【正文】 耐磨磚鋪設(shè)前應(yīng)浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現(xiàn)象為宜。作業(yè)條件：1）墻面、天棚粉刷施工完畢；2）門窗框、預(yù)埋件安裝完畢；3）樓地面預(yù)留孔洞縫隙處理完畢，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象；4）彈好墻身＋500 水平控制線，各開間中心線。 樓地面面磚施工材料：1）水泥：325R 普通硅酸鹽水泥。非機電人員不準(zhǔn)亂動機電設(shè)備。踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。（三）質(zhì)量要求面層的材質(zhì)、強度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（二）操作工藝施工順序：基層處理→刷素水泥漿結(jié)合層→打灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿并壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。2）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。7）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。3）涂料稠度要適中，排筆蘸漆量適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。2）嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹。7）待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補膩子。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。1）首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。2）調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107 膠。1油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。1廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設(shè)排水坡。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。3）抹灰砂漿品種必須符合設(shè)計要求。對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴(yán)格控制。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應(yīng)注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。1門頂過梁、墻柱拉結(jié)筋的設(shè)置必須按結(jié)構(gòu)總說明實施。廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5 的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。磚砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染。水泥：采用325R 普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。C、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必須保證24h 的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。8）砼澆灌前，應(yīng)由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。6）砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30 震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。因此，每次澆灌砼前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作。施工中不得任意更改混凝土配合比。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。5）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工順序：柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→樓面梁板支模板→墻柱砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→滿堂紅腳手架→梁板砼澆筑→養(yǎng)護模板工程1）模板用材，梁、板、柱模板均用竹膠板，木枋材料采用8080 松雜枋木。采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。 采光板安裝采光板應(yīng)存放在室內(nèi)且通風(fēng)平坦處。（3）主要施工難點及注意事項：①夾芯板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應(yīng)加以封閉，并進行防水密封。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設(shè)置在波峰處。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。（2）具體施工方法：①測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標(biāo)注清楚，定做加工。②自攻釘和拉鉚釘要支撐面及夾芯板垂直。因壓形機集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲存工作， 米，且擺放過程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。未用完的涂料應(yīng)蓋封嚴(yán)實，以便下次使用。 施工時切注意必須在—10。開桶后，應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?防火涂料施工方案貯存及運輸 貯存時嚴(yán)禁日曬雨淋，必須放入庫房內(nèi)。① 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。（5）為使每個螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強螺栓的緊固分兩次進行。嚴(yán)禁用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。（4）高強螺栓連接時必須采用臨時螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個接頭不少于兩個。（2）摩擦面處理：連接面在制作中進行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達到設(shè)計要求。（2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 時,可不處理。③檁條的安裝誤差控制在177。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、工字鋼梁后開始安裝檁條。檁條及拉條安裝：①檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm 時慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動及校正。然后以這兩榀剛架為起點，向罩棚另一端順序安裝。工字鋼梁吊裝 吊裝及固定：①工字鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用8 噸汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。④鋼柱對位時，要確保柱子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。鋼柱吊裝及固定①鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線（500 線），標(biāo)出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。 吊裝方法采用分件吊裝法。對變形的構(gòu)件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應(yīng)進行處理。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進行復(fù)測。鋼構(gòu)件的交驗：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進行油漆者，需用適當(dāng)機具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。③基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細(xì)屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺點。施工方法：①所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢?，如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留3050mm 寬的范圍暫不涂刷。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般無要求時，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125175um，室內(nèi)為100150um。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時使用權(quán)用。③油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。①所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。②噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；③噴砂除銹。除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認(rèn)真進行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級：手工除銹時不低于ST2 級，機械除銹時不低于SA2 級。H 型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機矯正。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時采用滲透探傷檢查。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm 以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4 處后，焊接補強并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應(yīng)有4cm 以上。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。對承受拉力或壓力等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X 射線探險傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H 型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。點焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。177。2圓度3中心線垂直度~孔距的允許偏差序號項目兩孔最外邊緣的距離（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間177。 的孔，再擴鉆至設(shè)計孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；②當(dāng)使用鉆床鉆孔時應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力；③無論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大 缺棱。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機構(gòu)制孔，并嚴(yán)格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應(yīng)將零件緊壓在工作臺上，刀刃應(yīng)垂直于切線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對。當(dāng)切割長度大于1500mm、寬度小于400mm 的鋼板時，宜采用跳割法。端部斜度不大于2 度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。鋼材切割：鋼板在切割平臺上要定位準(zhǔn)確。按設(shè)計規(guī)定留出切割余量和收縮余量。YJ—800 型H 型鋼翼緣矯正機，用于焊接后H 型鋼翼緣矯正。Z12 型H 型鋼自動組對機：用于H 型鋼定位、點焊。平臺表面要光滑、平整，不能有明顯的凹凸部位，平臺上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線。露天堆鋼材時，長度方向要適當(dāng)傾斜，堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書，并符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，具有質(zhì)量證書，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 加工準(zhǔn)備所用鋼材符合設(shè)計和施工圖要求，鋼架柱和梁采用Q345B 鋼板，其余構(gòu)件均采用Q235B 半鎮(zhèn)靜鋼，進廠具有出廠質(zhì)量證明書。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準(zhǔn)確定位，在用Ф14~Ф16 的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)獨立柱預(yù)埋螺栓（1）制作安裝模板。6）澆筑柱下獨立基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10cm 厚的砼并振搗密實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑。以確保墊層面達到基底設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過177。主要施工措施與技術(shù)要求1）獨立基礎(chǔ)基坑采用機械開挖土方，人工修整至施工要求的標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計定位尺寸準(zhǔn)確放線，經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始基礎(chǔ)施工。鋼柱吊裝時采用兩臺經(jīng)緯儀在柱兩個方向進行垂直度校核。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置?？傊两?、水、暖、電、衛(wèi)及鋼結(jié)構(gòu)安裝等各階段各種工種、工序之間要密切配合，采取合理施工措施，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)?！顑?nèi)外裝修施工階段：在結(jié)構(gòu)進行到一定高度，插入內(nèi)裝修，在結(jié)構(gòu)完成后全面進入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接?！罨A(chǔ)施工階段：基礎(chǔ)土方施工采用機械開挖，人工配合的措施方法進行，開挖時按照土質(zhì)情況放坡，獨立基礎(chǔ)施工時底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時一次實施澆灌施工措施，同時地腳螺栓安裝預(yù)埋是廠房基礎(chǔ)的施工重點，施工中采用利用鋼柱底板大小的20mm 厚鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，把螺栓插入螺孔，用鋼筋將螺栓焊接成整體，這種措施可多次重復(fù)使用。組織有關(guān)人員進行工料分析，及時訂貨加工。制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。(3)安全管理、文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)哈爾濱市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。（5）廠房彩板安裝控制在2004 年8 月上旬完成。（2）177。本工程由于綜合樓和廠房連成一體，因此，在組織施工時可在項目經(jīng)理部下設(shè)二個施工綜合隊（下設(shè)鋼筋工班組，木工班級組、架子工班組，力工班組，瓦工班組，裝修班組，水電安裝班組以及起重工班組）?！钍彝庋b修：屋面工程→結(jié)構(gòu)處理→從頂層向下做面層→臺階散水→清理。主要分部工程施工順序：☆基礎(chǔ)工程：基坑放線定位→土方開挖→測量放線→獨立基礎(chǔ)砼墊層→砌磚?！壴装邃摻睢€復(fù)核→插短柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑獨立基礎(chǔ)短柱下砼→安裝地腳螺栓→短柱安裝模板→螺栓復(fù)核→澆筑柱砼→螺栓二次復(fù)核→砼養(yǎng)護。每個子單位工程基本劃分為基礎(chǔ)、主體、內(nèi)外裝飾、水電安裝和收尾竣工五個階段。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點工程，從技術(shù)管理，施工力量，機械配置，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。另外本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨立基礎(chǔ)頂?shù)啬_螺栓位置和標(biāo)高超標(biāo)等是施工中應(yīng)慎重對待的。本工程綜合樓設(shè)計為底層框架、上部為磚混，對質(zhì)量要求嚴(yán)，防止出現(xiàn)“裂”、“滲”、“漏”的質(zhì)量通病應(yīng)引起足夠重視。西南