【正文】 式塔板用于塔徑在900mm以上，人可以進入的塔內(nèi)。 3）入口堰其作用是使上一層板流入的液體能在板上均勻分布，并減少進入處液體水平?jīng)_出。適用于潔凈氣體?！?5186。中央進料的盤式分布器如圖1－7所示。直徑小于600mm的塔可采用多孔直管式如圖14（c）。操作彈性范圍大。ⅲ、填料材質(zhì)選擇填料要根據(jù)被處理物料的腐蝕性及操作壓力，確定使用填料的材質(zhì)。六十年代后期，直徑超過3米的填料塔已十分普遍。塔體材質(zhì)常采用的有：鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼（復(fù)層、襯里）等。四、化工塔設(shè)備的分類和結(jié)構(gòu)（一）塔設(shè)備的分類按操作壓力分類1）加壓塔；2）減壓塔；3）常壓塔。壓力容器的危害性還與其設(shè)計壓力p和全容積V的乘積有關(guān)， pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設(shè)計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。如液氨儲罐、液化石油氣儲罐等。外壓容器中，當容器的內(nèi)壓小于一個絕對大氣壓（）時又稱為真空容器。6）安全附件由于化工容器的使用特點及其內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)工藝特性，往往需要在容器上設(shè)置一些安全裝置和測量、控制儀表來監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù)，以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進行。封頭與筒體的連接方式有可拆連接與不可拆連接（焊接）兩種，可拆連接一般采用法蘭連接方式。按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）三、化工容器結(jié)構(gòu)與分類基本結(jié)構(gòu)在化工類工廠使用的設(shè)備中，有的用來貯存物料，如各種儲罐、計量罐、高位槽；有的用來對物料進行物理處理，如換熱器、精餾塔等；有的用于進行化學(xué)反應(yīng)，如聚合釜，反應(yīng)器，合成塔等。盡管這些設(shè)備作用各不相同，形狀結(jié)構(gòu)差異很大，尺寸大小千差萬別，內(nèi)部構(gòu)件更是多種多樣，但它們都有一個外殼，這個外殼就叫化工容器。3）密封裝置化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，容器接管與外管道間可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。化工容器的安全裝置主要有安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等。2）按原理與作用分根據(jù)化工容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用，可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、儲存容器。在一臺化工容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程的主要作用來劃分品種。為此，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法，有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。按化工單元操作分類1）精餾塔； 2）吸收塔和解吸塔； 3）萃取塔； 4）反應(yīng)塔； 5）再生塔； 6）干燥塔。2）塔體支座塔設(shè)備常采用裙式支座。目前，填料塔不僅可以大型化，而且在某些方面超過了板式塔的規(guī)模。 ⅳ、填料尺寸選擇填料尺寸選定與塔徑尺寸有關(guān)，一般要求塔徑與填料直徑之比不能太小，否則，填料與塔壁的間隙過大，易使液體沿塔壁空隙流下，使截面上液體分布不均。在一般情況下，當同樣壓降時，處理量比拉西環(huán)大50％以上；在同樣處理量時，壓降可降低，傳質(zhì)效率能提高20％左右。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，缺點是噴淋面積小而且不均勻。降液管一般按等邊三角形排列，焊接在噴淋盤的分布板上。D1＝（～）Dg。若在氣液中含有粘結(jié)物時，則易堵塞網(wǎng)孔，影響塔的正常操作。降液管與下層塔板至入口堰處稱為受液盤，這種結(jié)構(gòu)便于液體的側(cè)線抽出。塔體為一焊制整體圓筒，不分塔節(jié)，而塔板是分成數(shù)塊，通過人孔送入塔內(nèi)，裝到焊在塔內(nèi)壁的塔板固定件上。（4）浮閥塔板及特點①生產(chǎn)能力大，比泡罩塔板約提高20～40％，與篩板塔相近。五、化工換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)和分類化工換熱設(shè)備是在化工生產(chǎn)過程中即化學(xué)反應(yīng)物中實現(xiàn)熱能傳遞的設(shè)備，使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的熱交換器。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，制造容易，管程清洗檢修方便。②管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)特點ⅰ、固定管板式換熱器固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成，如圖1－12所示。圖1－13薄管板結(jié)構(gòu)（a）凸面薄管板；（b）平面薄管板；（c）凹面薄管板ⅱ、浮頭式換熱器浮頭式換熱器主要由殼體、浮動式封頭管箱、管束等部件組成，如圖1－14所示。U形管換熱器只有一塊管板，沒有浮頭，結(jié)構(gòu)比較簡單。板式換熱器板式換熱器是一種高效換熱器，在工廠應(yīng)用中有傘板換熱器和平板換熱器，化工裝置中常用后一種。⑥、使用壽命長。一般選用乙丙膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠等，然后用401號粘結(jié)劑粘牢固化后組裝。圖1－20 傳熱板片1—人字形板片； 2—密封板條六、化工管路與閥門化工管路與閥門是化工生產(chǎn)中不可缺少的組成部分，是各類化工設(shè)備的紐帶，其主要作用是輸送和控制各種流體，如氣體、液體等。不鍍鋅的叫黑鐵管。合金鋼管用于輸送腐蝕性介質(zhì)，其中耐熱合金管耐溫可達900~950℃。鋁管不耐堿，不能用于輸送堿性溶液及含氯離子的溶液。②、橡膠管，橡膠管具有較好的耐腐蝕性能，質(zhì)量輕，有良好的可塑性，安裝、拆卸靈活方便。管件是組成管路不可缺少的部分。、360186。此外按出入口的口徑大小分別稱謂，如等徑三通等。高壓管路中的異徑管是用鍛件或用高壓無縫鋼管縮制而成。閥門用來控制流體在管路內(nèi)流動的裝置稱為閥門。由于閥門的截流作用是依靠閥頭與閥座平面接觸密封，不適合用于含有固體顆粒流體的管路上。一般楔式閥板為單閥板，平行式多用兩塊閥板。其閥頭的形狀為圓錐形或流線形，可以較好的控制調(diào)節(jié)流體的流量或進行節(jié)流調(diào)壓等。（6）隔膜閥（圖130），常見的有膠膜閥。圖1－30 隔膜閥 圖1－31 止回閥按止回閥結(jié)構(gòu)的不同，分為升降式和旋啟式二類。（9）減壓閥（圖1－33），是將介質(zhì)壓力降低到一定數(shù)值的自動閥門，一般閥后壓力要小于閥前壓力的50%，它主要靠膜片、彈簧、活塞等零件利用介質(zhì)的壓差來控制閥瓣與閥座的間隙達到減壓的目的。當管內(nèi)壓力超過彈簧的彈力時，閥門被介質(zhì)頂開，管內(nèi)流體排出，使壓力降低。目前普遍采用的有：法蘭連接、螺紋連接、焊接及填料式連接等。圖136焊接連接 管路的焊接有對接、搭接、帶襯環(huán)的對接、加管箍焊接等，如圖5917所示?；け糜捎谒斔鸵后w的種類和性質(zhì)不同，選擇的泵的結(jié)構(gòu)和材料也不一樣，化工泵常選些特殊材質(zhì)和特殊結(jié)構(gòu)的泵來滿足化工工藝的需要。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當，必須有足夠的強度，設(shè)計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。三、離心泵的工作原理、結(jié)構(gòu)和作用 （一）離心泵的工作原理在化工裝置中使用的各種泵，一般來說是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度，或送入有一定壓力的容器。離心泵的工作過程，就是在葉輪轉(zhuǎn)動時將機械能傳給葉輪內(nèi)的流體，使它轉(zhuǎn)換為流體的流動能，當流體經(jīng)過擴壓器時，由于流道截面大，流速減慢，使一部分動能轉(zhuǎn)換成壓力能，流體的壓力就升高了。②、誘導(dǎo)輪全開式葉輪誘導(dǎo)輪全開式葉輪是在葉輪前部焊接帶有螺旋狀的“”頭誘導(dǎo)片，葉輪可適用高轉(zhuǎn)速、高揚程、容易汽化的流體。①單吸式離心泵單吸式離心泵如圖2－4。（1）、水平剖分式這種型式的泵殼是在通過軸心的水平剖分面上分開。②中心支承式圖2－4 單吸式離心泵1—泵體； 2—葉輪； 3—泵蓋； 4—泵軸； 5—填料； 6—軸套； 7—填料壓蓋；8—軸承壓蓋； 9—軸承箱； 10—徑向軸承； 11—止推軸承； 12—油封；13—軸承箱托架； 14—V形環(huán)； 15一托架底板； 16—口底板絲堵； 17—水封環(huán)；18—填料套； 19—葉輪螺母防松擋片； 20—葉輪螺母； 21—耐磨環(huán)這種型式的泵，泵殼下側(cè)的支腳安裝在底座上，可適應(yīng)輸送高溫流體而造成泵殼熱膨脹應(yīng)力的影響。機械密封工作原理在旋轉(zhuǎn)軸的各種機械密封類型中，盡管結(jié)構(gòu)形式不相同，但其工作原理是一樣的。一般機械密封的端面是鏡面圖2－6 機械密封工作原理1—旋轉(zhuǎn)軸； 2—動環(huán)； 3—靜環(huán)； 4—殼體光潔度，使比壓均勻，貼合緊密，達到無泄漏的目的。補償環(huán)是具有軸向補償功能的密封環(huán)，通稱靜環(huán)，一般不隨軸轉(zhuǎn)動，通過彈性體進行補償。也可以是成對的波形彈簧或有伸縮性的波紋管。一般制做成銷釘和防轉(zhuǎn)塊，可克服旋轉(zhuǎn)時密封裝配松動而強制性的轉(zhuǎn)矩作用。（5）離心泵機械密封的使用、維修和失效分析機械密封的種類和配置型式雖然很多，但主要元件是一樣的，機械密封使用壽命的長短，還要取決于綜合的機械密封的全系統(tǒng)，包括輔助密封的冷卻液、緩沖液等以及安裝－試車的全過程。⑥不允許外部的管道振動等因素影響機械密封的使用性能。①冷卻、潤滑、管道沖洗干凈。查其原因有：、粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；，造成兩端面不能同樣運行；，方式不正確。②密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口?；钊鶑?fù)一次完成一個工作循環(huán)，吸入時工作腔完全被液體充滿并無任何損失，所以往復(fù)泵的主要性能有以下幾點。當螺桿轉(zhuǎn)動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，廣泛用于輸送不含顆粒的各種液體，化肥廠常用作潤滑油泵、燃油泵和液壓傳動裝置中的液壓泵。揚程和功率曲線下降較陡，啟動泵時，必須打開出口閥。即泵的生產(chǎn)能力，就是對于給定氣體，在一定溫度、壓力下，單位時間內(nèi)能從設(shè)備內(nèi)抽走氣體的體積，單位用m3／s或m3／h 表示。真空泵開始工作時的壓力。圖2－15 隔膜計量泵1—液壓油箱；2—活塞； 3—液壓雙功能閥； 4—放空閥； 5—減壓閥；6—操作室；7—控制桿； 8—控制隔膜； 9—液壓室； 10—液壓噴氣閥第三節(jié) 化工用離心式壓縮機一、化工離心式壓縮機的基本組成與分類化工離心式壓縮機的基本組成從外觀上看一臺壓縮機，首先看到的是機殼，它又稱氣缸，通常是用鑄鐵或鑄鋼澆鑄而成。一般透平式壓縮機可以進行如下分類。Pd? （表壓）。對它的要求是：有足夠的強度以承受氣體的壓力；法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，保持氣體不向機外泄漏；有足夠的剛度，以免變形。水平剖分型壓縮機一個氣缸可以是一段壓縮，也可以是兩段以上的多段壓縮。筒型缸體的最大缺點是拆裝困難，檢修不便。進氣隔板和氣缸形成進氣室，將氣體導(dǎo)流到第一級葉輪入口，對于采用可調(diào)預(yù)旋的壓縮機，在進氣隔板還要裝上可調(diào)導(dǎo)葉，以改變氣體流向第一級葉輪的方向角。氣缸是一個圓筒，兩端分別有端蓋板，用螺栓把緊。氣體壓強比較低（一般低于50 MPa）的多采用水平剖分型氣缸，氣體壓強較高或易泄漏的要采用筒型缸體。 MPa≤Pd≤ MPa（表壓）。氣體在壓縮機內(nèi)大致沿徑向流動。壓縮機本體結(jié)構(gòu)可以分為兩大部分：轉(zhuǎn)動部分，它由主軸葉輪6（本壓縮機共有8葉輪）、平衡盤推力盤11以及半聯(lián)軸器等零部件組成，稱為轉(zhuǎn)子。真空泵在指定的負荷下工作，其反壓力升高到某一定值時，泵失去正常的抽氣能力，該壓力稱為最大反壓力。真空泵在給定條件下，經(jīng)抽氣達到穩(wěn)定狀態(tài)的最低壓力。旋渦泵有自吸特性，可輸送氣、液混合物和易揮發(fā)性液體。原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于葉輪中運動的液體離心力大于流道中運動的液體離心力，兩者之間產(chǎn)生一個方向垂直于軸面并通向流道縱長方向的環(huán)旋轉(zhuǎn)運動，此時，液體流速減慢，當又一次流入葉輪即又獲得了一次能量，液體從吸入到排出的全過程可以多次地進入葉輪和從葉輪中流出，當從葉輪流至流道時，即與流道中運動的液體混合進行動能交換，一部分動能轉(zhuǎn)換為靜壓能。螺桿泵的特性是流量和壓力脈動較小，噪聲不大，使用壽命長，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。工作可靠，制作、安裝和維護都很方便，密封性好，可兼作混合反應(yīng)設(shè)備，各種帶壓汽、氣、液體都可直接作為工作流體動力。另外，還有液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕、應(yīng)力集中、質(zhì)量、軟硬材料配合、沖蝕、輔助密封O形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要具體情況具體分析，不能一壞就修，一修就換。查其原因有：；；；。③監(jiān)測、控制儀表可靠。⑧密封元件保持清潔，并作靜態(tài)試漏試驗。①密封腔尺寸的復(fù)查。 離心泵機械密封的選用離心泵廣泛地用于化學(xué)工業(yè)中，化學(xué)工業(yè)涉及到的流體介質(zhì)大多是高溫、高壓和有腐蝕性的，根據(jù)工廠變化的工藝條件，選擇使用比較適合的機械密封是現(xiàn)場機械工程師的職責。（3）彈性元件中還有輔助的密封圈。兩者端面貼合在一起形成密封，起主要密封作用。這密封面屬靜密封面，通常按流體的特性選用相應(yīng)的O形圈進行輔助密封，防止流體從靜環(huán)與壓蓋之間泄漏。旋轉(zhuǎn)軸和裝在軸上的動密封環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)安裝在殼體上。結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便。（2）、垂直剖分式這種型式的泵殼是在垂直軸心的平面上剖分，不易泄漏，當維修時必須拆卸進出口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。②雙吸式離心泵雙吸式離心泵如圖2－5。④、開式葉輪開式葉輪只有后蓋板而沒有前蓋板，后蓋板尺寸較小，故揚程較低。（二）離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用離心泵主要由吸入、排出部分，葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封，擴壓器和泵殼等四大部分組成，主要部件的結(jié)構(gòu)如圖2－1?；騧3／h (表示。無泄漏化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為易燃、易爆、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。能適應(yīng)化工工藝條件泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送