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2t載貨汽車離合器設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub.com

2025-06-21 18:49 本頁面
   

【正文】 為了防治彈簧過熱,壓力盤插槽配有熱的絕緣墊圈。釋放桿的外部端被放置在壓力盤中。之所以稱之為彈力的是由于壓力盤和驅(qū)動板是靠彈力相互壓在一起的,同時在某個時刻被釋放到汽車的齒輪或剎車裝置中。壓力盤外加有調(diào)速輪,而驅(qū)動板和傳動輸入軸相品配。 因此隨著發(fā)動機(jī)速度的降低,需要漸進(jìn)裝載的應(yīng)用,以獲得一個合理的和舒適的啟動?;钊谙乱粋€輸入行程時再次被返回。當(dāng)活塞達(dá)到下止點時,排氣閥被打開。由于高壓和高溫,發(fā)生了急劇的燃燒。 在壓縮行程,當(dāng)活塞到達(dá)上止點時,氣缸火花塞產(chǎn)生一個電火花?,F(xiàn)在,當(dāng)轉(zhuǎn)動著的機(jī)軸將閥門推上時,已經(jīng)進(jìn)入氣缸的空氣和汽油蒸氣混合體被壓縮。因此當(dāng)活塞在輸入端移至下端時進(jìn)入氣缸的是空氣和汽油蒸氣的混合體。 在輸入行程時,進(jìn)氣閥是被打開的,活塞受到機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的推動,移到下面。在發(fā)動機(jī)凸輪軸上每個閥門都有一個凸輪(每個氣缸兩個凸輪)。挺桿將這個向上的運動傳動到推桿再傳送到搖桿臂。當(dāng)他們被關(guān)閉或固定時(也就是推到端口上),端口被封閉,這樣氣體不能流通到端口。當(dāng)然,在發(fā)動機(jī)內(nèi),活塞沒有完全推到氣缸外面,而是隨著混合體的燃燒,在氣缸內(nèi)簡單地來回移動。發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)的汽油的燃燒產(chǎn)生了動力。(5) 機(jī)身附件,它包括加熱器、燈光、擋風(fēng)玻璃擦等等。它們是:(1) 發(fā)動機(jī),它是動力的源泉,包括燃料、潤滑劑、冷卻和電氣系統(tǒng)。汽車行業(yè)是一個發(fā)展著的、需求著的行業(yè),似乎永遠(yuǎn)找不到它的盡頭和飽和點。如今全世界成千上萬的工廠生產(chǎn)著各種各樣的汽車。這次畢業(yè)設(shè)計總體上還可以,雖然遇到了不少麻煩,但畢竟還是將絕大多數(shù)克服了。在汽車的總體參數(shù)確定以后,對離合器結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行分析及選型,并對離合器各零件進(jìn)行了選型、設(shè)計計算和校核,完成了離合器的匹配設(shè)計,最后在離合器的結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上選擇設(shè)計了一套操縱系統(tǒng)。參考文獻(xiàn) [1] 徐石安,. 清華大學(xué)出版社,2005[2] 蔡興旺,2009[3] 王中亭,汽車概論. 第二版. 機(jī)械工業(yè)出版社,2009[4] 寇尊權(quán),. 機(jī)械工業(yè)出版社,2008[5] 謝鐵邦,2008[6] 于永泗,2007[7] 陳家瑞,2008[8] 趙學(xué)敏,2003[9] 陳秀寧,2006[10] 劉朝儒,彭福蔭,,2005[11] 簡占甫,,1990[12] 謝進(jìn),萬朝燕,,2004[13] 邱宣懷,,2007[14] ,2007[15] Drexl H. 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London: Edward Arnold,1989[18] 徐石安,:,1998[19] 陳秀寧,,2006謝辭本論文完成了2T輕型貨車螺旋彈簧離合器的結(jié)構(gòu)選型和設(shè)計計算。:表 離合器操縱傳動比一覽表:壓緊彈簧類型周置螺旋彈簧膜片彈簧~~7~1210~16中央彈簧7~813~15本次設(shè)計為周置螺旋彈簧離合器,均在表61中所示范圍內(nèi),無需修正。分離軸承間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu),本系統(tǒng)不帶此機(jī)構(gòu),不作介紹。為了放出滲進(jìn)管路中的空氣,在分缸上裝有放氣螺釘分離叉推桿的長度可以調(diào)節(jié),以保證分離軸承和離合器分離桿之間有合適的間隙。選擇安裝在駕駛室前圍板上,采用吊掛式踏板。儲油室可以和油室做成一整體,也可以單獨設(shè)置。結(jié)構(gòu)工作原理如圖64所示,液壓傳動具有摩擦阻力小、傳動效率高、動作柔和及布置方便等優(yōu)點,特別適合遠(yuǎn)距離操縱離合器的分離和接合。圖 拉索傳動式操縱系統(tǒng)1離合器踏板;2助力彈簧;5拉索兩端固定點;4繩索自動調(diào)整裝置;6–離合器操縱臂;7離合器分離臂;8離合器分離軸承;9離合器分離桿 液壓式傳動液壓式離合器操縱機(jī)構(gòu)具有摩擦阻力小,傳遞效率高,接合平順等優(yōu)點。這時,拉線護(hù)套下端被鎖止推塊和鎖球固定在缸筒壁上。(2)拉索傳動。但摩擦和損耗都比較大;傳動效率低;不能采用宜于司機(jī)操作的吊掛式踏板結(jié)構(gòu),踏板處的地板密封困難;由于發(fā)動機(jī)是經(jīng)彈性支承安裝在車架或車身上,而后者又剛性地支承著踏板軸,因此發(fā)動機(jī)的較大振動以及車架和車身的變形都會影響其正常工作,為此,操作機(jī)構(gòu)的中間、連接件之一必須采用球型支座以避免運動產(chǎn)生干涉。 離合器操縱系統(tǒng)常用的離合器操縱傳動有機(jī)械式和液壓式。對容易進(jìn)水、進(jìn)塵、進(jìn)土、進(jìn)油的和易氧化的零件作必要的防護(hù);熱。下面是要考慮的一些因素:元件安裝在支承面。若有較大的踏板力,可以部分支撐腳和腿的重量,就能更為安全,舒適的操作。而與此完全相反的情況,輕巧的不帶負(fù)荷的小轎車,由5%分位的女性的穿著輕薄的衣服,下面光腳穿著涼鞋來駕駛,而行駛在平坦干燥的路面上,此時需要踏板力要在較輕的范圍,因為已有足夠的感覺反饋給駕駛員來控制離合器踏板,操作起來也很舒服。 踏板力對于一定離合器總成,離合器踏板力取決于離合器分離軸承的輸出力及操縱系統(tǒng)的傳動比(或杠桿比),加大傳動比會使踏板力減小但行程增加。(c)接合調(diào)節(jié)區(qū)。因為當(dāng)離合器系統(tǒng)因外界影響因素而表面升高時,若它的儲備行程過小,這就可能影響離合器徹底分離。踏板最佳行程受許多因素影響,其中要考慮的人群從5%分位的女性到95%分位的男性。具體布置應(yīng)以人體左右對稱中心為準(zhǔn)向左移80~100,作為離合器踏板中心線的位置。 離合器踏板位置、行程和踏板力離合器踏板位置、行程和踏板力,對于駕駛員操作舒適性至關(guān)重要,應(yīng)從人體工程學(xué)進(jìn)行考慮。2)它在發(fā)動機(jī)實用轉(zhuǎn)速1000—2000 r/min范圍內(nèi),難以通過降低減振彈簧剛度得到更大的效果?!?12176。研究表明,增加,共振頻率將向減小頻率的方向移動,這是有利的。m/rad取=3000Nm式中,由前面算得;系數(shù)選擇:。目前,在柴油機(jī)汽車中廣泛采用具有怠速級的兩級或三級非線性扭轉(zhuǎn)減振器。(4)緩和非穩(wěn)定工況下傳動系的扭轉(zhuǎn)沖擊載荷和改善離合器的接合平順性。根據(jù)阻尼元件的不同,減振器可以分成:彈簧摩擦式、液阻式和橡膠金屬式。裝在從動盤中的扭轉(zhuǎn)減振器在20世紀(jì)30年代前后就已經(jīng)用于汽車,通常說的扭轉(zhuǎn)減振器就是指它。先將碳素鋼材料特性及許用應(yīng)力按2及3類的特點,列表如下: 碳素彈簧鋼的特性材料直徑(毫米)機(jī)械性能(公斤/毫米)彈簧的溫度極限牌號代號扭轉(zhuǎn)極限應(yīng)力扭轉(zhuǎn)許用應(yīng)力扭轉(zhuǎn)許用應(yīng)力彈性模數(shù)剪切彈性模數(shù)碳素彈簧鋼Ⅲ~810800040~120ⅡⅡ~8Ⅰ~8 曲度系數(shù)值C6C789 壓簧計算公式表序號所求項目計算公式附注1彈簧絲直徑=,毫米P:工作負(fù)荷,公斤2彈簧中徑=-,毫米—彈簧外徑,毫米3彈簧指數(shù)C=對離合器而言,C值約在6~8之間4曲度系數(shù)=+5彈簧的工作應(yīng)力=,公斤/毫米26彈簧總?cè)?shù)N=i+(~)汽車離合器上一般采用N=i+7彈簧剛度K=對離合器壓簧來說,希望K盡量小,一般K=2~8彈簧的工作圈數(shù)i=G—剪切彈性模數(shù)鋼材:G=8000~8300公斤/毫米29工作負(fù)荷下的變形F=P/K,毫米10彈簧的附加變形量彈片離合器:△f=~雙片離合器:△f=~附加變形量即為壓盤的分離行程11彈簧最大負(fù)荷是的間隙δ=~,毫米12彈簧工作高度H=H0+f13彈簧的最大負(fù)荷=K△f+P,公斤 65M彈簧鋼絲規(guī)格鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑允許偏差表 離合器壓簧數(shù)據(jù)工作壓力彈簧外徑鋼絲直徑工作高度自由高度/總?cè)?shù)有效圈數(shù)彈簧剛度最大應(yīng)力3902740585544412740588623490274058692540304062669759030406276064030406278256902740627805 圓柱螺旋彈簧的計算由前面摩擦片外徑D=225mm,選取彈簧個數(shù)Z=9, ,(F為磨擦片單面面積)kg,(p為工作負(fù)荷),取p=50kg=500N,彈簧絲直徑,彈簧外徑彈簧中徑彈簧指數(shù)(旋繞比)曲度系數(shù)有效圈數(shù)i為6彈簧的自由高度=49(其中?。椈傻墓ぷ鞲叨葘τ诖藦椈蓴?shù)據(jù)的校核::?。?=697 校核符合要求。彈簧材料的許用應(yīng)力必須按照彈簧的工作特點來確定。有的離合器廠,有時還把用得較多的一些彈簧的高度做成相同的尺寸,而用改變鋼絲直徑和工作圈數(shù)的辦法,以獲得彈簧的不同壓緊力,有利于壓緊彈簧在不同離合器上的通用 壓緊彈簧的計算公式 壓緊彈簧的計算公式見表84。P=式中,P:工作總壓力,公斤; Z:離合器壓簧的數(shù)目。此外,在布置圓柱螺旋彈簧時,要注意分離桿的數(shù)目,是彈簧局部與分離桿之間。由于現(xiàn)今大多數(shù)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速超過6000,離心力造成的徑向力很大,因此,汽車離合器分離軸承廣泛采用了角接觸式的徑向推力球軸承,并把它做成全密封、充滿耐高溫的鋰基潤滑脂的軸承,而且把傳統(tǒng)的由軸承外圈轉(zhuǎn)動變成由軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動,這些結(jié)構(gòu)措施使軸承的使用壽命更長并免維護(hù)。 在以往的設(shè)計中,分離軸承的內(nèi)圈通常配在鑄造的分離套筒上,而分離套筒則裝在變速器第一軸軸承蓋套管的外軸徑上,可以自由移動,分離離合器時軸承內(nèi)座圈不動,外座圈旋轉(zhuǎn)。目前,國外已采用角接觸球軸承(、c),并采用全密封結(jié)構(gòu)和高溫鋰基潤滑脂,其端部形狀與分離指舌尖部形狀相配合,舌尖部為平時采用球形端面,舌尖部為弧形面時采用平端面或凹弧形端面。為了提高耐磨性能,表面進(jìn)行氰化處理,~,硬度為HRC58~63。在分離桿和壓盤鉸接處采用分離塊機(jī)構(gòu)。,使每個分離桿受力均勻,并使壓盤不致產(chǎn)生偏斜,造成離合器分離不徹底和接合過程中離合器的抖動現(xiàn)圖 擺動塊式分離桿的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)圖(a)離合器中工作狀態(tài);(b)離合器接合;(c)離合器分離1從動盤;2分離桿;3彈簧;4浮動銷;5球面調(diào)整螺母;6支承調(diào)整螺栓;7離合器蓋;8擺動塊;9壓盤象。本次設(shè)計選擇擺動塊式分離桿。(d)所示是中小型汽車上采用的結(jié)構(gòu)。(c)所示是是解放牌CA10B型汽車離合器中采用的結(jié)構(gòu)。(b)所示是一些重型汽車上采用的結(jié)構(gòu)。周置螺旋彈簧離合器的分離桿數(shù)目采用3~6個。因此為了減輕重量和增加剛度,該離合器蓋采用厚度約為4㎜的低碳鋼板(如08鋼板)沖壓成帶加強(qiáng)筋和卷邊的復(fù)雜形狀。可由下式計算:帶入數(shù)據(jù)得: L= 符合要求。 壓盤性能校核壓盤設(shè)計時,在初步確定壓盤厚度以后,應(yīng)校核一次接合的溫升,它不應(yīng)超過8~10。在該設(shè)計中采用的是HT200。它不僅會引起摩擦片摩擦系數(shù)的下降,磨損加劇,嚴(yán)重時甚至?xí)鹉Σ疗蛪罕P的損壞。這種傳動片驅(qū)動壓盤的方式不僅消除了上述缺點,而且簡化了結(jié)構(gòu),降低了對對裝備精度的要求且有利于壓盤的定中。且隨著接觸部分磨損的增加,間隙將增大,引起更大的沖擊和噪聲,甚至可能引起凸塊跟部出現(xiàn)裂紋而出現(xiàn)早期的損壞。6 離合器壓盤和離合器蓋設(shè)計 壓盤傳力方式的選擇壓盤是離合器的主動部分,在傳遞發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩時,它和飛輪一起帶動從動盤轉(zhuǎn)動,所以它必須和飛輪連接在一起,但這種連接應(yīng)允許壓盤在離合器的分離過程中能自由的沿軸向移動。 所以目前正在研制具有傳熱性好、強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨和較高摩擦系數(shù)()的粉末冶金摩擦片和陶瓷摩擦材料等。所以,所選花鍵尺寸能滿足使用要求摩擦片的工作條件比較惡劣,為了保證它能長期穩(wěn)定的工作,根據(jù)汽車的的使用條件,摩擦片的性能應(yīng)滿足以下幾個方面的要求:(1)應(yīng)具有較穩(wěn)定的摩擦系數(shù),溫度,單位壓力和滑磨速度的變化對摩擦系數(shù)的影響小。我國生產(chǎn)的離合器,其從動盤花鍵多用SAE標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)尺寸見表52 從動盤轂花鍵表 SAE矩形花鍵尺寸系列SAE根據(jù)摩擦片的外徑D=225mm與發(fā)動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax= N花鍵選取后應(yīng)進(jìn)行擠壓應(yīng)力σj(MPa)及剪切應(yīng)力τj(MPa)的強(qiáng)度校核:
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