【正文】 雖然這些方法的綜合運用涉及的領域較多，不僅與機械設計的領域知識有關，而且還涉及到系統(tǒng)工程理論、人工智能理論、計算機軟硬件工程、網(wǎng)絡技術等各方面的領域知識，但仍然是產品方案設計必須努力的方向。為此，不僅三維圖形軟件、智能化設計軟件愈來愈多地應用于產品的方案設計中，虛擬現(xiàn)實技術以及多媒體、超媒體工具也在產品的方案設計中初露鋒芒。 值得一提的是：上述各種方法并不是完全孤立的，各類方法之間都存在一定程度上的聯(lián)系，如結構模塊化設計方法中，劃分結構模塊時就蘊含有系統(tǒng)化思想，建立產品特征及設計方法知識庫和推理機時，通常也需運用系統(tǒng)化和結構模塊化方法，此外，基于產品特征知識的設計同時又是方案智能化設計的基礎之一。因此，若將結構模塊化設計方法用于一般意義的產品方案設計，結構模塊的劃分和選用都比較困難，而且要求設計人員具有相當豐富的設計經驗和廣博的多學科 領域知識。 各類設計方法評述及發(fā)展趨勢 綜上所述，系統(tǒng)化設計方法將設計任務由抽象到具體(由設計的任務要求到實現(xiàn)該任務的方案或結構)進行層次劃分，擬定出每一層欲實現(xiàn)的目標和方法，由淺入深、由抽象至具體地將各層有機地聯(lián)系在一起，使整個設計過程系統(tǒng)化，使設計有規(guī)律可循，有方法可依，易于設計過程的計算機輔助實現(xiàn)。這個模型被慢慢的拓展來支持自動的勞動力監(jiān)控。有些建筑物比如研究中的，在它里面，設計過程沒有提供被計算機讀出來的數(shù)據(jù)。建筑鋼鐵產業(yè)同樣依賴于3D模型，并且有一個有效的模型用于在各個應用場合里進行數(shù)據(jù)交流。在關于建筑工程的信息與知識的面向對象的描述，這樣的語境中，我們把這種聯(lián)系定義為，獨立的起重機操作和基本操作之間的封裝。吊鉤上的負載同時也會被監(jiān)測。起重機監(jiān)控黑箱為了提供管理信息而收集了數(shù)據(jù)，為了估計使用這些數(shù)據(jù)的可行性，在建筑工地上的一臺Potain MD 345 塔式起重機上顯示了大量的數(shù)據(jù)。按照這篇文章的介紹，安裝有這種系統(tǒng)的起重機在建筑工地的實驗中被使用。對于任何一個特定區(qū)域比如建筑工地，全球定位坐標都能被轉化為局部坐標(，Navon和Goldschmidt 2003b).機器制造商提供的內置監(jiān)測器(黑箱) 一些起重機械制造商提供起重機監(jiān)控系統(tǒng)，它們能夠對負載和位置進行及時的測量。并且它與中央界面區(qū)通過電纜和遙感進行聯(lián)系，其中伴隨有誤差的傳送，精度在1%左右。因此，被提議的起重機監(jiān)控模型是基于，測量和監(jiān)測一個工作日里的下列各個參量：W(t)表示吊鉤上負載的總重，從開始到結束不間斷的測量，和L(t)表示吊鉤的位置，從開始到結束不間斷的采用局部坐標進行測量。監(jiān)控裝置與建筑工程 一個現(xiàn)場研究被計劃實施來測試監(jiān)測建筑起升裝置在技術上的可行性，以便為管理層提供及時或者接近及時的工程進度的信息。在歐洲，幾乎所有的建筑工程的起升方案都是使用塔式起重機；而在美國，則流行使用可移動式起重機（Shapira and Glascock 1996）。建筑工程中的起重機械 建筑中使用的幾乎所有的構件和原料，在工地上都是用這樣或那樣的起升或拖運機器運輸?！皠趧臃庋b”是指一個量。這個天線安裝在執(zhí)行控制活動的裝備的各個部分。 Navon和Goldschmidt（2003a）猜測：活動指標可以通過監(jiān)測建筑活動的間接指標來推測，比如一個工作日中熟練工的位置和動作，又或者原料的消費。COMPASSID測量方法需要一個或更多的操作人員在規(guī)定的時間間隔里巡視現(xiàn)場并且用掌上電腦對正在執(zhí)行的任務進行記錄。在現(xiàn)行事件中的監(jiān)測與報道周期，比在建筑活動中要長。它嚴重缺乏關于建筑工程的最新的信息（Saidi ）。這些活動通過一系列的項目活動指標比如成本、進度、勞動生產力和原材料的利用或者浪費來衡量。起重機的周期被監(jiān)測是為了選擇不同的基礎性的建筑活動。這兩個因素表明，對于建筑工程控制來說，監(jiān)測起重機械是一個潛在又十分重要的消息來源。 Cheng and Chen 2002。 Saidi et al. 2003）勞動力和機器所完成的大量的勞動和投入的大量時間，一般都是人為評定的，這就增加了成本且容易產生錯誤。有人進行了一個現(xiàn)場研究來測試這種思想的可行性。生產進度、成本和質量的監(jiān)控使幾乎都是由專門的人來完成的，引起的結果是這樣既昂貴又不準確，并且交貨時會有一個時間停滯，這對于一個高效封閉的操縱系統(tǒng)而言，是不允許的。鄭老師的循循善誘，已經讓我欽佩不已，而鄭老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度更是讓我倍受教益。通過此次設計，可以提高綜合運用知識的能力，其中包括看圖、繪圖、設計計算、查閱手冊等諸多在機械設計制造行業(yè)必備的基本能力，畢業(yè)設計對于今后的學習和工作都是一次難得的演練。本夾具設計的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。當壓縮空氣單位壓力p=，汽缸推力為3900N,由于氣缸實際夾緊力為3900N，故本夾具安全可行。 第五章 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。m，v=，d0=。所以進給量f= 。8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，目的是保證孔與軸的同軸度，同時在尺寸上保證距上端面10MM,機床:組合機床刀具：，：248。3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表5134，取切削速度v=，所以鉆床的轉速跟據(jù)《設計指南》表565可選Z535的轉速接近407r/min的是392r/min，則實際的切削速度v=。④計算銑削速度銑削速度計算公式：其中，則vc=確定機床主軸轉速按機床選擇轉速n=210r/min，vfc=205mm/min實際銑削速度vc=,⑤校驗機床銑削力，扭矩，銑削功率其中，（）則主軸允許功率,故校驗合格，最終確定⑥計算切削工時其中 ，lw=75mm，vf=205mm/min，得l1+ l2=15mmtm=工序五：粗鏜、精鏜大圓孔，T1及小頭孔外圓為基準；機床：T60臥式鏜床，高速鋼鏜刀，專用夾具粗鏜：單邊余量Z=，可一次切除，則ap=,根據(jù)《手冊》，選取f=，v=30m/min，按機床選擇n=160r/min；計算切削基本工時：精鏜：單邊余量Z=，可一次切除，則ap=，根據(jù)《手冊》，選取f=3mm/r，v=10m/min，按機床選擇n=63r/min；計算切削基本工時：工序六：銑斷；選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，z=48；采用X61臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：f=，切削速度為：v=27mm/min，則按機床取n=100r/min則此時工作臺每分鐘實際進給量應為： 按機床選擇,計算切削基本工時：工序七 鉆、攻 M8的螺紋，以T3及端面為基準(1) 加工條件加工要求：鉆、攻M8螺紋；機 床： Z535鉆床刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇硬質合金麻花鉆d=，248。2）計算切削用量（1）粗銑至23mm①確定切削深度ap銑削余量為mm，較小，故選擇ap=。②粗銑時的進給量根據(jù)《手冊》，銑削進給量為f=~，即af=~③確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》表5148，；由于銑刀直徑D=100mm，根據(jù)表5149，銑刀壽命T=180min。刀具：硬質合金YG6面銑刀，D=100mm，齒數(shù)8。Pc=Z535立式鉆床PE==由于McMm，ＰｃＰＥ，故切削用量可用，即ｆ＝，n=275r/min，vc=計算切削工時鉆削工時計算公式：其中，,f=,n=275r/min 則（2）① 擴孔的進給量查《手冊》, f=～根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)，選擇f=②切削速度擴孔鉆擴孔的切削速度,根據(jù)《手冊》，v=25m/min由于切削條件與上表不同，切削速度需要乘以下修正系數(shù)（《手冊》）故ｖ＇＝25=按機床取n=275r/min則③切削工時其中，,f=,n=275r/min則（3）①粗鉸孔時的進給量根據(jù)《手冊》，f=~，按該表注2，選擇較大進給量，按機床選擇f=。② 鉆削速度查《手冊》，切削速度計算公式為：其中,cv=，d0=20mm,zv=，m=，ap=2，xv=0，yv=，f=，查得修正系數(shù)：kTv=，klv=，ktv=，故實際的切削速度：按機床取n=275r/min③ 檢驗機床扭矩及功率扭矩：其中，CM=,d0=20mm,zM=,f=,yM=,kM=.即MC=刀具：Φ20麻花鉆，鉸刀。2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。選擇刀桿直徑d=50mm，長度L=63mm，齒數(shù)z=8；選刀具前角＝15176。55mm孔至圖示尺寸；工序6 銑斷；工序7 鉆、攻螺紋孔M8；工序8 鉆、擴、粗鉸精鉸248。55mm下端面以及248。22mm孔的中心軸線來定位，這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求，這樣也體現(xiàn)了基準重和原則，符合審美。22mm的孔，再以空的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。8錐銷孔；工序9 去毛刺；工序10 檢查。73mm內圓面；工序4 粗精銑248。 方案二：工序1 粗、精銑248。73mm孔的上下端面；工序3 粗鏜，半精鏜，精鏜248。 方案一：工序1 粗銑248。 《機械制造技術基礎課程設計指南》，選用加工余量為F級，并查表54確定各個加工面的鑄件機械加工余量如下所示：“Ca6140車床撥叉”零件材料為HT200，,生產類型為中批生產，采用砂型鑄造毛坯。查《機械制造技術基礎課程設計指南》（以下稱《設計指南》）表54選用鑄件尺寸公差等級CT9級。NNNNNNNNNNNN字。 通過上方的力撥動下方的齒輪變速。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內，夾具的柔性化趨向將是夾具發(fā)展的主要方向。（1）標準化夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對于精度要求不高的而生產批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。其中能穩(wěn)定地保證加工質量是最基本的要求。這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。3）.可調夾具 可調夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產夾具等五大類。 導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。二、夾具的其他組成部分為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內容。2．機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向。機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。2）提高生產率，降低生產成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且容易實現(xiàn)多件、多工位加工。只有在生產批量較大的時候，才考慮相應增加夾具夾緊機構的復雜程度和自動化程度。因此，夾具是企業(yè)生產中的一種重要的工藝裝備。 （4）熟悉零件的工藝制定，和有關計算。（2）提高結構設計能力。 Machine目 錄摘 要 IABSTRACT II目 錄 III第一章 緒論 1第二章 概述 2 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 2 機床夾具功用 3 機床夾具在機械加工中的作用 3 機床夾具組成 4 機床夾具分類 5 機床夾具的設計要求 7第3章 零件的分析 8 9 9第4章 工藝規(guī)程設計 10 10 11 制定工藝路線 11 確定切削用量及基本工時 13第5章 夾具設計 30 30 31參考文獻 32致謝 33附件1：英文文獻 34附件2：英文文獻翻譯 42 第1章 緒論隨著科學技術的進步和生產力的發(fā)展，要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術設備，加之市場需求的變化多端，產品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小批量生產的比例在提高。 master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with mercial interests o