【正文】 參考文獻[1] 于惠力，向敬忠，,[2] ,[3]沖床能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善工人勞動強度，確保人身安全。根據(jù)壓力機的特點及現(xiàn)場使用情況來看，我們可以對其采用定期維修方式。壓力作業(yè)關(guān)鍵是使用安全壓力機，所以必須從壓力機的設計、制造源頭控制，特別是制造環(huán)節(jié)。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉(zhuǎn)賣。第三，建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。第六，突然停電或操作完畢應關(guān)閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。第二，正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。 壓力機安全操作注意事項根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。3．配備勞動保護用品準操作尺寸不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù)，而且還設置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。 良好的工作環(huán)境和操作位置沖壓作業(yè)單調(diào)、重復，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。手持電動工具應采用安全電壓，并保證絕緣。3．不得對模具造成損傷手用工具應盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出?？冢谀＞哂珠]合時，造成壓力機過載。手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。 手用工具需要經(jīng)常定期維護，做好潤滑。這樣對安裝工作就提出了更高的要求。機械設備的安裝時冶金工廠基本建設的一個重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到能否正常投產(chǎn)和投產(chǎn)后能否迅速到達設計的要求和產(chǎn)量、品種和質(zhì)量；關(guān)系到基建周期的長短；關(guān)系到基建成本的消耗。對這些數(shù)據(jù)簡單分析知偏心軸直徑為40部分變形最為嚴重，但還是滿足要求。圖413 應力及變形分析數(shù)據(jù) 對連桿和偏心軸進行有限元分析 對連桿進行有限元分析由于連桿螺紋孔直徑過小，故在其有限元分析時隱藏了該特征。由于本分析主要是研究車斗的應力及變形問題，因此只查看與應力及變形相關(guān)的分析數(shù)據(jù)，如圖413所示：對數(shù)據(jù)進行分析：由應力及變形分析數(shù)據(jù)可知。直接單擊對話框中的[OK and Show]按鈕，系統(tǒng)將顯示沖頭模型的應力分布圖，如圖410所示：圖49 “Result Windows Definition”對話框圖410 模型應力分布圖2. 查看沖頭的變形圖。默認對話框中的設置，單擊[OK]按鈕，創(chuàng)建一個靜態(tài)學分析文件，并返回“Analyses and Design Studies”對話框，如圖48所示。網(wǎng)格劃分完成后，系統(tǒng)彈出對話框提示是否保存，單擊對話框中的[是(Y)]按鈕，保存網(wǎng)格劃分結(jié)果。4．進行網(wǎng)格劃分，保存網(wǎng)格文件。從而使Pro／Mechanica能夠順利進行自動網(wǎng)格劃分，提高劃分的質(zhì)量，使計算結(jié)果更準確。Pro／Mechanica提供了自動網(wǎng)格劃分器AutoGEM。設置完成后，單擊[確定]按鈕返回“材料”對話框，單擊[確定]按鈕關(guān)閉“材料”對話框。為了保證沖頭在結(jié)構(gòu)輕巧的條件下有足夠的剛度和強度，采用DH鋼作為沖頭的材料。在Pro／Mechanica中，經(jīng)常用到的材料特性主要有以下幾項：1. 密度。根據(jù)模型分析的實際需要，對對話框中的參數(shù)進行設置，如施加力的名稱、施加的位置、參考坐標系、力的大小和方向等。沖頭是沖床的重要組件，實際工作中受力比較復雜。模型約束定義如圖42所示：42模型約束定義4．沖頭的載荷定義。在進行有限元靜力分析過程中，將沖頭受力最大時定格，將動力分析轉(zhuǎn)為靜力分析。為了加快分析的速度以及提高有限元網(wǎng)格劃分的精度，對不影響分析結(jié)果的部分進行簡化。選中要打開的模型文件，單擊對話框中的[打開]命令，將要進行有限元分析的模型文件打開。 基于Pro／MECHANICA的沖頭有限元分析1. 進入Pro／Mechanica有限元分析界面。30′s12dd125dk=（）d=，取dk=70mm。（2）帶輪結(jié)構(gòu)形式本方案中帶輪為中小尺寸（dd≤125mm），選用腹板輪。所以 壓力 等于松邊和緊邊拉力的向量和，如果不考慮帶兩邊的拉力差，可以近似的按帶兩邊所受初拉力的合力來計算： 式中 ——初拉力； ——帶的根數(shù)； ——小輪包角。查表得查表得 =； 故得=；=。根據(jù)確定帶的根數(shù)。初算帶的基準長度：式中 ——帶的標準基準長度； ——帶的初算基準長度； ——初選中心距。其傳動比誤差 故可用。圖7 飛輪零件圖以上所得轉(zhuǎn)動慣量實際不僅包括飛輪本身的慣量，還包括其他傳動零件的轉(zhuǎn)動慣量。圖5 機構(gòu)運動分析圖曲柄轉(zhuǎn)角從下死點算起，與曲柄旋轉(zhuǎn)方向相反為正，滑塊位移S從下死點算起向上方向為正，滑塊速度V及滑塊加速度，其方向向下為正，則有： 曲柄轉(zhuǎn)角可表示如下：式中：S——滑塊位移（m）V——滑塊速度（m/s）——滑塊加速度（m/s）——曲柄角速度（rad/s）L——連桿系數(shù)，又R——曲柄半徑（m）L——連桿長度（m） 則得出如圖6滑塊的行程,速度和加速度曲線圖圖6 滑塊的行程,速度和加速度曲線圖第三章 壓力機運作系統(tǒng)的設計 電機的選擇根據(jù)已知的工作要求和條件:公稱壓力Pg=40kn，發(fā)生公稱壓力時滑塊離F死點距離Sp=3mm，滑塊行程h=40mm。機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。當裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)節(jié)到最上位置時，裝模高度達到最大值。圖4 壓力機工作原理簡圖 壓力機的主要技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機的技術(shù)參數(shù)反映了壓力機的工藝能力，加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標，分析如下：:是指滑塊離下死點的前一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定角度時，滑塊所許可承受的最大作用力。上模裝在滑塊上下模裝在工作臺上。機械壓力機的規(guī)格用公稱工作力（千牛）表示，它是以滑塊運動到距行程的下止點約10～15毫米處（或從下止點算起曲柄轉(zhuǎn)角 約為15176。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。：用于模鍛件生產(chǎn)。坯料放在模具上而不再移動。內(nèi)外滑塊公稱工作力之比為（～1）:1。圖3 閉式壓力機按應用特點分，有雙動拉伸壓力機、多工位自動壓力機、回轉(zhuǎn)頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。機身呈C形，前、左、右三面敞開,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的工件滑下落入料斗,易于實現(xiàn)自動化。機械壓力機一般按機身結(jié)構(gòu)型式和應用特點來區(qū)分。使用液體傳動壓力的被稱為“液壓壓力機”，使用機械傳動壓力的被稱為“機械壓力機”。按傳動機構(gòu)的位置，傳動機構(gòu)一般裝在壓力機的上梁部分，而且稱其為上部傳動機構(gòu)，但也有為了減少壓力機距離地面的高度，而將其傳動機構(gòu)設于壓力機底座下部的，這種壓力機被稱為下部傳動壓力機。機械壓力機按床身結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式和主柱式，其中閉式結(jié)構(gòu)的床身結(jié)構(gòu)剛性好。，使置于上、下模具間的材料受力，從而完成所要