【正文】 在此，謹向陳老師表示衷心的感謝!感謝學院領導對我全方面發(fā)展所給予的關心與支持；感謝全體老師對我的孜孜不倦的教導；感謝黃X老師四年來的對我專業(yè)英語的教學；感謝湯X老師帶我走進環(huán)境科技的英語世界；感謝同窗四年的環(huán)境學院全體同學所給予的美好記憶。在這四年里，老師和同學給予了我無私支持和幫助，在此我表示衷心的感謝！首先要感謝指導老師陳XX教授一直以來對我的教誨，和對我學習、升學和生活上的關心與幫助。本設計單位負責定期對系統進行檢修維護服務。4) 采用敞開布置，保證有害氣體不致聚集。5) 所有設備均有安全操作規(guī)程。 主要安全措施1) 要求所有操作人員均嚴格培訓后方可上崗。DE 增加袋式除塵系統每年可少交排污費2000,000(元)E 全年袋式除塵系統經濟效益為：Z=806310+2000000600000/3800002160000=366310（元）： 預計本設計完成后，過濾效率會較高，煙氣排放濃度小于120mg/Nm3，達到國家及地方排放取標準。360=77760 (噸) 77760噸熟料可折算成94860噸425R型普硅水泥，每年經濟效益為： 948607180。24180。 自控、儀器、儀表設一個控制室，與配電室共用，對煙氣處理過程進行全面監(jiān)控，從而達到較高的自動化程度。2) 進線柜上裝設有功及無功電度表。3) 場區(qū)排氣：采用煙囪排氣。2) 構筑物采用防水砼，砼抗?jié)B等級S6，池面批水泥砂漿。 6) 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。有貯氣罐的也要定時排水。 2) 轉動部位定期注油。 15) 實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。 13) 對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。先拆除噴吹管再安裝濾袋。試驗壓力按要求，最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。2) 在回轉窯低溫階段，當煙氣溫度降至50℃時，通過高溫煙氣發(fā)生器混入高溫煙氣，使進入除塵器的煙氣溫度提高至50℃以上 。M 風機和電動機選擇及計算風機風量的計算：m3/h；風機風壓的計算：電動機功率的計算：故選擇離心風機Y4738引風機及相配電動機。I 確定過濾周期J 壓縮空氣總耗氣量計算噴吹空氣量，2～3L/（次*條袋）；n—濾袋總數；T—噴吹周期，s，一般為60～120s；安全系數，～。結合除塵系統管道布置圖計算管道長度得：排氣管d＝，共計41m；進氣管d＝，d＝。H 確定進氣管、排氣管直徑和管道阻力取進氣速度t＝22m/s，則進氣管直徑：d＝＝。濾袋間距選取50mm，每組之間留有400mm寬的檢修人行道，正對每個檢修人行道處開一個600mm600mm的檢修口；邊排濾袋和殼體距離也留有200mm寬的檢修人行道。為方便布置取袋數為1296個，則實際過濾速度：V= m*min－1=。則在煙氣溫度為150℃時，煙氣量為由公式計算得 =328426m3/h。3) 本設計所選用的玻纖針刺氈，經表面處理，具有耐高溫和耐化學腐蝕、憎水性強、粉塵剝離性好、濾袋壽命長等特點，可在300℃溫度下連續(xù)使用達3年。由于采取了不分箱結構，清灰難以采用在線式，故本設計考慮選用在離線清灰。2) 因分箱結構清灰時不用克服上升氣流造成的負面效應，還有以下好處：可采用長袋結構；采用低壓噴吹即可，節(jié)省能源；清灰容易，且避免了周邊濾袋的二次吸附，可減少清灰次數，延長濾袋使用壽命。D 箱體結構方式選擇袋收塵器有分箱和不分箱兩種，權衡利弊，分箱雖有較多的優(yōu)點，但分箱式需在除塵器中增加很多自動控制閥門等相關設備，增加了投資費用，在經濟上不合理。采用長袋結構，可使得收塵器體積、重量與不分箱相當；設備價格低，安裝周期短，工藝布置容易。C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130176。 脈沖布袋除塵器相關技術及參數選擇A 布袋材料的選擇布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。通過表1中袋式除塵器各種清灰方式參數的比較及上述脈沖布袋除塵器的特點可知本設計應選用脈沖布袋除塵器。4) 自動化程度高。2) 適用范圍廣。C 脈沖除塵器簡介袋除塵器按結構、清灰方式等分成很多品種，每一品種因各自的特點而適合一定的工藝條件。捕集到的粉塵干燥：因為粉塵以干燥的形態(tài)被捕集，有利于粉塵的輸送和再利用，也沒有二次污染。3) 適用范圍廣：、300～400。收塵效率高：靜電除塵裝置可以很方便的通過加長電場長度達到99％以上的除塵效率。用袋除塵器凈化煙塵時的溫度不能低于露點溫度，否則將會產生結露，堵塞布袋濾料的空隙。b缺點1) 袋除塵器的應用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響。4) 袋除塵器可設計制造出適合不同氣量的含塵氣體的要求。所以能滿足要求的只有電除塵器和袋除塵器?！　?)老設備改造能利用現有場地，便于安裝?！　?)運行安全可靠，能與回轉窯同步運轉。具體選擇時可以根據粒徑分布和其他要求，參考表1進行初步選擇。　　4）煙氣溫度變化大，50℃～500℃溫度范圍的情況都有可能出現?！　?）腐蝕性大。 水泥廠基本情況回轉窯工藝生產水泥水泥廠，產量為4000t/d水泥。（3）低壓大型脈沖袋式除塵器。從80年代開始著重開發(fā)燃媒是廠鍋爐的袋式除塵器，到90年代轉移到垃圾焚燒爐、煤氣發(fā)生爐的高溫集塵。袋收塵器主要依靠這層粉塵進行高效的過濾，而濾料本身只是起到支撐這層粉塵層的作用。其工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電作用而被捕集。（3）KFH型系列電除塵器、配套用于25600MW電站燃媒鍋爐。當含塵氣體通過存在大量電子和正、負離子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，各向其異極性方向運動，在正極板和電暈線上釋放負、正電而粘附在上面。脫硫效率一般在60%左右，但耐磨、防腐、脫水、防結垢及堵塞等問題還需繼續(xù)改進。3）水除塵技術(濕式除塵器)水除塵是水泥回轉窯粉塵治理比較早和比較經濟的一項除塵技術，二次污染問題的解決使其更為成熟，具有結構簡單、維修和運行費用低等特點。近幾年的主要成果有：（1）多進口旋風除塵器，在燃媒電廠鍋爐、水泥回轉窯、軋鋼加熱爐上應用，取得很好的效果。它的結構簡單，運行操作方便，可以分離捕集較細的粉塵，但除塵效率不高，約85％左右，阻力一般不大于1000pa，因此，它被廣泛地應用于獨立的除塵裝置，也可作其他除塵器的預處理裝置。 沉降室投資少，簡單易行，但沉降效率低，粉塵顆粒越細效率越差，一般的效率約30％—50％，對煙氣中有害氣體基本不起作用，故新增除塵設施不宜采用。濕法收塵除塵效率不高，二次污染嚴重，故障率較高，在環(huán)保要求日趨嚴格的今天，已不宜再推廣。 水泥廠回轉窯粉塵污染治理水泥廠回轉水泥窯窯尾煙塵的主要特點：一般來說，水泥廠回轉水泥窯窯尾煙塵的主要特點有：粒徑細(平均粉塵粒徑130μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。我國自改革開放以來，水泥工業(yè)迅速發(fā)展，2006年水泥已經突破12億噸。水泥廠主要污染物為粉塵、SONOCO2，等，每年向大氣排出CO2近4億噸，SO260萬t，NO2100萬t，粉塵2000萬t左右，廢水、固廢排放量較少，因此，水泥工業(yè)主要是對大氣污染?；剞D窯煙氣中粉塵和其它污染物要做到達標排放，必須首先了解工廠回轉窯排出的煙氣的特性，有關參數及生產工藝，設備，現有的通風除塵設施，原燃料配料、成球、操作、管理等，這些條件和情況不同，煙氣的特性，參數也不同，因此應作必要的檢測，并按測定數據采取合適的治理措施，才能收到預期的效果。1）沉降室沉降室是借助含塵氣體中的粉塵重力作用自然沉降來凈化含塵煙氣的裝置。已有的則應盡可能在利用其作為一級收塵的基礎上改造或增設新的除塵設施，以滿足達標排放的要求。國外的旋風除塵器主要是用于氣固兩相流分離，因此不像我國那樣解決燃煤爐窯的煙塵凈化，但仍然在研究和開發(fā)高效旋風除塵器。（2）旋流除塵器減阻