某齒輪鍛造工藝說(shuō)明書(shū)-wenkub.com
2025-06-24 07:11 本頁(yè)面
【正文】 零件的材料為40Cr，材料性能穩(wěn)定。8確定模具材料及熱處理的要求鍛模是生產(chǎn)模鍛件的必要工具，它的工作材料惡劣，不僅承受很大的沖擊載荷，而且在高溫下受到流動(dòng)金屬的摩擦，同時(shí)還受到反復(fù)激冷激熱的交變作用。根據(jù)本鍛件的形狀體積大小及鍛造溫度的影響，選擇在空氣中冷卻。并能使制出的鍛件獲得所希望的組織和性能。金屬坯料的加熱方法，按所采用的加熱源不同，可分為燃料加熱和電加熱兩大類。表135 蒸汽空氣模鍛錘的技術(shù)規(guī)格落下部分質(zhì)量/kg10002000300050001000016000最大打擊能量/J2500005000075000125000250000400000錘頭最大行程/mm120012001250130014001500最小閉合高度（不計(jì)燕尾）、mm220260350400450500導(dǎo)軌間距離/mm50060070075010001200錘頭高度/mm450700800100012002000錘頭前后方向長(zhǎng)度/mm450700800100012002000模座前后方向長(zhǎng)度/mm70090010001200140002110打擊頻率（次/min）8070605040蒸汽絕對(duì)壓力/Pa(6~8)x105(6~8)x105(7~9)x105(7~9)x105(7~9)x105(7~9)x105允許溫度/℃200200200200200砧座質(zhì)量/kg202504000051400112547235533325852總質(zhì)量（不計(jì)砧座）/kg116001700026340437937573796235外形尺寸（前后左右地面高度）/(mmmmmm)2380x1380x50512960x1670 x54183260x1800x60352090x3700x65604400x2700x74604500x2500x7894沖孔切邊模的設(shè)計(jì)6．1工藝參數(shù)的確定間隙設(shè)計(jì)復(fù)合模間隙時(shí)考慮的因素和簡(jiǎn)單切邊、沖孔模相同，~5之間選取。q是單位面積承受壓力(MPa)；F是壓力機(jī)噸位（N）；A是模塊實(shí)際承壓面積（）；是許用壓力，取300MPa。5鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）模膛布排左前方為墩粗臺(tái)，終鍛模膛在模鍛中中心位置。對(duì)圓形模鍛件，k=，%。鐓粗直徑的確定需考慮鍛件的形狀，防止輪轂與輪緣間產(chǎn)生折疊，對(duì)常齒嚙合輪鍛件時(shí)應(yīng)滿足，即，取=180mm。 熱模鍛件圖鐓粗模膛有鐓粗臺(tái)和成形鐓粗兩種，鐓粗圓形件采用鐓粗臺(tái)。h==，Af=233 mm3查上表710，確定飛邊槽尺寸：hh 1bb 1r齒輪鎖扣B351232345故畫(huà)出飛邊槽結(jié)構(gòu)圖如下： 終鍛模膛設(shè)計(jì) 終鍛模膛設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是繪制熱鍛件圖，還有飛邊槽類型及尺寸，終鍛模膛是各種模膛中最重要的模膛，用來(lái)完成鍛件最終成型，終鍛件圖按熱鍛件圖加工和檢驗(yàn)，所以設(shè)計(jì)終端形槽須先設(shè)計(jì)熱鍛件圖。得出G==故選用3噸模鍛錘。(2) 。在這里采用平底連皮形式，其厚度s按下式確定：式中d—鍛件內(nèi)孔直徑（mm） h—鍛件內(nèi)孔深度（mm） 故取連皮s=7mm 因模鍛成形過(guò)程中金屬流動(dòng)激烈，連皮上的圓角半徑應(yīng)比內(nèi)圓角半徑R大，可按照下式確定： 所以 連皮厚度s(mm)7連皮上圓角半徑（mm）11 技術(shù)條件（1）圖上未標(biāo)注的模鍛斜度7186。同時(shí)為了加工方便同一鍛件圓角的選取要與銑刀相配。長(zhǎng)度公差寬度公差高度公差錯(cuò)差公差為殘留飛邊公差為 模鍛斜度零件圖上的技術(shù)條件已注明外模斜度ɑ=5176。根據(jù)計(jì)算的復(fù)雜系數(shù)S查下表，為Ⅱ級(jí)復(fù)雜系數(shù),零件加工精度為一般加工精度，鍛件在煤氣加熱爐中加熱。外輪廓包容體積：=。根據(jù)零件形狀，分模面取為最大直徑處的1/2高度位置，分模面如下圖。鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。3確定模鍛斜度模壁斜度大模鍛后鍛件易于從模膛中取出，但模壁斜度越大，所需的充模壓力也越大。使鍛模加工簡(jiǎn)單。模鍛
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