【正文】 適用范圍適用新建建筑的機電系統(tǒng)全過程調(diào)試，特別適用于實施總承包的機電系統(tǒng)全過程調(diào)試。 技術(shù)指標目前國內(nèi)關(guān)于建筑機電系統(tǒng)全過程調(diào)試沒有專門的規(guī)范和指南，只能依照現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收和檢測規(guī)范的相關(guān)部分開展工作。它通常包括：項目進展概況；本階段各方職責、工作范圍；本階段工作完成情況；本階段出現(xiàn)的問題及跟蹤情況；本階段未解決的問題匯總及影響分析；下階段工作計劃。抽查或抽測時發(fā)現(xiàn)問題應記入問題日志。：記錄調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)的問題及其解決辦法的正式文件，由調(diào)試團隊在調(diào)試過程中建立，并定期更新。：機電承包商詳細記錄機電設(shè)備及部件的運輸、安裝情況，以確保各設(shè)備及系統(tǒng)正確安裝、運行的文件。調(diào)試顧問可以根據(jù)調(diào)試項目工作量大小，建立一份貫穿項目全過程的調(diào)試計劃，也可以建立一份分階段（方案設(shè)計階段、設(shè)計階段、施工階段和運行維護階段）實施的調(diào)試計劃。調(diào)試計劃必須隨著項目的進行而持續(xù)修改、更新。該階段主要工作為：協(xié)調(diào)機電總包的質(zhì)量復查工作，充分利用調(diào)試顧問的知識和項目經(jīng)驗使得機電總包返工數(shù)量和次數(shù)最小化；進行機電系統(tǒng)及部件的季度測試；進行機電系統(tǒng)運行維護人員培訓；完成機電系統(tǒng)管理手冊并持續(xù)更新；進行機電系統(tǒng)及部件的定期運行狀況評估；召開經(jīng)驗總結(jié)研討會；完成項目最終調(diào)試過程報告。該階段工作目標是確保機電系統(tǒng)及部件的持續(xù)運行、維護和調(diào)節(jié)及相關(guān)文件更新均能滿足最新業(yè)主項目要求。該階段調(diào)試團隊包括業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員、機電總包項目經(jīng)理、專業(yè)承包商和設(shè)備供應商。該階段調(diào)試團隊由業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員和機電總包項目經(jīng)理組成。該階段調(diào)試團隊由業(yè)主代表、調(diào)試顧問、前期設(shè)計和規(guī)劃方面專業(yè)人員、設(shè)計人員組成。：為項目初始時的籌備階段，其調(diào)試工作主要目標是明確和建立業(yè)主的項目要求。（十一）、建筑機電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)技術(shù)內(nèi)容建筑機電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)覆蓋建筑機電系統(tǒng)的方案設(shè)計階段、設(shè)計階段、施工階段和運行維護階段，其執(zhí)行者可以由獨立的第三方、業(yè)主、設(shè)計方、總承包商或機電分包商等承擔。，在進行深化設(shè)計時要充分考慮系統(tǒng)消聲、減振功能需要，通過隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼等處理方法，在機電系統(tǒng)中設(shè)置消聲減振設(shè)備（設(shè)施），改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑。機電系統(tǒng)設(shè)計時，在結(jié)構(gòu)及建筑分區(qū)的基礎(chǔ)上充分考慮滿足建筑功能的合理機電系統(tǒng)分區(qū)，為需要進行嚴格消聲減振控制的功能區(qū)設(shè)計獨立的機電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，確定設(shè)備（設(shè)施）技術(shù)參數(shù)及控制流體流速，同時避免其他機電設(shè)施穿越。適用范圍適用于大、中型公共建筑工程機電系統(tǒng)消聲減振施工，特別適用于廣播電視、音樂廳、大劇院、會議中心、高端酒店等安裝工程。具體實施工藝包括：對機電系統(tǒng)進行消聲減振設(shè)計、選用低噪、低振設(shè)備（設(shè)施）、改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑以及引入主動式消聲抗振工藝等。這些機電設(shè)備（設(shè)施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價值的同時，也帶來一系列的負面影響因素，如機電設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動給使用者帶來難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。（十）、 機電消聲減振綜合施工技術(shù) 技術(shù)內(nèi)容機電消聲減振綜合施工技術(shù)是實現(xiàn)機電系統(tǒng)設(shè)計功能的保障。為減輕勞動強度，提高效率，在橋架水平段每隔 6 米設(shè)置一 組滾輪。下水平段電纜在上水平段電纜和垂直段電纜敷設(shè)完成后進行。在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用 抱箍固定在槽鋼臺架上，電纜與抱箍之間應墊有膠皮，以免電纜受損傷。輔助吊裝點與吊裝圓盤中心應在同一垂直線上，二根吊索應帶有緊線器，安裝后長度應一致，并處于受力狀態(tài)。輔助吊點設(shè)在所在設(shè)備層的上一層，吊架選用 14槽鋼，用 M12X60 螺栓與槽鋼臺架連接固定。然后卷揚機松繩、停止，使吊裝板壓在槽鋼臺架上，至此電纜吊裝工作完成。當?shù)跹b圓盤吊至所在設(shè)備層井口臺架上方 60~70mm 處時叫停，將吊裝板卡入吊裝圓盤的上頸部。拆卸時要將該層井口臨時封閉，以防墜物。當上水平段電纜吊至設(shè)備層，第二綁節(jié)露出井口時叫停，解除第一綁節(jié)，以下綁節(jié)都以這種方式解除，需要注意的是必須待下綁節(jié)露出井口時才能解除上綁節(jié)，避免電纜與井口摩擦，解繩后的上水平段電纜用人力沿橋架敷設(shè)。當剩下最后一節(jié)主吊繩時，為使上水平段電纜能夠繼續(xù)隨著主吊繩提升，再由 2 號主吊卷揚機采用水平跑繩吊完余下較短的部分。卷揚機分段提升法：先由 1 號主吊卷揚機在電氣豎井內(nèi)垂直跑繩，當滑輪組到達設(shè)備層井口下方時，由 2 號、3號卷揚機配合，進行主吊繩換鉤、脫離。卷揚機互換提升法：垂吊式電纜吊裝由兩臺主吊卷揚機以接力方式跑繩，當 1 號主吊卷揚機水平跑繩到位后，再由 2 號主吊卷揚機接著水平跑繩。主吊卷揚機提升主吊繩及綁有繩上的水平段電纜（見圖95）。在二層電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置（防晃滾輪），可以有效的控制電纜擺動，同時起到了保持電纜垂直吊裝的定位作用。組裝時，吊裝圓盤 2 個吊環(huán)必須保持在穿井梭頭側(cè)面的正中，以保證高壓垂吊式電纜在千斤繩的夾角空間內(nèi)，不與其發(fā)生摩擦，在穿井時吊環(huán)側(cè)始終沿著井口長面上升。連接時，應調(diào)整連接螺栓，使垂直段電纜內(nèi) 3 根鋼絲繩受力均勻，調(diào)整后緊固連接螺栓。把吊裝圓盤臨時吊在二層井口上方約 處，將上水平段電纜從電纜盤中拖出，穿入吊裝圓盤后伸出 ，采用金屬網(wǎng)套套入電纜頭，與卷揚機吊繩連接。圖 94 懸掛滑輪的受力橫擔設(shè)置示意圖 卷揚機布置完成后，穿繞滑輪組跑繩，并在電氣豎井內(nèi)放主吊繩。，安裝時卷揚機與導向滑輪之間的距離應大于卷筒寬度的 15 倍，當鋼絲繩在卷筒中心位置時，確?；喌奈恢门c卷筒軸心垂直。，導向滑輪與卷揚機配套使用。按電纜排列順序在臺架上開螺栓連接孔，開孔尺寸應與固定電纜的卡具和固定吊裝圓盤的吊裝板孔徑一致。例如，井口 3001200 的臺架尺寸為 5001400。為使吊裝圓盤順利穿越電氣豎井口，設(shè)計制作穿井梭頭（見圖 93），避免吊裝圓盤被井口卡住，造成電纜受損。在吊裝設(shè)備確定后，選擇跑繩數(shù)，要求垂直段電纜主吊繩和上水平段電纜吊繩、跑繩的安全系數(shù)大于 。 適用范圍適用于超高層建筑的電氣垂直井道內(nèi)的高壓電纜吊運敷設(shè)。電纜型號、電壓及規(guī)格應符合設(shè)計要求。在橋架水平段每隔2m設(shè)置一組滾輪。在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上。將上水平段電纜與主吊繩并攏，由下而上每隔2m捆綁，直至綁到電纜頭，吊運上水平段和垂直段電纜。當?shù)跹b圓盤連接后，組裝穿井梭頭。架設(shè)電纜盤的起重設(shè)備通常從施工現(xiàn)場在用的塔吊、汽車吊、履帶吊等起重設(shè)備中選擇。，在電氣豎井內(nèi)每一層備有電話接口。，用以扶住吊裝圓盤，讓其順利穿過井口。，采用自下而上垂直吊裝敷設(shè)的方法。垂吊式電纜采用專用吊具吊裝，吊具由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓（鋼絲繩拉索錨具）三個部件組成，吊具由生產(chǎn)廠家配套制作。水平敷設(shè)段電纜不帶鋼絲繩。 10KV 高壓垂吊式電纜結(jié)構(gòu)垂吊式電纜由上水平敷設(shè)段、垂直敷設(shè)段、下水平敷設(shè)段組成。該類型電纜不受長度與重量的限制，可靠其自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設(shè)中容易被自身重量拉傷的問題。它由上水平敷設(shè)段、垂直敷設(shè)段、下水平敷設(shè)段組成，其結(jié)構(gòu)為：電纜在垂直敷設(shè)段帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，與三根電纜芯絞合，水平敷設(shè)段電纜不帶鋼絲繩。：根據(jù)風管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風量檢測。：芯管連接時，將金屬螺旋風管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均勻推進，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封處理。：將連接芯管插入金屬螺旋風管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用鉚釘固定。適用于送風、排風、空調(diào)風及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風管制作安裝；1）用于送風、排風系統(tǒng)時，應采用承插式芯管連接方式；2）用于空調(diào)送回風系統(tǒng)時，應采用雙層螺旋保溫風管，內(nèi)芯管外抱箍連接方式；3）用于防排煙系統(tǒng)時，應采用法蘭連接方式。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。 承插式芯管制作示意圖接管口徑/mm內(nèi)接板厚/mm內(nèi)接口徑/mm50049860059870069880079890089810009981200119614001396160015961800179620001996采用法蘭連接時，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風管。金屬圓形螺旋風管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。螺旋風管的螺旋咬縫，可以作為加強筋，增加風管的剛性和強度。金屬圓形螺旋風管一般是以3~6m為標準長度。螺旋風管制安機械自動化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達國家已得到了長足的發(fā)展。 金屬圓形螺旋風管制安技術(shù) 技術(shù)內(nèi)容螺旋風管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風管（矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強度剛度好、通風阻力小、噪聲低、造價低、安裝方便、外觀美觀等特性。固定完成后需要打密封膠，密封膠應保證彈性、粘著和防霉特性。、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時，應對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。~，風管下料宜采用單片、L型或口型方式。 適用范圍金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)、風管邊長尺寸不大于1500mm（加固后為2000mm