【正文】 中間隔板任務有二，一是形成擴壓器（無葉或葉片式擴壓器），使氣流自葉輪流出來后具有的動能減少，轉變?yōu)閴簭姷奶岣撸欢切纬蓮澋懒飨蛑行?，流到下級葉輪的入口。與水平剖分型缸體比較起來，筒型缸體具有許多優(yōu)點：第一，筒型缸體強度高；第二，筒型缸體泄漏面小，氣密性好；第三，筒型缸體的剛性比水平剖分型好，在相同條件下變形小。隔板有水平剖分面，隔板之間有止口定位，形成隔板束。打開上氣缸，壓縮機內部零件，如轉子、隔板、迷宮密封等都容易進行拆裝。離心式壓縮機常按氣缸型式分類，分別稱為水平剖分型和垂直剖分型壓縮機。由殼身和進排氣室構成，內裝有隔板、密封體、軸承體等零部件。③壓縮機。（2）按排氣壓力Pd分類①通風機。②軸流式。透平式壓縮機是一種葉片式旋轉機械，它利用葉片和氣體的相互作用，提高氣體的壓強和動能，并利用相繼的通流元件使氣流減速，將動能轉變?yōu)閴簭姷奶岣摺９潭ú糠?，是由氣缸隔?（每個葉輪前后都配有隔板）、徑向軸承1推力軸承軸端密封等零部件組成，常稱為定子 化工離心式壓縮機的分類在國民經濟許多部門中，特別是在采礦、石油、化工、動力和冶金等部門中廣泛地使用氣體壓縮機來輸送氣體和提高氣體的壓強。在化工廠中隔膜泵常用來作計量泵，或作為輸送腐蝕性液體的加藥泵，隔膜泵的隔膜片有膜片型、波紋管型和筒型隔膜等，以膜片型為最常用的隔膜泵，圖2－15為隔膜計量泵。（七）隔膜泵的特性隔膜泵最大特點是采用隔膜薄膜片將柱塞與被輸送的液體隔開，隔膜一側均用腐蝕材料或復合材料制成。啟動壓力。單位用Pa或％表示。抽氣速率。旋渦泵效率低。比轉數(shù)ns=10～40范圍內，選用該泵較為合適。液體再度受離心力的作用，轉換為靜壓再度增高，液體即被輸送到管道中。當一對齒輪按一定的方向轉動時，位于吸入腔的齒C逐漸退出嚙合，使吸入腔的容積逐漸增大，壓力降低，液體沿吸入管進入吸入腔，直至充滿齒間，隨著齒輪的轉動，液體被帶到排出腔強行送到泵的出口進入管道。根據(jù)工藝需要可設計成單、雙螺桿如圖2－1三螺桿、五螺桿。螺桿泵是一種容積式泵。圖2－10 往復泵類型圖2－11 噴射泵簡圖1一噴嘴； 2—混合室； 3—擴壓室； 4—喉管； 5—擴散室噴射泵主要由噴嘴、喉管入口、喉管、擴散室、混合室等組成。往復泵的特性特別是理想工作過程的特性適用于小流量高揚程的工作條件。一定要綜合分析，就會找出根本原因，保證機械密封長時間運行。查其原因：，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量，或者是沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞；，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，潤滑膜破壞從而造成端面表面過熱；，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步，例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞；，造成水量不足，使機封失效。③非補償環(huán)密封圈泄漏。①動、靜環(huán)密封面的泄漏。④啟動運行和停車，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。3）輔助設備和密封系統(tǒng)正確使用機械密封，除其工藝參數(shù)必須保證符合要求之外，輔助系統(tǒng)例如密封水的清潔、壓力、流量等須達到機械密封的要求，所以它應使以下項目保證完好。2）實施安裝的程序①安裝主密封件。))以內。②軸的軸向總竄動量符合技術要求。（4）防止工藝液體可能發(fā)生的閃蒸、潤滑和汽化。選擇的準則，有以下幾項。（5）防轉機構。其中補償環(huán)輔助密封圈可制做成O形、V形、凹形的截面，常用來密封補償環(huán)與軸、軸套之間的泄漏面。彈性元件可以是單拉彈簧圓錐形螺旋彈簧，也可以是腔室內放置多個周向布置的圓柱螺旋彈簧。靜環(huán)用低硬度材料，例如浸金屬石墨、聚四氟乙烯等，端面較窄；動環(huán)用高硬度材料，例如碳化鎢、鈷鉻鎢等，端面較寬。圖2－7 機械密封基本結構（旋轉式）1—補償環(huán)； 2—補償環(huán)輔助密封圈； 3—彈簧； 4—彈簧座； 5—緊固螺釘；6—非補償環(huán)； 7—非補償環(huán)輔助密封圈； 8—銷釘（1）補償環(huán)與非補償環(huán)。（3）動環(huán)與軸或軸套之間的密封，這也是靜密封面。在摩擦副兩端面之間存在一層很薄的潤滑膜，離心泵使用的機械密封，潤滑膜處于全液體濕潤摩擦狀態(tài)，端面之間流體潤滑膜的壓力在不同程度上平衡了端面的預緊力。軸旋轉時，動、靜環(huán)形成了摩擦副，動、靜環(huán)之間的間隙決定了工作為某一壓力的流體介質的泄漏量。由于密封面是端面，故也叫端面密封。④管道式這種型式的泵殼是作為管道的一部分和管道聯(lián)接在一起的，并由管道支承。①標準支承式這種型式的泵，一般是臥式，在泵體兩側帶有支腳，支腳用螺栓固定在底座上。（3）、傾斜剖分式這種型式的泵殼是從前端吸入，從上面排出，泵殼在通過軸心的傾斜面上剖分，不拆卸吸入和排出管道，只拆開上半部泵殼即可檢修內部。泵殼泵殼是泵結構的中心，其型式也比較多。和單吸式離心泵相比，在流量和總揚程相同的情況下，雙吸葉輪的比轉數(shù)小，故一般來說其吸入性能好。若按吸入型式不同，葉輪又可分為單吸式和雙吸式。多用于有磨損介質和泥沙泵。閉式葉輪揚程高、效率高，廣泛應用到化工裝置中無雜質的流體介質上。葉輪（1）、葉輪的形狀葉輪是抽送液體作用的主體，是離心泵最重要的部件，離心泵是由葉輪的離心力作用，給予抽送流體以速度能，并將該速度能的一部分轉換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過程。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經泵吸入室進入了葉輪中心，這樣當葉輪不停地旋轉，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。所要求的高度或所要求的壓力，即相當于泵的揚程。例如噴射泵、空氣升液器等。二、化工泵的分類化工泵的類型繁多，通常按其不同的工作原理可分以下幾類?；け幂斔偷牡蜏亟橘|種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在20℃～100℃。耐腐蝕化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。①承插式連接（圖137），它的管口是特制的，管端套入后，在承插處的空隙中填入密封材料如麻、水泥、鉛等填料以達到密封目的。這種連接密封非?？煽俊⒔Y構簡單、便于安裝，但給檢修工作帶來不便。（2）螺紋連接這種連接常用白漆加麻絲或四氟膜纏繞在螺紋表面，然后將螺紋配合擰緊，主要依靠錐管螺紋的咬合和在螺紋之間加敷的密封材料來達到密封。管路的連接管路的連接包括管道與管道的連接、管道與各種管件、閥門及設備接口等處的連接。安全閥的選用，是根據(jù)工作壓力和工作溫度決定公稱壓力的等級，其口徑大小可參考有關規(guī)定計算確定。圖1－34 襯里閥圖1－35 安全閥彈簧式安全閥，主要依靠彈簧的作用力來達到密封。為襯里方便，襯里閥門大多制成直角式或直流式。由于密封結構及材料問題，該閥門封閉性能較差，只適用于低壓、大口徑管路中的調節(jié)，常用在輸送水、空氣、煤氣等介質的管路中。升降式的止回閥封閉性能比旋啟式的好，但旋啟式的止回閥流體阻力比升降式的小。當介質順流時流體將閥瓣自動頂開；當流體倒流時，流體（或彈簧力）自動將閥瓣關閉。適用于輸送酸性介質和帶懸浮物的流體管路中，但一般不宜用于較高壓力或溫度高于60℃的管路，不宜用于輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中。但由于密封材料的限制，目前還不宜用于高溫管路中。（5）球閥（圖129），又稱球心閥，是近幾年發(fā)展較快的一種閥門。（4）節(jié)流閥（圖128），屬于截止閥的一種。旋塞根據(jù)密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和無填料旋塞等。根據(jù)閥桿結構不同，有明桿和暗桿之分；根據(jù)閥板的結構形式又分為楔式、平行式等。 圖125 截止閥（2）閘閥（圖126），是靠與介質流動方向垂直的一塊或兩塊平板，同閥體密封面相配合達到封閉的目的。閥桿靠螺紋升降可調節(jié)閥門的開啟程度，起到一定的調節(jié)作用。此外，根據(jù)制作閥門的材料不同，又分為不銹鋼閥、鑄鋼閥、鑄鐵閥、塑料閥、陶瓷閥等。插入盲板的大小可與插入處法蘭的密封面外徑相同。盲板還可以用來暫時封閉管路的某一接口或將管路中的某一段管路中斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。這種管件有鑄造異徑管，也有用管子割焊而成或用鋼板卷焊而成。圖1－23 短接管和異徑管短接管和異徑管圖1－23當管路裝配中短缺一小段，或因檢修需要在管路中置一小段可拆的管段時，經常采用短接管。斜三通等。彎頭可用直管彎曲或用管子拼焊而成，也可用模壓后焊接而成，或用鑄造和鍛造等方法制成，如在高壓管路中的彎頭大都是優(yōu)質碳鋼或合金鋼鍛制而成的。180186。、45186。我們通常稱這些構件為管路附件簡稱管件。常用于檢測或實驗性工作場合。目前最常用的塑料管有硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管以及金屬管表面噴涂聚烯、聚三氟氯乙烯等。⑥、鉛管，鉛管常用作輸送酸性介質的管路，％～15％的硫酸、二氧化碳、60％的氫氟酸及濃度低于80％的醋酸等介質，不宜輸送硝酸、次氯酸等介質。鋁管常用于輸送濃硫酸、醋酸、硫化氫及二氧化碳等介質，也常用于換熱器。無縫鋼管按用途分為一般無縫管和專用無縫管，如石油裂化無縫管、鍋爐無縫管、化肥無縫管等。無縫鋼管常用于輸送各種受壓氣體、蒸氣和液體，能耐較高溫度（約435℃）。③、無縫鋼管，無縫鋼管的優(yōu)點是質量均勻強度較高。鍍鋅的叫白鐵管或鍍鋅管。常用于地下給水管、煤氣總管和下水管道。⑥、進出口管進出口管和兩端壓蓋聯(lián)在一起，值得注意的是在進出口管內襯有橡膠襯套，安裝時不能被外部壓變形，否則很容易造成泄漏。④、固定螺栓固定螺栓一般是通桿螺紋，預緊螺栓時，一定用力矩扳手，使固定板片的力均勻。②、密封板條板式換熱器的泄漏多是因為密封板條壓制錯位或者老化引起的，所以在開始組裝或者解體時必須選擇合適的密封板條，以適用流體介質的性能。板式換熱器的結構及部件性能：板式換熱器的整體結構如圖1－19，主要有傳熱板片、密封板條、兩端壓板、固定螺栓、支架、進出口管等部件組成。特別對于易結垢的介質，板片隨時拆下清洗。②、傳熱效率高，可使在低速下強化傳熱。為增加流體介質在殼程內的流速，可在殼體內設置折流板和縱向隔板，以提高傳熱效果。同時和固定管板式換熱器相比，它的管束的中心部分存有空隙，流體很容易走短路，影響了傳熱效果，管板上排列的管子也比固定管板式換熱器少，體積有些龐大。結構特點是換熱管做成U形，兩端固定在同一塊管板上，由于殼體和管子分開，可以不考慮熱膨脹，管束可以自由伸縮，不會因為流體介質溫差而產生溫差應力。浮頭式換熱器的浮頭也有不同的結構型式，常用的如圖1－15所示，它是用鉗形環(huán)和螺栓使浮頭和管板密封貼合，以使管內和管間流體互不滲漏。薄管板的結構一般有三種型式，如圖1－13。這種換熱器，管程可以用隔板分成任何程數(shù)。U形管換熱器適用于兩種流體溫差較大，且殼程易結垢的條件。浮頭式換熱器的優(yōu)點是殼體和管束的溫差不受限制，管束清洗和檢修較為方便，管程、殼程均容易清掃。（一）化工裝置常用換熱設備結構、性能和特點管殼式換熱器①管殼式換熱器的類型和優(yōu)缺點常用的管殼式換熱器有固定管板式、浮頭式和“U”形管式。流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體熱交換器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體換熱器接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。換熱設備就是在生產過程即化學反應或物理反應中實現(xiàn)熱能傳遞的設備，使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。液體則由上一層塔板的降液管流入，經進口堰均布，再橫向流過塔板與氣相接觸傳質后，再經溢流堰進入降液管，流入下一層塔板。④液面梯度小，蒸汽分配比較均勻，塔板壓降比泡罩塔小。同時，由于塔板上液面梯度較大，氣相分布不均，影響傳質效率，這也是泡罩結構所造成的。下節(jié)分別敘述。（2）分塊式塔板分塊式塔板用于塔徑在900mm以上，人可以進入的塔內。（1）整塊式塔板 此種塔板一般用于塔徑小于800mm，人不便進入安裝和檢修的塔內。 3）入口堰其作用是使上一層板流入的液體能在板上均勻分布，并減少進入處液體水平沖出。（三）板式塔板式塔因空塔速度比填料塔高，所以生產強度比填料塔大。適用于潔凈氣體。在工業(yè)填料塔中，最常用的填料支承是柵板，它是用豎扁鋼制成，其結構見圖110?！?5186。 3）液體再分布裝置由于工藝條件的要求，需要的填料層總高度較大，當噴淋液體噴到填料表面后，液體有流向塔壁造成“壁流”的傾向，稱為“干錐體”現(xiàn)象，使液體分布不均，降低了填料塔的效率。中央進料的盤式分布器如圖1－7所示。這種噴淋器優(yōu)點是結構簡單，制造及安裝方便，但缺點是噴淋面積小，不夠均勻，而且液體要清潔，否則小孔易堵塞。直徑小于600mm的塔可采用多孔直管式如圖14（c）。近來，又對矩鞍形填料予以改進。操作彈性范圍大。 ②鮑爾環(huán)鮑爾環(huán)除鋼制外，還有用陶瓷和塑料制成的。ⅲ、填料材質選擇填料要根據(jù)被處理物料的腐蝕性及操作壓力，確定使用填料的材質。1）填料ⅰ、填料的選擇填料塔操作的好壞與選用填料的正確與否有很大關系。六十年代后期，直徑超過3米的填料塔已十分普遍。3）塔體附件①接管；②人孔和手孔；③吊耳；④吊柱；⑤平臺和爬梯。塔體材質常采用的有：鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼（復層、襯里）等。而其不同的內件結構則在介紹兩種塔型時分別介紹。四、化工塔設備的分類和結構（一）塔設備的分類按操作壓力分類1）加壓塔；2）減壓塔；3）常壓塔。①高壓容器；②中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；③中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于10 MPa?m3)④中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積≥ MPa .m3）；⑤低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，