【正文】 通過這此畢業(yè)設(shè)計(jì)也培養(yǎng)了我科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。[J]．武鋼技術(shù),1991．[11] 郭廷杰．日本21世紀(jì)軋鋼技術(shù)發(fā)展及展望這是對鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也和軋鋼設(shè)備制造水平有關(guān)的重型機(jī)器制造、電機(jī) 、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制以及液壓系統(tǒng)等科學(xué)計(jì)算發(fā)展技術(shù)有密切關(guān)系。 8．電刷基體含有一定量的石墨，本身具有良好自潤滑性，所以絕對禁止在集電環(huán)上 涂抹油脂，集電環(huán)滑動(dòng)接觸面的污染將嚴(yán)重影響集流部件（集電環(huán)和電刷）的導(dǎo) 電性能。 5．檢查電刷的磨損程度，尤其是換向器下部不易看見的地方。關(guān)于電刷使用維護(hù)和采取措施是一個(gè)復(fù)雜問題，現(xiàn)就有關(guān)普遍存在的共性問題綜述如下： 1．經(jīng)常檢查電機(jī)在運(yùn)行期間由于發(fā)熱或振動(dòng)等現(xiàn)象引起刷桿上的螺絲松動(dòng)。為使電機(jī)電刷運(yùn)行維護(hù)好，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察換向情況（包括火花大小，變化規(guī)律，電刷和換向器的溫升，電刷運(yùn)行的噪音等）。壓力 過低，該力就不能保證電刷與換向器或集電環(huán)自始至終的維持好的接觸，并產(chǎn)生火花，引起電刷的電氣磨損加大；壓力過高，電刷的機(jī)械磨損增大，電刷產(chǎn)生的熱量增加，刷體和換向器的溫度升高。 ②集電環(huán)的偏心度用千分表測。距離過小，刷盒易觸傷換向器表面，若使用雙斜刷握易造成電刷“頂牛”而發(fā)生事故；距離過大，易引起電刷顫動(dòng)而導(dǎo)致?lián)p壞。一、電刷的安裝　　多年來軋鋼機(jī)用電刷的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，如果電刷和刷盒安裝不正確或換向器處理的不 好，既使選擇電刷多么好，同樣不能獲得滿意的運(yùn)行效果。 (三)、碳纖維復(fù)合電刷 即采用碳纖維布貼在電刷滑出邊上。 (二)、組合電刷 即兩種電刷配合使用。個(gè)別電機(jī)如：天津鋼管廠主軋、首鋼初軋機(jī)選用S+E E46 、QL41D229等石墨—焦炭基或焦炭—炭黑基電化石墨電刷。3000kW以上的直流電動(dòng)機(jī)有百分之六十以上使用這類電刷?！　堜摍C(jī)用電刷的選擇應(yīng)重點(diǎn)根據(jù)軋鋼機(jī)的供電方式及軋鋼機(jī)的特點(diǎn)來選擇。 軋鋼機(jī)用電刷的選擇　　正確的選擇電刷和使用電刷是保證電機(jī)正常運(yùn)行的重要條件之一。 (5)電刷在無負(fù)荷條件下運(yùn)行性能好且易形成氧化膜。但主要原因正如前所述，由于軋鋼機(jī)的特點(diǎn)和供電方式使電機(jī)負(fù)載變化十分劇烈，經(jīng)常處于動(dòng)態(tài)換向過程之中，促成電機(jī)換向條件十分困難，特別是初軋機(jī)、開坯機(jī)和鋼管軋機(jī)用直流電機(jī)一般都有頻繁的反向運(yùn)行和加速、過載、減速的特點(diǎn)，而且振動(dòng)很大，給電刷與換向器的接觸造成比較苛刻的條件，為此對這種場合工作的電刷往往要施加比較高的彈簧壓力，以迫使電刷緊貼在換向表面上，因此使電刷受到很大的機(jī)械磨損；如果彈簧壓力小，電刷在運(yùn)行中跳動(dòng)引起電弧又加大了電刷的電氣磨損，正常換向過程的換向火花也會(huì)給電刷帶來電氣磨損。為了改善并聯(lián)電刷的電流發(fā)布，可移動(dòng)集電環(huán)滑動(dòng)接觸面的通電點(diǎn)，在集電環(huán)上開螺旋狀的溝槽，由于改變了滑動(dòng)接觸時(shí)的通電點(diǎn)，接觸狀態(tài)得到了改善，從而可以防止火花和傷痕的發(fā)生?！　〖姯h(huán)的材料必須是電的良導(dǎo)體，還要具有耐熱性，在與電刷滑動(dòng)接觸時(shí)，具備耐磨性和穩(wěn)定的滑動(dòng)接觸特性，一般都采用鋼或不銹鋼。一是經(jīng)可控硅整流的電流含有脈動(dòng)份量，這將使換向極磁通隨之脈動(dòng)，換向狀態(tài)惡化，無火花換向區(qū)的寬度隨負(fù)載電流脈動(dòng)率的增加而變窄，容易出現(xiàn)火花；二是脈動(dòng)電源的電流值在各瞬時(shí)是波動(dòng)的，因此使用脈動(dòng)電源時(shí)產(chǎn)生的火花大小在各瞬時(shí)也是不一樣的，由于電流的脈動(dòng)是周期性的，因而火花大小的變化也可以是周期性的，于是系統(tǒng)反映速度加快，因可控硅系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)比發(fā)電機(jī)組的要小很多，所以其輸出電壓的變化很快，電樞電流的變化率di/dt比變流機(jī)組供電的要大58倍，從而使動(dòng)態(tài)換向惡化，在負(fù)荷突然增加或減少時(shí)，電機(jī)產(chǎn)生滯后換向或超前換向，使電刷與換向器的接觸面的滑入邊或滑出邊出現(xiàn)火花，上述兩點(diǎn)是可控硅供電和勵(lì)磁的直流電機(jī)比變流機(jī)組供電換向困難的主要原因，再加上軋鋼機(jī)用電機(jī)的運(yùn)行工況的特 點(diǎn)，所以使電機(jī)的換向性能要比一般用途的直流電機(jī)惡劣得多。(6)電機(jī)經(jīng)常處于無負(fù)荷條件下運(yùn)行；(7)周圍環(huán)境溫度高、干燥、濕度低，使換向器不易形成氧化膜。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動(dòng)軸承潤滑。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)，甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。表41 軋鋼機(jī)經(jīng)常選用的潤滑油、脂舉例設(shè)備名稱潤滑材料選用設(shè)備名稱潤滑材料選用中小功率齒輪減速器LAN6LAN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合軋鋼機(jī)油膜軸承油膜軸承油與6% ACCET混合小型軋鋼機(jī)LAN100、LAN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、滾動(dòng)軸承ACCGR鋰基脂高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合重型機(jī)械、軋鋼機(jī)ACCGR鋰基脂軋機(jī)主傳動(dòng)齒輪和壓下裝置，剪切機(jī)、推床軋鋼機(jī)油，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機(jī)輥道ACCGR極壓鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機(jī)ACCGR鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合 軋鋼機(jī)常用潤滑系統(tǒng)簡介(1) 稀油和干油集中潤滑系統(tǒng) 由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。3．高速高精度軋機(jī)的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。(2) 軋鋼機(jī)對潤滑的要求1．干油潤滑。 3．立柱斷面尺寸 機(jī)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，機(jī)架剛性表示它抵抗變形的能力，時(shí)間上它有機(jī)架立柱斷面尺寸有著密切的關(guān)系。 機(jī)架1．窗口高度 窗口高度與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關(guān)。第3章 軋鋼機(jī)主要參數(shù)的計(jì)算及校核 軋輥一、輥身工作輥徑一般小于名義直徑，為防止孔槽切入過深。由于應(yīng)力的這種不固定性，所以不推薦用梅花軸套作保險(xiǎn)零件。軸套的突瓣與接軸的凹槽以同以半徑制成，但是為了軸套與接軸接觸得更好，應(yīng)采用不同的圓心。為了使軸套在工作時(shí)不在接軸上竄動(dòng)，所以在接軸的槽里應(yīng)放上木塊，并用卡箍或鐵絲捆住。當(dāng)傾角為～２度時(shí)，接軸軸頭一般采用外圓具有弧形半徑Ｒ的弧形梅花頭，以改善接軸與套筒的接觸情況。這樣一來，凸輪一端就能很好地維護(hù)，同時(shí)由于梅花連接易于拆卸，因而不會(huì)使換輥復(fù)雜。目前應(yīng)用較廣泛的連接軸有：萬向接軸、梅花接軸和弧形齒接軸等三種型式。2．板寬的影響在軋制不同寬度的鋼板時(shí)，單位板寬上的軋制力的大小是不一樣的，在變形區(qū)中工作輥的壓扁量也是互不相同的。1．軋制速度的影響對于采用液體摩擦軸承的軋機(jī)，由于軸承的油膜厚度在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常發(fā)生變化的，因此它將直接影響到軋機(jī)剛性的改變。在一臺軋機(jī)上，作用于軋機(jī)上的力P與使軋件變形的軋制力P是成對出現(xiàn)的作用力與反作用力，兩者應(yīng)該相等，因此聯(lián)立上面的公式即可求得鋼板的厚度。圖26 軋機(jī)的彈性變形曲線曲線的斜率就是機(jī)座的剛性系數(shù)，所以軋機(jī)的剛性系數(shù)可以這樣來定義：所謂軋機(jī)的剛性系數(shù)，就是當(dāng)軋機(jī)的輥縫值產(chǎn)生單問距離的變化時(shí)所需的軋制力的增量值，即式中 ——彈跳值。由于軋材出輥縫后彈性恢復(fù)量很小，所以軋機(jī)輥縫彈性增大量的變化就是軋出鋼板板厚的變化。軋機(jī)彈跳值的存在并不妨礙軋機(jī)軋出一定厚度的軋件，因?yàn)閷τ谠撥垯C(jī)可以采用予先調(diào)整原始輥縫的辦法，使彈跳后的輥縫恰好與軋件厚度相同。通常我們將空載時(shí)的軋輥間隙稱為輥縫，而把軋鋼時(shí)軋機(jī)的輥縫彈性增大量稱為彈跳值。大多數(shù)情況下，確定機(jī)架立柱的斷面尺寸都已突破上述式子的限制。計(jì)算時(shí)可根據(jù)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和各部件的尺寸具體確定。機(jī)架各部尺寸大多根據(jù)軋輥直徑來決定的。慣性矩小，適用于窄而高的閉式機(jī)和水平力不大的四輥軋機(jī)。機(jī)架的側(cè)面沿軋輥軸線方向，一般還固定有軸向調(diào)節(jié)裝置。機(jī)架立柱的中心線應(yīng)和裝入其中的軋輥軸承座的中心線相重合。圖25 閉式機(jī)架開式機(jī)架上的蓋可以從U形架體上拆開，它的剛性不及閉式機(jī)架，但它換輥方便的優(yōu)點(diǎn)使它廣泛地應(yīng)用在型鋼軋機(jī)上。從結(jié)構(gòu)上看，還要求機(jī)架能便利于裝卸軋鋼機(jī)座上的各零件，以及有快速換輥的可能性。當(dāng)上輥上升時(shí)，彈簧放松，當(dāng)上輥下降時(shí)，彈簧逐步壓縮，彈簧力是隨彈簧變形相應(yīng)的軋輥位置而變化的（如圖24）彈簧平衡的優(yōu)點(diǎn)是簡單可靠。若不消除這些間隙，則喂鋼時(shí)將產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p害。指針的只有調(diào)零是軋輥磨損以后以及更換軋輥或軸承后所必需的操作。圖22 軋輥開度指示器傳動(dòng)系統(tǒng)圖圖22所示為轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)圖。手動(dòng)壓下裝置大多用于型鋼軋機(jī)上，也用在小型熱軋或冷軋鋼板和帶鋼軋機(jī)上。軋輥的軸向調(diào)整裝置主要是用來對正軋槽，以保持正確的孔型形狀，一般用簡單的手動(dòng)裝置。但它的缺點(diǎn)是外形尺寸大，使機(jī)架窗口尺寸相應(yīng)地加大或軋輥的輥頸尺寸減小，在制造上工藝較復(fù)雜，成本也較高，在高壓、高速和沖擊載荷大的情況下，它的適應(yīng)性比油膜軸承差一些。 軸承的主要類型軸承的式樣可分為兩類：一種是滑動(dòng)軸承，一種是滾動(dòng)軸承。輥頸是軋輥的支撐部分，它與軸承裝配在機(jī)座中，將軋制力經(jīng)壓下調(diào)整裝置傳遞到機(jī)架上。因此，工作輥徑一般小于名義直徑D，為防止孔槽切入過深。公稱直徑通常指軋機(jī)人字齒輪中心距并以此值表示軋機(jī)的大小。 軋輥的結(jié)構(gòu)和參數(shù)軋輥的結(jié)構(gòu)由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。按軋機(jī)的類型軋輥可分為三種。(1) 工作時(shí)能承受很大的軋制力和力矩，有時(shí)還有動(dòng)載荷，例如初軋工作時(shí)，輥承受很大的慣性力和沖擊。它能進(jìn)一步提高冷連軋機(jī)產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、有效地解決板卷的穿帶和拋尾問題，并能實(shí)現(xiàn)