夾型滾動軸彎曲模具設計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-21 17:01 本頁面
【正文】 （1）加大凹模圓角，降低表面粗糙度（2）凹模表面鍍鉻或化學處理（3）增加間隙（4）減小壓料力彎曲件出現(xiàn)撓度或扭轉中性層內外變化收縮，彎曲量不一樣(1) 對彎曲件進行再校正（2）材料彎曲前退火處理（3）改變設計，將彈性變形設計在撓度方向相反的方向上。(2）壓料力不夠。又因為回彈的影響因素較多，很難用計算的方法進行消除，在試模合格后，才對凸、凹模進行熱處理。5試彎調整裝機試模并根據(jù)試彎結果作相應調整 彎曲模具的調試模具裝配以后，必須在生產條件下進行試沖。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將凸模壓入帶柄矩形上模座中，并擰緊牢固。 彎曲凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內容工序圖1備料將毛坯鍛成長方體2熱處理退火3刨刨6面，互為直角4熱處理調質5磨平面磨6面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到58～62HRC9磨平面精磨上、下平面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設計要求12檢驗 彎曲凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內容工序圖1備料將棒類毛坯鍛成軸形2熱處理退火3粗磨磨側面，4熱處理調質5磨平面磨端面，互相平行6鉗工劃線劃出缺口位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到56～60HRC9磨平面精磨缺口內斜面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11 模具的裝配和沖裁模具的試沖 模具的裝配根據(jù)彎曲模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當。依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于彎曲平面度要求較高的沖件。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃揽繌椈苫蛳鹉z的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件?？刂瓢辶系乃瓦M步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。9 模具總體設計 模具類型的選擇： 定位方式的選擇定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。(2)沖壓設備規(guī)格的確定。在大型拉深件的生產中，應盡量選用雙動拉深壓力機，因其可使所用模具結構簡單，調整方便。 凹模鑲塊 彎曲設備的選擇(1)彎曲設備類型的選擇原則 根據(jù)所要完成的彎曲工藝的性質，生產批量的大小，彎曲件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設備的類型。初步計算模具閉合高度 凹模座的外廓尺寸為 模具主要零部件的設計凹模部分 凹模是轉軸式的，左右兩件相對稱。工件標注內形尺寸時，應以凸模為基準件，間隙取在凹模上。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按如下的公式計算：tmax+Ct= ++ 式中：——彎曲模凸、凹模的單邊間隙； ——工件材料厚度（基本尺寸）； ——材料厚度的正偏差； ——間隙系數(shù)，可通過查表取得。對于U形件彎曲模，則必須選擇適當?shù)拈g隙值。若過大，則模具材料消耗多，而且要求壓力機具有較大的工作行程。所以凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。另一種克服回彈的有效方法使采用擺動式凹模，而凸模側壁應有補償回彈角，當材料厚度負偏差較大時，可設計成凸、凹模間隙可調的彎曲模。但可以采取一些措施來減小或補償回彈所產生的誤差，以提高彎曲機的精度。時回彈角，（176。當彎曲件的彎曲角不為90176。當要求工件的彎曲圓角半徑時，可根據(jù)材料的有關參數(shù)，用下列公式計算回彈補償時彎曲凸模的圓角半徑。根據(jù)上式得：材料料 厚鋁黃 銅10～20鋼25～35鋼 頂件力和壓料力 壓力機噸位的確定自由彎曲時壓力機的噸位應為：由于校正力是發(fā)生在接近壓力機下死點的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故可忽略不計。生產中常用經(jīng)驗公式概略計算彎曲力，作為設計彎曲工藝過程和選擇沖壓設備的依據(jù)。工件無孔時可采用定位尖、頂桿、頂板等措施防止坯料偏移。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。的U形件。形狀復雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。因對稱性好，材料為A適宜彎曲加工。 彎曲件的形狀與尺寸應盡可能對稱、高度也不應相差太大。 最小相對彎曲半徑的確定 最小相對彎曲半徑的概念 影響最小彎曲半徑的因素材料的力學性能、工件的彎曲中心角 、材料的表面質量和側面質量、彎曲件的寬度、彎曲線的方向。如軟剛、黃銅和鋁等材料的彎曲成形性能好。具有良好工藝性的彎曲件，不僅能減少廢品率，而且能簡化彎曲的工藝過程和模具結構，提高工件的質量。, pressure to turn the
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