縫前應禁止—切車輛行駛。薄膜養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： (1)、塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。 (3)、混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土層。縫隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。 鋼筋混凝土板，鋼筋網(wǎng)片的安放，應符合下列規(guī)定： (1)、不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。1混凝土拌合物整平時，填補板面應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變形。1混凝土拌合物的攤鋪應符合下列規(guī)定：(1)、混凝土板的厚度不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，可分兩次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三。 1道路混凝土板施工所采用的模板宜為鋼模板、模板的制作立模應符合下列規(guī)定： (1)、鋼模板的高度應與混凝土板厚度—致。 1攪拌機的裝料順序，宜為砂、水泥、碎(礫)石進料后邊攪拌邊加水。 (2)、散裝水泥必須過秤。試配確定的混凝土配合比，應保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 (3)、冬季施工為提高早期強度或為縮短養(yǎng)護時間，可摻入早強劑。 (3)、 用于抗凍性混凝土的碎(礫)石，應進行凍觸和堅固性試驗。 用于混凝土板施工的砂應符合下列要求： (1)、施工單位應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的粗、中砂。： 用于混凝土板的水泥應符合下列要求： (1)、施工單位在水泥的選用上應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。 道路路面的基層的強度應符合設計要求，具體的基層施工應符合—下列要求：(1)、 石灰穩(wěn)定土基層，應做到土塊粉碎、石灰合格，配比準確，拌合均勻，控制最佳含水量，碾壓密實。 1山坡借土時，借土場的坡度應滿足山坡穩(wěn)定的要求，施工單位還應采取必要的措施，保持水土不致流失。 施工單位在某一區(qū)域填方的壓實層數(shù)不得少于總填方高度(CM)，除以規(guī)定的每層的最大壓實厚度。 若填方區(qū)域位于易致翻漿的土層上，且翻挖晾曬等處理后仍不能降低含水量時，壓實度達不到要求時，則應換土填方。施工單位填方用土必須符合規(guī)定，用透水性良好的土作填料，應分層填筑、攤鋪、壓實；用透水性不良及不透水的土作填料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最佳含水量，可進行壓實。挖方時遇有不同土（巖）的層次時，施工單位應盡可能按土（巖）層次分層進行開挖。各種施工用料須準備妥當，并應試驗合格，各種符合料的配合比須經(jīng)過試配后確定。 回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實機具確定，人工夯實為200—250mm一層，機械夯實為250—300mm一層?；靥钋?，應先檢查和修補管道保溫外層破損處。（5） 水壓試驗時的注意事項A、試壓時管內(nèi)不應空氣，管端用管堵嚴、并加臨時支撐、不得用閘閥代替。（2）排氣：排氣孔設置在頂點處，排至水流中無氣泡為止。14．承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象。 11．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應符合下列規(guī)定。 9．預應力管、自應力混凝土管安裝應平直、無突起、突彎現(xiàn)象。 7．1．3抗凍試塊留置組數(shù)應按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500m3混凝土留置—組。 7．澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數(shù)量及強度評定方法如下規(guī)定進行。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾動。設計要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應按設計規(guī)定施工。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。管周圍填砂時該距離不應小于100mm；填土時，該距離應根據(jù)夯實工藝確定。： 管材 需有出廠合格證，滿足國家標準的技術要求； 管表面應有標記，制造及出廠期，并須有質(zhì)量檢驗部門簽章； 管內(nèi)外壁應平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷； 管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口工作面應光滑平整，不得有裂紋和缺口， 局部凹凸度不超過 2mm； 對出廠時間過長，質(zhì)量有所降低的管應經(jīng)試驗合格，方能使用。接零、接地線路的連接應符合要求，導體采用焊接連接時，搭接長度為6D，焊口飽滿平整無咬肉現(xiàn)象，焊口防腐處理完整。開關、插座接線盒的入墻深度應控制在20～25MM以內(nèi)，太深時應加套盒，不得使用長螺絲安裝。 開關、插座安裝開關、插座的規(guī)格、型號應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范，質(zhì)量證明資料齊全。配電箱內(nèi)配線應整齊，無絞接現(xiàn)象，導線壓接牢固，線路標識正確清晰。導管內(nèi)穿線其導線的規(guī)格、型號應符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，質(zhì)量證明資料齊全。明配導管、頂棚內(nèi)暗配導管、線槽設其支架應排列整齊、間距均勻、安裝牢固符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范，并在合適的位置留檢查孔。1系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。1地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計要求。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。管道的坡度必須符合設計及規(guī)范要求。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。地漏水封高度不得小于50mm。排水主立管及干管管道均應做通水試驗，通球球徑不小于排水管道的2∕3，通球率必須達到100％。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與規(guī)范的規(guī)定。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。允許偏差177。室內(nèi)直埋管道（塑料管道和符合管道除外）應做防腐處理。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板頂面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。防水作業(yè)過程的監(jiān)控：重點檢查基底的情況及干燥程度、冷底子油的涂刷均勻情況、附加層的設置、粘貼的牢固性等。在粘貼過程中應注意檢查縫寬、接縫的平整，粘結料的飽滿度、磚縫的順直等是否符合規(guī)范的要求。：原材料控制：各種飾面磚均須有質(zhì)量合格證及復檢合格報告，各種磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案、色差等外觀均須符合要求；水泥、砂子、膠粘劑等材料也須復檢合格。檢查各種混合料的配合比、厚度、坡度等是否符合設計要求。檢查合頁、拉手、插銷、風鉤、開關、壓條等附件安裝是否符合規(guī)范及標準的要求。：考察門窗生產(chǎn)廠家的資質(zhì)及經(jīng)營范圍，企業(yè)的信譽、質(zhì)量管理體系、近幾年工程的業(yè)績、生產(chǎn)及供貨能力等確保門窗生產(chǎn)及質(zhì)量能滿足安裝的需要。面層的表面平整度、標高、坡度、厚度等的偏差均需控制在質(zhì)量標準的允許偏差范圍以內(nèi)。墊層的強度及標高、平整度必須達到設計及規(guī)范的要求。各抹灰工程應表面平整、立面垂直、分格條的設置符合要求、陰陽角應垂直，將此類偏差控制在允許的偏差以內(nèi)。抹灰前基層的處理必須符合規(guī)范要求，包括對墻面灑水濕潤和打底沖筋等。墻體交接處的連接筋及其他拉接筋或構造加筋，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。：原材料的監(jiān)控：各種砌磚工程新使用的砂漿等級必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所使用的砌塊及其他材料均有出廠合格證、規(guī)格型號等符合設計要求且經(jīng)復驗合格。應嚴格控制砼的自由下落高度以防止出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。粗細骨料的堆放應將不同規(guī)格的骨料分開，以免出現(xiàn)混用。檢查拆模順序，控制拆模時間。鋼筋分項或檢驗批報驗時重點檢查：縱橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、排距、位置、錨固長度、接頭位置、接頭數(shù)量及其構造是否符合設計及規(guī)范的要求。鋼筋的焊接質(zhì)量控制：(1)、電渣壓力焊：操作人員應持證上崗，正式施工焊接之前應先要求施工方做模擬焊接試驗，檢查試驗合格后方可進行正式焊接施工，要求