【正文】 本工段不考慮。 ~?！」ざ纹髁抗艿郎稀　鳌鳌∪胝舭彼羝抗艿郎稀　鳌鳌魅胝舭彼抗艿郎稀　鳌　魅氚逼挚s器水量管道上　△　△溫度計(jì)氨汽分凝器后氨汽溫度管道上　△△△煤氣預(yù)熱器前煤氣溫度管道上　△　　煤氣預(yù)熱器后管道上　△　　煤氣溫度飽和器后煤氣溫度管道上　△　　蒸汽主管溫度管道上　△　　環(huán)水主管溫度管道上　△　　蒸氨塔頂部氨汽溫度管道上　△△　蒸氨塔底部氨汽溫度管道上　△　　入蒸氨塔氨水溫度管道上　△　　熱風(fēng)器后風(fēng)溫管道上　△　　沸騰干燥器底捕風(fēng)溫管道上　△　　壓力計(jì)煤氣預(yù)熱器前煤氣壓力管道上　△　　除酸器后煤氣壓力管道上　△　　環(huán)水主管煤氣壓力管道上　△　　蒸氨塔塔頂氨壓力管道上　△　　蒸氨塔塔底氨壓力管道上　△　　蒸汽主管壓力管道上　△　　熱風(fēng)器前壓力管道上　△　　沸騰干燥器內(nèi)風(fēng)壓管道上　△　　排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓管道上　△　　煤氣預(yù)熱器阻力管道上　△　　除酸器阻力管道上　△　　飽和器阻力管道上　△　　液面計(jì)及其它硫酸高位槽液面　△　　　滿流槽液面　△　　　飽和器母液阻力　　　△△（1） 電氣連鎖項(xiàng)目硫銨工段電氣連鎖及位置要求項(xiàng)目設(shè)置地點(diǎn)聯(lián)系崗位聯(lián)系內(nèi)容及要求硫銨儀表操作室酸庫(kù)泵房受酸工作準(zhǔn)備就緒硫酸庫(kù)房硫銨儀表操作室硫酸高位槽內(nèi)液面達(dá)最高液位干燥系統(tǒng)各設(shè)備操作崗位干燥系統(tǒng)各儀表設(shè)備啟動(dòng)工作準(zhǔn)備就緒包裝機(jī)崗位設(shè)備啟動(dòng)工作準(zhǔn)備就緒干燥系統(tǒng)儀表室干燥系統(tǒng)各電機(jī)設(shè)備①自動(dòng)開(kāi)停車，開(kāi)車順序：螺旋輸送機(jī)引風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)連續(xù)離心機(jī)；停車步驟：連續(xù)離心機(jī)螺旋輸送機(jī)送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī) ②各設(shè)備亦可單獨(dú)開(kāi)停車（2） 檢化項(xiàng)目名稱項(xiàng)目采樣地點(diǎn)分檢次數(shù)煤氣飽和器前煤氣含氨量煤氣管道每周一次飽和器后煤氣含氨量煤氣管道每班一次氨水蒸氨塔原料氨水揮發(fā)氨含量氨水管道每班一次蒸氨廢水蒸氨塔后氨水揮發(fā)氨含量蒸氨廢水管道每班一次蒸汽蒸氨塔頂氨汽濃度氨汽管道定期氨汽分縮器后氨汽濃度氨汽管道定期硫銨母液飽和器母液中游離酸濃度結(jié)晶槽半小時(shí)一次硫酸硫酸硫酸槽車每批一次硫酸銨含N、水分、游離酸及篩分組分倉(cāng)庫(kù)每班一次①、 硫銨工段檢化項(xiàng)目：②、 硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)在結(jié)晶槽的適當(dāng)附近地方設(shè)置化驗(yàn)臺(tái)，化驗(yàn)臺(tái)采用耐酸瓷磚鋪面。生產(chǎn)操作要求不小于1900mm.（6） 室外飽和器、母液貯槽、硫酸槽、蒸氨塔的物質(zhì)具有腐蝕性，所以它們周圍應(yīng)鋪設(shè)耐酸地坪。（3） 建筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按照建筑設(shè)計(jì)的放火規(guī)范。（2） 負(fù)責(zé)硫銨倉(cāng)庫(kù)的管理及成品的堆放，運(yùn)出工作。（2） 維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，保持設(shè)備，場(chǎng)地清潔。（2） 保持泵操作場(chǎng)地、泵體周圍、工具的清潔無(wú)效。1． 飽和器工（1） 負(fù)責(zé)飽和器、酸高位槽、結(jié)晶槽、沉淀槽的操作。序號(hào)工種工作班制一班二班三班輪休合計(jì)1飽和器工3222282離心機(jī)工3111143泵工3111144沸騰干燥器工3222285包裝工3222286其他工322228其他工人包括技術(shù)員、安全人員、維修工、其工作都可以由工段長(zhǎng)按實(shí)際情況分配給干燥器工人、離心機(jī)工人和工段長(zhǎng)完成。管理人員設(shè)一個(gè)工段長(zhǎng)，對(duì)本工段進(jìn)行全面負(fù)責(zé)設(shè)備中的小修以及原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸人員均未考慮?！　”驹O(shè)計(jì)樓體前飽和器機(jī)組布置主要參考工廠實(shí)際，按工藝布置原則進(jìn)行，詳見(jiàn)硫銨工段設(shè)備布置圖?！　”驹O(shè)計(jì)設(shè)備管路的布置嚴(yán)格按照工藝布置原則，參照生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。２）當(dāng)蒸氨塔布置在飽和器機(jī)組起吊實(shí)施的作業(yè)區(qū)時(shí)，可與飽和器機(jī)組共用起吊設(shè)施，否則可采用移動(dòng)框架固定掛鉤的措施。５）硫銨儲(chǔ)斗出料口端距離地面高度，用人工包裝時(shí)應(yīng)不小于１９００ＭＭ，用包裝機(jī)包裝時(shí)，則按設(shè)備要求。１）硫銨操作室樓層標(biāo)高應(yīng)按下列原則確定：　　由結(jié)晶槽至離心機(jī)的母液能順暢自流，應(yīng)使離心機(jī)分離出的母液能自流入飽和器中，由螺旋輸送機(jī)到干燥器的溜槽，其傾角不小于５２度。７）立式煤氣預(yù)熱器的安裝高度宜使其排焦油的水封槽設(shè)置在地面以上，水封槽液面高度應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的全壓。３）飽和器的錐形底距離砌好地坪不小于４００ＭＭ。３）蒸氨操作室一般都與硫銨操作室隔開(kāi)。無(wú)折邊錐形底平蓋容器系列(JB1423—74系列) 其公稱容積 VN=8 m3 計(jì)算容積 V計(jì)= m3 工作容積 VI= m3 筒體公稱直徑 DN=1800 ㎜ 高度 H=2800 ㎜ 底蓋直徑 D=1830㎜ 硫銨高位槽必須保證硫酸的儲(chǔ)存時(shí)間大于18小時(shí),本設(shè)計(jì)取20小時(shí),則 V=(20)/= m3 式中 ——78%硫酸密度 ㎏/m3 根據(jù)《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇臥式橢圓封頭儲(chǔ)藏罐系列(JB1428—74系列),其公稱容積 VN=25 m3 公稱直徑 DN=2200 ㎜ 長(zhǎng)度 H=5800 ㎜ 廢水壓力= ㎏/cm= kPa(表壓) 溫度105℃ V== m3 式中 ——廢液密度㎏/m3 根據(jù)《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇平底平蓋貯罐系列(JB1421—74系列) 公稱容積 VN=5 m3 計(jì)算容積 V計(jì)= m3 工作容積 VI= m筒體公稱直徑 DN=1800 ㎜ 高度H=2000 ㎜ 底蓋直徑 D=2000 ㎜ 母液槽容積應(yīng)不小于一套飽和器機(jī)組的母液量,所以選用立式平底平蓋容器系列(常壓JB1421—74) 其公稱直徑 VN=40 m3 計(jì)算容積 V計(jì)= m3 工作容積VI=37 m3 筒體公稱直徑 DN=3200 ㎜ 高度 H=4800 ㎜ 底蓋直徑 D=3250 ㎜1) 根據(jù)《焦化設(shè)計(jì)參考資料》上設(shè)計(jì)定額,母液循環(huán)泵的流量對(duì)飽和器內(nèi)母液容積的倍數(shù)至少為3,本設(shè)計(jì)取5,揚(yáng)程不小于20 m,而且由于循環(huán)母液具有腐蝕性,所以選耐腐蝕性泵,型號(hào) 100FZ—40,流量100 m3/h,揚(yáng)程40 m附電機(jī)型號(hào) 160L—2,N= KW2) 結(jié)晶泵根據(jù)《焦化設(shè)計(jì)參考資料》上設(shè)計(jì)定額,流量對(duì)硫按產(chǎn)量至少為10倍,本設(shè)計(jì)取12倍,揚(yáng)程為20 m,則 Q=12式中 1300——結(jié)晶母液密度 ㎏/m3選用耐腐蝕泵 65F——25 流量 20 m3/h 揚(yáng)程 25℃) 得 F===㎡ 根據(jù)《煉焦設(shè)計(jì)參考資料》選取 F=81 ㎡型分凝器1) 原始數(shù)據(jù)剩余氨水 20890㎏/h蒸氨廢水 25310㎏/h剩余氨水出口溫度 50℃剩余氨水入口溫度 30℃蒸氨廢水入口溫度 105℃2) 剩余氨水定性溫度 t=(30+50)/2=40℃查《化工原理》上冊(cè) 40℃時(shí)水的比熱為 (㎏10%= kg/h水蒸汽的量 (110%)= kg/h 或 Nm3/h則氨氣在氣體混合物中的分壓為: PS=8503) 分縮器后回流液含氨濃度的確定出成品氨的濃度為10% 即XD=10% 查《煉焦化學(xué)品回收與加工》中附表5得,回流液濃度為XR=% 則進(jìn)料熱狀況: q=將1Kmol進(jìn)料變?yōu)轱柡驼羝璧臒崃?原料液的Kmol汽化熱 = =≈1 即:YF=YP XF=Xq ∴Rmin= ==一般取R=(～2) Rmin 現(xiàn)取 R= Rmin=4) 物料平衡輸入物料進(jìn)料量 F=含氨量=10%= kg/h因 D=回流量 L=RD== kg/h輸出物料塔頂蒸汽量 V=(R+1)D== kg/h廢水量 W=FD+G=+G=+G kg/h5) 熱量平衡——確定直接蒸汽量G輸入熱量進(jìn)料帶入熱量 q1=2089050= kJ/h回流帶入熱量 q2=90= kJ/h直接蒸汽帶入熱量 q3=2738G kg/h式中 27384kg/㎝2 (絕壓)時(shí)水蒸汽熱焓 KJ/KgQ1=q1+q2+q3=++2738G =+2738G kJ/h輸出熱量塔頂蒸汽帶出熱量q4=%102+(%) = kJ/h 式中 ——氨的比熱 KJ/(Kgk)Q水蒸汽=W1(+45) =(+45) = kJ/h式中 ——0～80℃水汽平均比熱 kJ/(㎏mol） kJ/h 化學(xué)反應(yīng)熱共計(jì) =2396642＋133429＋475478 =3005549 KJ/h飽和器總的輸出熱量為=＋＋＋＋＋＋ = ＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋10840064 ＋3005549 =＋ KJ/ha) 煤氣從飽和器帶出的熱量煤氣飽和器帶出由于干煤氣和水汽所組成飽和器后煤氣溫度為60℃則1. 干煤氣帶出的熱量 36060= KJ/h2. 水汽帶走熱量 2339(+60)= KJ/h煤氣從飽和器帶出熱量 =+= KJ/hb) 結(jié)晶母液帶出熱量 (母液溫度為55℃) =(10+1)55= KJ/hc) 循環(huán)母液帶出熱量 =5055= KJ/hd) 飽和器熱損失飽和器熱損失相當(dāng)于循環(huán)母液熱損失的20%～25%,本設(shè)計(jì)取25%,循環(huán)母液在循環(huán)過(guò)程中降低6%左右.=5025%6= KJ/h總上 Q出=+++ = KJ/h由能量守恒得 Q入=Q出＋ = 則 t=℃ ℃ 飽和器結(jié)構(gòu)基本已定,通過(guò)計(jì)算主要確定直徑, Mpa,煤氣預(yù)熱器溫度為70℃,飽和器后煤氣露點(diǎn)溫度為50℃,飽和器后煤氣溫度為60℃. 煤氣初冷器后煤氣溫度為35℃ a) 預(yù)熱器后煤氣實(shí)際體積 360= m3/h 式中 ——1Nm3煤氣在35℃時(shí),為水汽飽和器后的體積, m/s 其斷面面積為 = m3b) 飽和器后煤氣的實(shí)際體積360 m3/h式中 ——1 Nm3煤氣在50℃時(shí),為水汽飽和后體積c) 飽和器內(nèi)環(huán)形截面積, m/s 則 ㎡d) 飽和器直徑 飽和器總截面積為 +=㎡直徑 D= m本設(shè)計(jì)采用噴淋式飽和器選用DN5000/SN3800 H=11260℃.設(shè)計(jì)兩臺(tái)一開(kāi)一備. 除酸器作用是捕捉飽和器后煤氣所夾帶的酸滴,常用有擋板式和旋風(fēng)式,現(xiàn)代廣泛使用的是旋風(fēng)式除酸器.除酸器用鋼板焊合,內(nèi)壁及中央煤氣出口管的內(nèi)外表面均襯以防酸層.1. 煤氣進(jìn)口尺寸 m3,進(jìn)口煤氣速度不宜低于25 m/s,現(xiàn)取27 m/s,則煤氣進(jìn)口截面積 F= ㎡ 煤氣進(jìn)口采用矩形,設(shè)長(zhǎng)邊長(zhǎng)為h,短邊長(zhǎng)為a,且b=2a則 F=ab=2a= a= m b=2a= m2. 煤氣出口直徑煤氣速度可采用4～8 m/s,本設(shè)計(jì)采用6 m/s,則出口內(nèi)徑為DN== m 若出口管用8㎜厚鋼板制成,內(nèi)外表面積各襯以5㎜厚的酚醛玻璃鋼,其外徑為: DW=+(+)2= m3. 除酸器內(nèi)徑除酸器內(nèi)環(huán)形截面寬度取與煤氣進(jìn)口寬度相等,則除酸器的內(nèi)徑,DN=DW+2a=+2= m4. 出口管內(nèi)部分高度為計(jì)算內(nèi)部分高度,應(yīng)先確定在環(huán)形空間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度,以及其在器內(nèi)環(huán)形空間內(nèi)停留時(shí)間, s 氣流旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)比進(jìn)口流量小2/7～3/8 WP=27(12/7)= m/s 此時(shí)氣流過(guò)長(zhǎng)度為 L=WPT== m 煤氣回轉(zhuǎn)數(shù)為: n== m m/s時(shí)則煤氣通路高度為 h== m所以,出口管在器內(nèi)部分高度為: H=hn== m根據(jù)以上計(jì)算,選用除酸器尺寸如下: 外殼 (㎜) D=3520 H=4500