數(shù)控編程加工概述-wenkub.com
2025-06-22 07:22 本頁面
【正文】 q 加工檢查。對數(shù)控編程來說，下刀點是一個非常重要的參數(shù)，設置得不好，容易引起斷刀和彈刀。176。2．數(shù)控編程其他注意事項q 模具的方向。q 飛刀加工的成本、效率和質量比較高，盡量選用飛刀。銅公方向性很重要，不同的工廠，表示方法有所不同，一般是將銅公其中3個角倒圓角或不倒角，對應工件基準角倒斜角，然后在銅公上打上字碼進行區(qū)分粗精公。如圖111所示為EDM沖水位。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并保證拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。其實不要將拆銅公想象得那么復雜，也就是化繁為簡，無非就是復制曲面加適當延伸，再創(chuàng)建一個基座而已，當然有做模具經(jīng)驗，再去拆銅公就更輕松。q 圖形偏小放火花間隙。（16）～，避免夾口外露。（12）模具狹窄及深腔部位，刀具開不到粗的地方往往要局部或整體做粗幼公。（8）為保證?？诓糠猪樆澳？诶?，～1mm之后再取銅公直身位。（4）推薦銅公基準取3個圓角1個斜角，斜角對準模仁基準，銅公中心數(shù)對模仁中心取整數(shù)?！?mm，進刀深度不宜過大，骨位銅公如圖18所示。1．整體銅公能夠拆分整體銅公的，盡量拆分，但需要考慮加工的可行性，盡量一道工序加工完成，無法一道工序加工完成的，拆分多個銅公。止口結構如圖15所示。如果有止口臺階，用球刀光刀時需控制加工深度，防止過切。如果是鑲科，則后模分為藏科板（藏科框）和藏科（科芯），需要分開加工。（6）前模材料比較硬，加工前要仔細檢查，減少錯誤，不可輕易燒焊。（4）前模開粗或光刀時通常要限定刀路范圍，一般系統(tǒng)默認參數(shù)以刀具中心產(chǎn)生刀具路徑，而不是刀具邊界范圍，所以實際加工區(qū)域比所選刀路范圍單邊大一個刀具半徑。 前模編程注意事項（1）前模加工的刀路順序：大刀開粗→小刀開粗和清角→大刀光刀→小刀清角和光刀。 前后模數(shù)控編程注意事項在編寫刀路之前，先將圖形導入編程軟件，再將圖形中心移動到系統(tǒng)默認坐標原點，最高點移動到Z原點，并將長邊放在X軸方向，短邊放在Y軸方向，基準位置的長邊向著自己，如圖14所示。如圖13所示，右手三指盡量互成直角，拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。2．機床坐標系機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點。（2）當正常加工時需要暫停程序前，應先將倍率開關緩慢關至0位。（2）當工件坐標、刀具位置和預留量三者相符后才能逐漸加大進給倍率開關。（5）進行模擬加工，檢查程序的正確性。 數(shù)控機床操作要則1．運行前（1）程序與工件是否一致。 精加工原則半精加工后，工件表面還保留較均勻的切削余量，而這部分余量通過精加工方式加工。q 使用型腔銑削設置參考刀具進行清角。q 在非陡峭面上切削層與層之間留下的臺階余量。如果在粗加工之后，工件表面的余量比較均勻，則不必進行半精加工。但必須綜合考慮刀具性能、工件材料、機床負載和損耗等，從而決定合理的切削深度、進給速度、切削速度和刀具轉速等參數(shù)。（5）輔助因數(shù)，如操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。（1）被加工工件的材料和性能，如金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨 性等。 數(shù)控刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內容之一。（2）根據(jù)從大到小的原則選擇刀具：刀具直徑越大，所能切削到的毛坯材料范圍越廣，加工效率越高。q 硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用于加工硬度較高的工件，如前模、后模、鑲件、行位或斜頂?shù)取? 數(shù)控刀具材料 刀具的選擇是根據(jù)零件材料種類、硬度，以及加工表面粗糙度要求和加工余量等已知條件來決定刀片的幾何結構（如刀尖圓角）、進給量、切削速度和刀片牌號等。（3）壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。（6）建立完備的刀具管理系統(tǒng)。（2）要有較高的精度和重復定位精度。此外，為減少換刀時間和方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀片。（3）選擇小直徑刀具要注意切削刃（刃長）長度。圖11 刀具形狀 數(shù)控刀具直徑和長度選擇（1）大工件盡量使用大直徑的刀具，以提高刀具的加工效率和剛性。～R1。 數(shù)控編程刀具數(shù)控刀具選擇和切削用量確定是數(shù)控加工工藝中的重要一環(huán)，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。q 找正容易。q 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。從某種程度上可以認為工藝分析規(guī)劃基本上是加工經(jīng)驗的體現(xiàn)，因此要求編程人員在工作中不斷總結和積累經(jīng)驗，使工藝分析和規(guī)劃更符合其實際工件的需要。q 殘余高度的控制：根據(jù)刀具參數(shù)、加工表面質量確定合理的刀軌行間距，在保證加工表面質量的前提下，可以提高加工效率。主要內容如下。由于數(shù)控加工工序常常穿插于零件加工工藝過程中，因此在工藝路線設計中一定要全面，瞻前顧后，使之與整個工藝過程協(xié)調吻合。q 先進行內腔加工工序，后進行外形加工工序。2．加工路線規(guī)劃在數(shù)控工藝路線設計時，首先要考慮加工順序的安排，加工順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點是保證定位夾緊時工件的剛性和利于保證加工精度。如對較為寬闊的型腔可采用較大的刀具進行加工，以提高加工效率，而對于較小的型腔或轉角區(qū)域使用大尺寸刀具不能進行徹底加工，應采用較小刀具以確保加工到位。如加工表面由水平面和自由曲面組成。 加工工藝分析和規(guī)劃加工工藝分析和規(guī)劃主要從加工對象及加工區(qū)域規(guī)劃、加工路線規(guī)劃和加工方式規(guī)劃3方面考慮。由于數(shù)控機床較普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切
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