【正文】 像設(shè)備選型的時(shí)候遇到的選型找不到書(shū)上的現(xiàn)行的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的情況等。以工藝技術(shù)上先進(jìn)、可靠；經(jīng)濟(jì)上合理可行為設(shè)計(jì)原則。 （5）車(chē)間的地面應(yīng)有一定坡度，便于排水、清洗、消毒。 衛(wèi)生設(shè)施 （1）應(yīng)該設(shè)有與車(chē)間相連的更衣室、廁所、工間休息室。 （1）食品工廠的車(chē)間備有通風(fēng)設(shè)備，吸入空氣必須清潔新鮮，沒(méi)有通風(fēng)設(shè)備要有氣窗，風(fēng)帽自然通風(fēng)。鍋爐排污系統(tǒng)：鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)連續(xù)排污膨脹器，其二次蒸汽供除氧氣加熱用。在這樣的情況下，工人有垃圾堆入外。 ②循環(huán)的利用冷凝水，在啤酒工廠里，冷凝的二次蒸汽的冷卻水和冷凍間冷藏器的冷卻水用量較大。（2）減少清洗對(duì)象：這個(gè)原則只適用于清洗。（一）好氧生物處理　　 好氧生物處理是在氧氣充足的條件下，利用好氧微生物的生命活動(dòng)氧化啤酒廢水中的有機(jī)物，其產(chǎn)物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）.這類(lèi)方法沒(méi)有考慮到廢水中有機(jī)物的利用問(wèn)題，因此處理成本較高。中、高污染負(fù)荷的廢水主要來(lái)自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500～40000 ，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放。（11） 鍋爐排渣、煙道除塵廢水。（7） 洗瓶機(jī)堿性廢水、啤酒巴氏消毒機(jī)熱廢水。（3） 糖化過(guò)濾槽出糟排放帶出的水。地稅1%左右）。 CIP清洗管路的設(shè)計(jì)洗滌過(guò)程中，CIP流量為600L/min設(shè)流速，則圓整取排醪入口直徑為d=80mm，壁厚。由《化工容器》，用支承式支座. （1）作用在每個(gè)支座的實(shí)際負(fù)荷Q因鍋體重：糖化鍋的重量由上、下封頭和圓柱形器身重之和。由壁厚公式標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的厚度與筒體基本相同，而因值有所不同，則相差不會(huì)很大，為焊接方便，常取兩者等厚。（糖化鍋）由前面設(shè)備選型知：，直徑，高，下封頭高度（1）設(shè)計(jì)壓力P設(shè)液面距離圓筒底的高度為，則則下封頭所承受的壓強(qiáng)：圓筒底所承受的壓強(qiáng)：而上封頭所承受的壓強(qiáng)為： 由表可知。設(shè)計(jì)4個(gè)清酒罐，2個(gè)備用，共6個(gè)罐。（4）罐的材料選擇啤酒是酸性飲料，容易導(dǎo)致鋼鐵腐蝕，選擇不銹鋼作為發(fā)酵罐的材料，耐腐蝕且導(dǎo)熱系數(shù)小，利于罐的保溫。 （1）錐角的確定不銹鋼罐錐角一般為，此時(shí)沉降酵母在錐底所占的比表面積小，有利于酵母的沉降和排放。擴(kuò)大比遵循的原則如下：在漢生罐以前各級(jí)，由于采用較高培養(yǎng)溫度（25~27℃），酵母倍增時(shí)間短，無(wú)菌操作條件好，可采用1：10~20；反之，漢生罐以后各級(jí)，采用低溫培養(yǎng)（不大于13℃），酵母倍增時(shí)間長(zhǎng)，雜菌污染機(jī)會(huì)多，擴(kuò)大比宜小，一般比宜1：4~5。1=2℃ t2=6℃ t39。查《啤酒工業(yè)手冊(cè)下冊(cè)》P437得1糟底面積所能容納的麥芽量為125Kg～250Kg，一般計(jì)算取200Kg。（3）糖化鍋的材料，全部采用不銹鋼板。取水箱尺寸為400030002000mm糖化鍋的主要作用是進(jìn)行麥芽的蛋白分解作用，并與已糊化的大米醪混合，維持醪液在一定的溫度，使醪液進(jìn)行淀粉糖化[7]。定箱內(nèi)尺寸為：A=3000mm，a=500mmB=2000mm，b=300mmH=2000mm，h=1000mm總?cè)莘e為: （1）所需容量計(jì)算 每次投料量為： 大米容重 有效容積系數(shù)φ= 所需容積（2）結(jié)構(gòu) 采用方形斜錐底，內(nèi)襯白鐵皮。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，年產(chǎn)10萬(wàn)噸啤酒廠露天錐形罐的冷量在1300030000kJ/t啤酒之間，若在南方亞熱地區(qū)設(shè)廠，可取高值。根據(jù)工廠實(shí)踐，年產(chǎn)100000t啤酒培養(yǎng)冷量為： 則對(duì)應(yīng)的年冷耗量為： 相應(yīng)的高峰冷凍介質(zhì)循環(huán)量為： 式中 和——冷凍酒精液熱交換前后的溫度，分別為8℃和1℃ ——（kg冷卻前無(wú)菌水溫30℃。K）（2）發(fā)酵耗冷量發(fā)酵期間發(fā)酵放熱，假定麥汁固形均為麥芽糖。使用的冷卻介質(zhì)為2℃的冷凍水，出口的溫度為85℃。k）； 冷媒用2℃的冷卻水 ，其比熱容為= kJ/（kg下面以目前我國(guó)應(yīng)用最普遍的錐形罐發(fā)酵工藝進(jìn)行100000t/a啤酒廠發(fā)酵車(chē)間的耗冷量計(jì)算。最后若需要耗用冷凍水，則在以下“耗冷量計(jì)算”中將會(huì)介紹。(3)第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的耗熱量由糖化工藝流程可知： 41為混合醪升溫至沸騰所耗熱量為第二次煮沸過(guò)程蒸汽帶走的熱量為熱損失(1) 混合醪升溫至沸騰所耗熱量根據(jù)工藝，糖化結(jié)束醪溫為78℃，抽取混合醪的溫度為70℃，則送到第二次煮沸的混合醪量為： (2) 二次煮沸過(guò)程蒸汽帶走的熱量煮沸時(shí)間為10min，蒸發(fā)強(qiáng)度5%，則蒸發(fā)水分量為： 式中，（kJ/kg）(3) 熱損失根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有： (4) 把上述結(jié)果代入公式41得設(shè)洗槽水平均溫度為80℃，每100kg原料用水450kg，則用水量為 由糖化工藝流程可知： 為麥汁升溫至沸點(diǎn)耗熱量， 為煮沸過(guò)程中蒸汽帶走的熱量， 為升溫過(guò)程中的熱損失。K)=[（1003）+3]=(Kg所以糊化鍋加水量為： M1=(+)=(kg)式中，（為大米量的20%） 而糖化鍋加水量為： M2= =(kg)式中，=(kg)而2280為糖化一次麥芽定額量。而選擇雙醪則可以用廉價(jià)的大米替代部分麥芽，降低生產(chǎn)成本。淡色啤酒的密度為1008kg/m3，105 噸 熱量衡算本設(shè)計(jì)中是選用雙醪二次糖化煮出法。% 則啤酒中含量為：=（kg）則釋放的量為：=（kg）1的二氧化碳在20℃故釋放的二氧化碳的容積為：(11) 發(fā)酵液量為：(12) 過(guò)濾酒量為：(13) 成品啤酒量為:()=100 (L)(14) 空瓶需要量： (15) 瓶蓋需要量 (16) 標(biāo)簽需要量 ，每次糖化的物料衡算設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化8次，而淡季則糖化5次，11， 3048+615=2717(次)(1) 每次糖化的原料量為：混合原料: 大麥:4674=(kg) 大米:4674=(kg)(2) 熱麥汁量:(3) 冷麥汁量:(4) 酒花用量:(5) 濕糖化糟量:(6) 濕酒花糟量:(7) 二氧化碳量：(8) 酵母量：(9) 發(fā)酵量：（）=（L）(10) 過(guò)濾量：（）=（L）(11) 成品量：（）=（L） (12) 空瓶量：(13) 瓶蓋量：(14) 標(biāo)簽量： 100000t/a 8176。 故濕糖化糟量為：+=(kg)（8）酒花糟量 設(shè)麥汁煮沸過(guò)程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為80%，則酒花糟量為[9]： （9） 酵母量（以商品干酵母計(jì)）生產(chǎn)100升啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半做生產(chǎn)接種用，一半做商品酵母用，即為1kg。淡色啤酒需耗混合原料量為： （100247。熱麥汁量為：查資料知8176。淡色啤酒的物料計(jì)算，然后進(jìn)行100L 8176。硅藻土過(guò)濾機(jī)型號(hào)很多，其設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是在于體積小，過(guò)濾能力強(qiáng)，操作自動(dòng)化。對(duì)啤酒的分離要求是：產(chǎn)量大，質(zhì)量高（透明度高），損失小，勞動(dòng)條件好，損失小，不易污染，不影響風(fēng)味，啤酒不吸收氧。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7～21天。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。隨之溫度逐漸降低，在8～10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開(kāi)始進(jìn)入發(fā)酵的程序。（5）麥芽汁用于發(fā)酵前還要去除熱凝固物和冷凝固物，也就是麥芽汁的澄清。在全部麥芽汁煮沸后，繼續(xù)煮沸60～90min，并始終保持強(qiáng)烈的翻騰狀態(tài)，此期間按時(shí)添加酒花并經(jīng)常取樣檢查煮沸質(zhì)量。⑥降低Ph值。②麥汁滅菌。第一麥汁濾出后，用水將麥糟中殘留的糖液洗出，其所用的水稱洗槽用水，出的浸出物稱第二麥汁。而其它的酶則受到抑制或失活。62～70℃ 糖化階段：此時(shí)的溫度稱為糖化溫度，若控制在62～65℃溫度下生成的可發(fā)酵性糖比較多，非糖的比例相對(duì)較低，適于制造高發(fā)酵度啤酒。糖化的不同階段所采取的控制溫度也不同。緩慢升溫至70℃，α淀粉酶的作用增強(qiáng)，非糖化比例增加。本設(shè)計(jì)中的糖化方法采用的是雙醪二次煮出糖化法。[5] （1）原料的粉碎采用濕法粉碎。干燥的主要目的：使綠麥芽停止生長(zhǎng)和酶的分解作用，除區(qū)多余的水分，防止腐爛，便于運(yùn)輸。麥芽的制造主要分為四個(gè)階段： （1）精選后的大麥浸泡在水中，使大麥吸收水分，達(dá)到能發(fā)芽的要求，此階段稱為浸麥。水是啤酒含量最多的成分，在釀造的過(guò)程中，水中的各種離子的作用是不可低估的，在一定程度上影響酵母的生產(chǎn)和啤酒的質(zhì)量。③衛(wèi)生指標(biāo)要求細(xì)菌總數(shù)不得超過(guò)100個(gè)/ml，不得有大腸桿菌和八疊球菌。2)%為推薦值（1）外觀特征干麥芽應(yīng)無(wú)霉味，呈淺黃色，具有香味，口咬發(fā)脆且松散。②將大麥從橫面切開(kāi)，胚乳段面應(yīng)呈軟質(zhì)白色，透明部分越少越好。傳統(tǒng)的企業(yè)——經(jīng)銷(xiāo)商——消費(fèi)者的模式受到挑戰(zhàn)，企業(yè)——消費(fèi)者的直銷(xiāo)模式得到快速發(fā)展，尤其是電子商務(wù)的發(fā)展使網(wǎng)上營(yíng)銷(xiāo)在啤酒行業(yè)得到大發(fā)展。 企業(yè)所有制結(jié)構(gòu)的多元化。 科技永遠(yuǎn)是第一生產(chǎn)力，加快科技進(jìn)步是啤酒企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)之一。 知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)對(duì)信息的利用率和利用程度成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要方面，啤酒企業(yè)對(duì)加快企業(yè)信息化建設(shè)更加重視。 一業(yè)為主，多元擴(kuò)張。一些中小型啤酒廠被大型啤酒廠兼并。由于實(shí)行改革開(kāi)放政策，從國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，裝備，人才，尤其是啤酒灌裝線。一些啤酒廠的規(guī)模也越來(lái)越大。到1978年，我國(guó)的啤酒年產(chǎn)量達(dá)到40萬(wàn)噸。1904 年在哈爾濱出現(xiàn)了中國(guó)人自己開(kāi)辦的啤酒廠—東北三省啤酒廠；1914年哈爾濱又建起了五洲啤酒汽水廠；同年北京建立了雙合盛啤酒廠；1935年廣州出現(xiàn)了五羊啤酒廠(廣州啤酒廠的前身)。設(shè)計(jì)工廠整體要做到投資少、成本低、見(jiàn)效快的效果。還包括設(shè)計(jì)工廠的工藝方法及流程，三大衡算，設(shè)備選型，生產(chǎn)車(chē)間的布置，繪制設(shè)計(jì)圖紙（工廠總體布置圖；主要生產(chǎn)車(chē)間工藝流程圖；設(shè)備選型）。并受到一次工程設(shè)計(jì)的嚴(yán)格訓(xùn)練，讓我們具有一定