【正文】 如果玻璃已裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標記。還要用鋼卷尺和吊線錘按設(shè)計要求找出洞口兩側(cè)門窗框進出垂直線，并彈出墨線。安裝前的準備：①清理洞口將灰渣鏟平、掃凈。若不設(shè)立專門架子，也必須靠立于墻體等物體，底部應(yīng)用木方墊起，不得與地面和硬物直接接觸，防止劃傷。門窗應(yīng)存放在專門的倉庫或場地內(nèi)，保管場地應(yīng)清潔平整、防塵、防雨、防潮，按規(guī)格碼放整齊。樘與樘之間用紙板或草簾等軟物隔開，五金件應(yīng)互相錯開，防止窗間磨損和壓環(huán)五金件，并用繩子綁緊捆牢在車廂上，防止顛震損壞。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。（1）乳膠漆面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍乳膠漆→磨光→刷第三遍乳膠漆。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度為2mm。再做墻裙或踢腳線的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。墻面抹灰：（1）工藝流程基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。邊壓實邊用水平尺找平。鋪貼8塊以上時，應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出磚后用水泥漿墊高。(4)鋪塊板： ①鋪貼前對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準。(3)刷水泥素漿鋪結(jié)層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，~，隨刷隨鋪1：3（體積比）干硬性水泥砂漿。然后在房間四周做灰餅。⑤找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接頭抹水泥砂漿罩面灰。（3）抹灰①在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（五）、裝飾工程裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。在磚墻上設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌長，不得事后鑿墻。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。過梁、梁墊的安裝。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。⑩磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。⑨砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。預(yù)埋的木磚和鐵件應(yīng)事先作好防腐處理。⑦砌筑前應(yīng)先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)有磚、灰縫的厚度。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前再次拌合。當不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。⑦隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。③回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。機械設(shè)備：應(yīng)備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥：，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。（5）砼試塊結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。砼振搗選用振動棒后用平板振動器進行。大于2m的在柱側(cè)模開口澆灌。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好的效果。 振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。 澆筑混凝土 砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。②現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除時間為混凝土強度≥75%。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；，方可拆除，板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。當采用梁托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝橫楞和縱楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。對于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計增加對拉螺栓?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地50~80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之上。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應(yīng)采用綁扎接頭。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。平直長度不小于10d。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（7）柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90176。④少量非關(guān)鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭鋼筋縱向受力鋼筋的錨固長度鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB300La40d35d31d29d26dLaE一、二級抗震等級47d40d35d31d29dLaE三級抗震等級43d36d33d30d27dHRB335La39d34d30d27d25dLaE一、二級抗震等級44d38d34d31d29dLaE三級抗震等級41d35d31d29d26dHRB400La46d40d36d33d30dLaE一、二級抗震等級53d46d41d37d34dLaE三級抗震等級49d42d37d34d31d縱向鋼筋的搭接長度：縱向鋼筋的搭接接頭百分率≤2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度（LaE）（LaE）（LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長度（LaE）（LaE）（LaE）（6）基礎(chǔ)鋼筋綁扎按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。本工程受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。②箍筋彎勾規(guī)定箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：應(yīng)為135176。 (4)鋼筋制作工藝流保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力配料單復(fù)核保證鋼筋下料準確，滿足設(shè)計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所有部位或大小規(guī)格分類編號堆碼 (5)鋼筋彎勾及搭接規(guī)定①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB400級鋼筋末端應(yīng)作180176。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。③模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。（2）主要機具設(shè)備：①機械設(shè)備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機等。（1）材料要求：①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，經(jīng)監(jiān)理認可合格后方可使用。每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)切法取樣，基坑每2050mm長度取樣一組?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。材料要求回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，粒徑不得大于10mm，每層虛輔厚度不應(yīng)大于砼澆筑、振搗、養(yǎng)護：①砼分層澆筑，每層虛厚≤500mm。箍筋制作必須符合設(shè)計要求，滿足抗震規(guī)范。砼：基礎(chǔ)、基梁砼采用商品混凝土砼配合比由一級試驗室配制確定。土方開挖完畢，經(jīng)驗槽合格后，方可進行下道工序施工。合理確定開挖順序，本工程按一個開挖單元，進行開挖。③凡粘貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。②基礎(chǔ)施工完后將軸線引測至墻體上，并按設(shè)計圖放出有關(guān)的墻柱等界面尺寸。底層墻體砌筑完畢后將這4個基準點引到可以通視的外墻面上作為基準標高線，并用紅油漆作好標志，并以此為標準，每升高一層用鋼卷尺從下一層標高線沿墻向上丈量出層高，定出上一層的標高線。20mm?；A(chǔ)驗線時的允許偏差為：長度L≤30m,允許偏差177。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細部軸線。建筑物四廓軸線和各細部軸線測定后，根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后請規(guī)劃部門、業(yè)主、監(jiān)理部門驗線，并做好驗線記錄。 標高的水平線測定177。10mm1軸線測量計算機P41內(nèi)業(yè)計算及資料處理（1）定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。主要施工機械設(shè)備見下表：機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1汽車吊12鋼筋切斷機13鋼筋彎曲機14插入式振搗器25木工電鋸26攪拌機17電焊機28鋼筋調(diào)直機1六、主要施工方案（一）施工測量（1）人力資源配備1名專業(yè)測繪工程師，1名持證上崗測量工負責現(xiàn)場測量工作（2）設(shè)備配備本工程擬采用一臺010B激光經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺SD3型自動安平水準儀控制，檢測水準點標高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度，標高傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結(jié)合進行。具體詳見各階段的勞動力計劃表。（四）、生產(chǎn)準備：（1）勞動力配置：科學(xué)合理的勞動力組織是保證工程順利進行的重要因素，根據(jù)工程的實際進度，及時調(diào)整勞動力部署。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行見證，并在試樣上作出標示、封志，并有取樣人、見證人簽字。相關(guān)部位標示清晰明了。（1）試驗管理程序：材料報檢程序：材料進場→材料員驗收數(shù)量及質(zhì)量證明文件向試驗檢測人員報驗→試驗檢測人員收集相關(guān)資料向監(jiān)理報驗→監(jiān)理見證取樣送檢→取回檢測報告進行數(shù)據(jù)分析、整理、存檔并報送監(jiān)理過程檢驗送檢程序：施工過程準備→施工的同時按規(guī)范要求隨機現(xiàn)場見證制取試樣→待養(yǎng)護周期到達后送檢→取回報告進行數(shù)據(jù)分析、整理、存檔并報送監(jiān)理（2）試驗管理要求：技術(shù)負責人：負責對試驗工作總體安排，明確各部門主要人員職責。詳見附表四：施工進度橫道圖。協(xié)同項目制定并完善“項目文明施工標準”，做好文明工地創(chuàng)建工作。認真執(zhí)行“違章記載”，做好事故的預(yù)防工作，填報相關(guān)統(tǒng)計報表。協(xié)助項目經(jīng)理搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作，參加并指導(dǎo)QC小組活動。主持單位工程的定位放線或復(fù)核工作。制定有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責任制，并認真貫徹實施。組織好項目部內(nèi)的均衡生產(chǎn)和工序管理。公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門經(jīng)常深入現(xiàn)場，協(xié)調(diào)施工單位與建設(shè)單位、土單位與安裝單位及其它協(xié)作單位的相互配合，協(xié)助項目經(jīng)理解決經(jīng)營、管理中存在的技術(shù)、質(zhì)量等問題。數(shù)據(jù)管理實行微機化專人管理，確保內(nèi)業(yè)資料完備、及時、規(guī)范、先進；在工程全過程管理中實現(xiàn)施工信息化、工作流程標準化、技術(shù)管理規(guī)范化。采用招標方式進行材料設(shè)備選型、專業(yè)承包商的選擇，同時提出行之有效的合理化建議，加強“過程”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，節(jié)省工程成本和造價。施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰內(nèi)。使本工程在文明施工、安全生產(chǎn)等方面成為我公司新的樣板和代表性工程。本工程總工期為150日歷天，詳見施工總體進度計劃。本工程為建筑地上三層，用途為辦公樓，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)形式為砌體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。我公司在對施工現(xiàn)場進行踏勘實測實量后，對項目的場地、周邊環(huán)境、地形地貌、施工供排水、供電、圍擋、生活區(qū)的布設(shè)、材料廠商的供應(yīng)能力均做了仔細的研究和考察。、期望和要求。一、編制依據(jù)1．施工招標文件及合同文件。項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子：為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調(diào)派具有大型群體工程施工管理經(jīng)驗，并有在房建施工管理經(jīng)驗的工程質(zhì)量人員和管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾，協(xié)助業(yè)主進行周邊居民的協(xié)調(diào)，并密切配合當?shù)卣墓ぷ鳎源_保工程順利進行。工期：根據(jù)本工程的特點和我公司的實力，我們將該工程施工總工期控制在招標文件要求的150日歷天，即施工日期為2017年8月7日～2018年1月