鋼筋工程施工工藝及質量控制細則-wenkub.com
2025-06-24 01:25 本頁面
【正文】 10鋼筋彎起點位置（mm）177。5受力鋼筋間距（mm）177。10網(wǎng)眼尺寸（mm）焊接177。5連接、安裝質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求2機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計一般項目1鋼筋接頭宜設置在受力較小處。四、質量控制驗收標準鋼筋工程（原材料、加工）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定2有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋強度應滿足設計和規(guī)范要求3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗4受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定5非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要求一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。 特殊部位鋼筋安裝誘導縫：誘導縫一般設于跨內受力較小位置，即1/3~1/4跨度處。⑥、綁扎板筋時一般用八字扣，所有相交接點必須全部綁扎；雙層板鋼筋處，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。：①、工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁板下部受力筋→綁負彎矩鋼筋→綁板分布筋②、清理模板上面的雜物，在模板上彈出主筋、分布筋間距線。⑥、箍筋的彎鉤，應沿梁長向交錯布置。、梁鋼筋綁扎：①、工藝流程：畫主、次梁箍筋間距（在模板上）→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎次梁箍筋 ②、在梁模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。④、內襯墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應符合設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊。⑨、柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為800mm，墊塊必須綁扎到位，以保證鋼筋保護層厚度，箍筋保護層不得低于20mm。⑤、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用八字扣綁扎。焊接施工人員應具有上崗證，嚴禁無證上崗。、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、專用鞋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。、平面或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實。、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；綁扎前先將銹蝕、水泥砂漿、泥土等污垢清除干凈。、鋼筋的安裝：、鋼筋綁扎前，應對鋼筋成品的規(guī)格尺寸進行復核。表3 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/〔Na）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。、半成品驗收在鋼筋彎制過程中檢查每種鋼筋的彎制樣品，主要檢查每個彎折段的長度、彎折角度、彎心半徑是否復核下料單及規(guī)范要求。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。④、根據(jù)下料單進行鋼筋下料，每種鋼筋下料后用標簽標明鋼筋的編號、根數(shù)等信息。下料單應具備以下內容：鋼筋編號、鋼筋大樣、鋼筋規(guī)格、單根長度、根數(shù)等。、人員準備①、鋼筋配料、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃合理安排，一般應設置1—2個管理人員負責鋼筋配料及現(xiàn)場管理工作，下設若干個鋼筋加工制作班組和鋼筋綁扎班組。（施工機械性能及使用詳見《施工手冊》鋼筋工程分部相關章節(jié)）②、安排相關人員配合項目部設備管理員做好鋼筋加工機械的管理工作，包括鋼筋加工機械的安裝、調試、保養(yǎng)等工作。③、鋼筋加工半成品碼放措施要便于吊裝移動。⑥、現(xiàn)場加工時當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋
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