復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控程序編制-wenkub.com
2025-06-21 12:17 本頁面
【正文】 但由于本人水平有限、時間倉促，未能對潤滑系統(tǒng)和三聯(lián)齒輪的控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這是本設(shè)計(jì)不足之處。 測量方法因?yàn)樵摿慵膬?nèi)部不是很復(fù)雜，一般的測量工具就可以了，所以采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，以保證加工質(zhì)量。內(nèi)型腔粗加工時為800，精加工時為1000。精加工時為最后的一步，不留加工余量。 加工余量的卻定根據(jù) 零件的結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)表面，加工余量從直徑上考慮，既雙邊余量。 走刀路線的選則為了防止零件輪廓的損壞，保證零件表面的光整，不出現(xiàn)刀痕，切削時采用按照零件的輪廓線切向切入切出，以保證零件的技術(shù)要求 ，達(dá)到圖紙要求。 刀具的選擇根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)，選擇刀具如下：凸臺的輪廓粗加工用直徑為30 mm的銑刀 ，精加工選擇直徑為20 mm的銑刀，內(nèi)型腔粗加工選擇直徑為10 mm的銑刀，精加工選擇直徑為5 mm的銑刀。用百分表按工件精加工表面找正，～。安裝，即成反爪。由于零件要求精度很高，所以定位也非常關(guān)鍵 ，必須選擇比較精確的夾具，根據(jù)以上對三爪卡盤的分析，證明三爪卡盤不可以 四爪卡盤而對于四爪卡盤安裝工件。三爪卡盤安裝工件三爪卡盤是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具，適合于安裝短圓棒料或盤類（直徑較大的盤狀工件中，可用反三爪夾持）工件。 三軸滾珠絲桿均采用專業(yè)配套廠商提供的高精度產(chǎn)品，并且均進(jìn)行預(yù)拉伸。減少了工件的裝夾次數(shù)，有利于提高生產(chǎn)力，同時保證表面的加工精度。首先加工上表面的所有內(nèi)容，然后加工下表面的所有內(nèi)容。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra=～。 孔加工方案采用銑床加工，加工方案如下：鉆中心孔—擴(kuò)—粗鉸—精鉸，所以粗鉸仍然達(dá)不到技術(shù)要求，還要進(jìn)行精鉸，由于零件有一定的硬度，所以不能直接進(jìn)行鉆孔，要先進(jìn)行鉆中心孔，防止鉆頭磨損，以及保持中心度。零件材料為45號鋼，根據(jù)技術(shù)要求，要求零件進(jìn)行去毛刺的處理，即要求外形光潔且美觀，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸以及生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小可選擇鍛件，3 加工路線方案的擬訂與選擇 平面加工方法的選擇根據(jù)零件的要求，制定如下兩種方案。此零件為配合件加工，其中六面已經(jīng)加工完成，所以只需要進(jìn)行凸臺形狀的加工，以及相關(guān)的孔系的加工。關(guān)鍵詞: 復(fù)雜零件加工 工藝設(shè)計(jì) 程序編制 1 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書部分 加工路線方案的擬訂與選擇 加工工序的安排與說明 毛坯、工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇與說明 加工表面的程序清單 其他 設(shè)計(jì)繪圖部分 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖圖名圖幅張數(shù)折合零號圖數(shù)數(shù)控加工工序卡片A32數(shù)控加工走刀路線圖A32合計(jì)42 零件的分析與毛坯的選擇 生產(chǎn)類型的確定確定生產(chǎn)類型的依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+α%+β%)式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量n每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺）α%備品率β%廢品率根據(jù)該公式確定此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為100500件，確定其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，相對來說選取的毛坯精度稍低、加工的余量大。題 目 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及 數(shù)控程序編制 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級 數(shù) 控 班 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師
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