【正文】 主要依據(jù)的規(guī)范有：《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB5073《公共建筑節(jié)能設計標準》GB5018《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ1《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB5041《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB5030《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》GB5033《通風與空調工程施工規(guī)范》GB5073《公共建筑節(jié)能檢測標準》JGJ/T17《采暖通風與空氣調節(jié)工程檢測技術規(guī)程》JGJ/T260、《變風量空調系統(tǒng)工程技術規(guī)程》JGJ343。：是以系統(tǒng)為重點的復合文檔，包括使用和運行階段運行和維護指南以及業(yè)主使用中的附加信息，主要包括業(yè)主最終項目要求文件、設計文件、最終調試計劃、調試報告、廠商提供的設備安裝手冊和運行維護手冊、機電系統(tǒng)圖表、已審核確認的竣工圖紙、系統(tǒng)或設備/部件測試報告、備用設備部件清單、維修手冊等。調試顧問在進行安裝質量檢查和監(jiān)督施工單位調試時，可根據(jù)項目大小和合同內容來確定抽樣檢查比例或復測比例，一般不低于20%。：確定業(yè)主的項目要求對整個調試工作很重要，調試顧問組織召開業(yè)主項目要求研討會，準確把握業(yè)主項目要求，并建立業(yè)主項目要求文件。：為調試工作前瞻性整體規(guī)劃文件，由調試顧問根據(jù)項目具體情況起草，在調試項目首次會議，由調試團隊各成員參與討論，會后調試顧問再進行修改完善。當項目基本竣工后進入交付和運行階段的調試工作，直到保修合同結束時間為止。該階段調試工作主要目標是確保機電系統(tǒng)及部件的安裝滿足業(yè)主項目要求。該階段調試工作主要目標是盡量確保設計文件滿足和體現(xiàn)業(yè)主項目要求。業(yè)主項目要求是機電系統(tǒng)設計、施工和運行的基礎，同時也決定著調試計劃和進程安排。在機電系統(tǒng)深化設計中，針對系統(tǒng)消聲減振需要引入主動式消聲抗振工藝，擾動或改變機電系統(tǒng)固有噪聲、振動頻率及傳播方向，達到消聲抗振的目的。（設施）選型時，優(yōu)先選用低噪、低振的機電設備（設施），如箱式設備、變頻設備、緩閉式設備、靜音設備，以及高效率、低轉速設備等。技術指標按設計要求的標準執(zhí)行；當無設計無要求時，參照執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》GB10070、《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB5011《隔振設計規(guī)范》GB5046《建筑工程容許振動標準》GB5086《環(huán)境噪聲與振動控制工程技術導則》HJ203《劇場、電影院和多用途廳堂建筑聲學設計規(guī)范》GB/T50356。隨著建筑工程機電系統(tǒng)功能需求的不斷增加，越來越多的機電系統(tǒng)設備（設施）被應用到建筑工程中。通常采用人力敷設水平段電纜。輔助吊索安裝。吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠，起到了加強保護作用。拆卸完后，應檢查復測吊裝電纜 3 根鋼絲繩的受力情況，必要時調整與吊裝圓盤連接的螺栓，使其受力均衡。在水平跑繩過程中，每次鎖繩必須用三個騎馬式繩夾，水平跑繩每跑完一次，需將主吊繩與錨點鎖緊，以防止吊起電纜的滑落。以此互換，直至將吊裝圓盤吊到安裝位置。主吊繩已受力，上水平段電纜處于松弛狀態(tài)，這時將上水平段電纜與主吊繩并攏，并用綁扎帶捆綁，由下而上每隔 2 米捆綁，直至綁到電纜頭。吊裝圓盤連接后，組裝穿井梭頭。主吊繩可通過輔吊卷揚機從設備操作層放下，或由輔吊卷揚機從一層向上提升，到位后上端與主吊卷揚機滑輪組連接，構成主吊繩索系。、導向滑輪的錨點。槽鋼臺架選用 10槽鋼制作，采用焊接連接方式，焊接前將臺架除銹，刷防銹漆和灰色面漆。在電氣豎井具備安裝條件后，為保證吊裝圓盤能順利通過井口，對每個井口的尺寸及中心垂直偏差進行測量。核實電纜生產(chǎn)編號、訂貨長度、電纜位號，做到敷設準確無誤；電纜外觀無損傷，電纜密封應嚴密；電纜應做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準和規(guī)范的要求。水平段電纜通常采用人力敷設。在吊裝過程中，在電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置，可以有效的控制電纜擺動。，面積大約30～40㎡。，除吊裝最高設備層的高壓垂吊式電纜外，還要考慮吊裝同一井道內其他設備層的高壓垂吊式電纜。電纜在出廠前，每根電纜頭端的 3 根鋼絲繩頭折彎后分別澆鑄在吊裝圓盤(專用吊具)的下方連接螺栓的錨杯上，在電纜裝盤時，把 3 個錨杯鋼絲繩澆鑄體與吊裝圓盤分離，吊裝圓盤單獨裝箱運輸，待電纜吊裝敷設時，再把吊裝圓盤與 3 個鋼絲繩澆鑄錨杯安裝成一體。電纜結構：電纜在垂直敷設段帶有 3 根鋼絲繩，鋼絲繩用扇形塑料包覆，并與三根電纜芯相絞合，見圖 91。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設時承擔吊具的功能并在電纜敷設到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。法蘭連接時，將兩節(jié)風管調整角度，直至法蘭的螺栓孔對準，連接螺栓，螺栓需安裝在同側。：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，將風管系統(tǒng)劃分為若干管段，并確定每段風管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。法蘭外邊略小于螺旋風管內徑1~2mm，同規(guī)格法蘭具有可換性。直徑1000m以下的螺旋風管可以不另設加固措施；直徑大于1000mm的螺旋風管可在每兩個咬縫之間再增加一道楞筋，作為加固方法。金屬圓形螺旋風管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風管的全部程序和進程，使用寬度為138mm的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實現(xiàn)卷圓、咬口、合縫壓實一次順序完成，加工速度為4~20m/min。，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應有松動現(xiàn)象。金屬風管板材連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)）、聯(lián)合角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、轉角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管）。 技術指標應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024《通風與空調工程施工規(guī)范》GB5073《通風管道技術規(guī)程》JGJ141相關規(guī)定。采用薄鋼板法蘭連接技術不僅能節(jié)約材料，而且通過新型自動化設備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術可節(jié)約勞動力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。、設備以及風閥等連接時，或者采用大小頭連接。法蘭高度等于玻璃纖維內襯風管法蘭高度加上內襯厚度擋風條寬度為內襯風管法蘭高度加上內襯厚度技術指標，應滿足《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243要求；，應分別滿足《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243和《通風管道技術規(guī)程》JGJ141要求；，可參考國家建筑標準設計圖集《非金屬風管制作與安裝》15K114的相關規(guī)定；，應當采用不燃材料，采用的粘結劑應為環(huán)保無毒型。這三個工序被整合到了整套流水線中，生產(chǎn)效率幾乎與薄鋼板法蘭風管相當。適用范圍適用于給水、熱水、飲用水、燃氣等管道的安裝。：配管插入管件承口（承口U形槽內帶有橡膠密封圈）后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接方式。：一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的О形橡膠圈來實施密封的，主要適用于管徑25mm以下的銅管的連接。技術指標，實現(xiàn)工廠加工與現(xiàn)場施工平行作業(yè)，減少施工現(xiàn)場時間和空間的占用；：公路運輸控制在3100mm3800mm18000mm以內；船運控制在尺寸6000mm5000mm50000mm以內。采用模塊化制作技術和施工方法，改變了傳統(tǒng)施工現(xiàn)場放樣、加工焊接連接作業(yè)的方法。如：：采用軟件硬件一體化技術，詳圖設計采用“管道預制設計系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)管道單線圖和管段圖的快速繪制；預制管道采用“管道預制安裝管理系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)預制全過程、全方位的信息管理。施工工藝及質量控制指南，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。主要技術先進性在于：：產(chǎn)品由一系列標準化構件組成，所有構件均采用成品，或由工廠采用標準化生產(chǎn)工藝，在全程、嚴格的質量管理體系下批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，且具有通用性和互換性；：一般只需2人即可進行安裝，技術要求不高，安裝操作簡易、高效，明顯降低勞動強度；：施工現(xiàn)場無電焊作業(yè)產(chǎn)生的火花，從而消滅了施工過程中的火災事故隱患；：由于主材選用的是符合國際標準的輕型C型鋼，在確保其承載能力的前提下，所用的C型鋼質量相對于傳統(tǒng)支吊架所用的槽鋼、角鋼等材料可減輕15%～20%，明顯減少了鋼材使用量，從而節(jié)約了能源消耗；：由于采用標準件裝配，可減少安裝施工人員；現(xiàn)場無需電焊機、鉆床、氧氣乙炔裝置等施工設備投入，能有效節(jié)約施工成本；：無需現(xiàn)場焊接、無需現(xiàn)場刷油漆等作業(yè)，因而不會產(chǎn)生弧光、煙霧、異味等多重污染；：經(jīng)專業(yè)的技術選型和機械力學計算，且考慮足夠的安全系數(shù)，確保其承載能力的安全可靠；：安裝過程中，由專業(yè)公司提供全程、優(yōu)質的服務，確保精致、簡約的外觀效果。近年來，在機場、大型工業(yè)廠房等領域已開始應用復合式支吊架技術，可以相對有效地化解管線集中安裝與空間緊張的矛盾。明敷前應注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不宜達到質量標準。彎附件進行配接。管長不超出1000mm時，應最少固定兩處。，結合土建結構、裝修特點，注意通風、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進行彈線定位。，在下列情況下，應設置固定導線用的過路盒。、構筑物內的管路與建筑物，構筑物表面的最小保護層不應小于15mm。，盒、箱等均應連