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機(jī)械制造工藝課程法蘭盤設(shè)計(jì)說明書-wenkub.com

2025-06-22 12:42 本頁面
   

【正文】 通過老師的指導(dǎo),對(duì)很多設(shè)計(jì)過程遇到的問題進(jìn)行了解決,也學(xué)到很多知識(shí),獲益匪淺。 夾具設(shè)計(jì) 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理:通過Φ20的孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在圓柱銷,平面和定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位,以銑刀進(jìn)行加工。查《切削用量手冊(cè)》f=。由Z525鉆床取n =1360r/min。查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5113,切削速度v=2025m/min,取22mm/min,f=()d=,由鉆床取 f =由鉆床說明書,取n=680r/min。砂輪轉(zhuǎn)速n=1500 r/min,v=軸向進(jìn)給量工件速度徑向進(jìn)給量(3)切削工時(shí)。(5)確定切削速度查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表817,根據(jù)X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》)取主軸轉(zhuǎn)速n =375r/(6)計(jì)算基本工時(shí),其中,工序13 精磨24mm平面選用機(jī)床:臥軸矩臺(tái)平面磨床M7112并使用專用夾具。由X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》)取。查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表83,YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,銑刀外徑=160mm, D=40mm,L=20mm,Z=24。 (3)選X63W臥式銑床,使用專用夾具。根據(jù)X63機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/= m/rnin (b)當(dāng)n=60 r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 。取n=710r/min,得實(shí)際切削速度為 綜上:此工步的切削用量為 mm,f=,n=710r/min,v=(3)切削工時(shí) 基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間 工序9 粗銑Φ90圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選鋸片銑刀,外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm, Z=28。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,v=,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):則修正后的== m/min則:根據(jù)。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車B面,加工余量為1mm,一次走刀,則mm。(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=~,選擇CA6140車床,由表42,取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,v=,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):則修正后的== m/min則:根據(jù)。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90右端面, mm,一次走刀,則mm。(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=~,選擇CA6140車床,由表42,取f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度《切削用量手冊(cè)》~,耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,v=144m/min,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144= m/min則:根據(jù)。副偏角為3176。,n=,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min,v=6)車退刀槽,(1)選擇刀具選用90176。主偏角為90176。刃傾角為0(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量(半徑值),一次走刀完成,即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè),得f=,取f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),f=,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:Vc=則根據(jù),得實(shí)際切削速度為確定,f=,n=500r/min,v=(3)計(jì)算基本工時(shí) 其中,取, 所以,4)車圓柱面的倒角(1)用端面車刀加工余量7mm,背吃刀量,手動(dòng)進(jìn)給,兩次走刀。焊接式直頭外圓車刀,刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,前角為10176。副偏角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成,即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè),得f=,取f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),f=,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:Vc=則根據(jù),得實(shí)際切削速度為確定,f=,n=710r/min,v=(3)計(jì)算基本工時(shí) ,d=47, =20其中,取, 所以,2)半精車的右端面(1)選擇刀具選用93176。主偏角為93176。(2)確定切削用量背吃刀量,手動(dòng)進(jìn)給,一次走刀。后角為6176。刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀,刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6硬質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,前角為10176。副偏角為8176。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量(半徑值),一次走刀完成,即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè),得f=,取f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),f=,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:Vc=則根據(jù),得實(shí)際切削速度為確定,f=,n=250r/min,v=(3)計(jì)算基本工時(shí)其中,其中,取, 所以,4)倒角(Φ90)(1)選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。刀桿橫截面BH=1625(2) 確定切削用量(a)確定背吃刀量,可一次走刀完成,即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè),得f=,取f=(c) 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),f=,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:Vc=則根據(jù),得實(shí)際切削速度為確定,f=,n=320r/min,v=(3) 計(jì)算基本工時(shí) ,d=102, =20其中,取, 所以,2) 半精車Φ100外圓柱面(1) 選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm(半徑值),一次走刀完成,即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè),得f=,取f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),f=,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min,得實(shí)際切削速度為確定,f=,n=320r/min,v=(3) 計(jì)算基本工時(shí) ,d=106, =0其中, ,取, 所以,4)粗車外圓(1)選擇刀具選用90176。后角為6176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金,前刀面形狀為平面帶倒棱形,前角為10176。副偏角為10176。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm(半徑值),一次走刀完成,即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè),得f=,取f=(c) 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),f=,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:Vc=則根據(jù),得實(shí)際切削速度為確定,f=,n=160r/min,v=(3) 計(jì)算基本工時(shí) ,d=106, =0其中,取, 所以,工序 2 粗車Φ45右端面及外圓柱面,粗車Φ90的端面及外圓柱面1)粗車Φ45右端面(1) 選擇刀具選用93176。后角為6176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金,前刀面形狀為平面帶倒棱形,前角為10176。工序13檢測(cè)入庫 通過比較兩個(gè)方案,第二方案加工的順序比較混雜,零件加工精度沒方案一,所以最總選擇方案一加工零件。工序9 磨削B面,即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。工序3 粗車Φ100柱體右端面,粗車Φ90柱體左端面,半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面,精車Φ100左端面、Φ90左端面,粗車外圓Φ45 、Φ100、Φ90,半精車外圓Φ45 、Φ90、Φ100、車Φ100柱體的倒角,車Φ45柱體的過度倒圓。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降
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