高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝-wenkub.com
2024-11-03 03:36 本頁(yè)面
【正文】 直徑大于等于 M30 的螺栓，且工作溫度高于等于 500℃ 時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查。 公稱(chēng)直徑大于 6mm 時(shí)，經(jīng)磁力、螢光或著色探傷后還應(yīng)按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》（ JB115173）進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。 從做機(jī)械性能試驗(yàn)的鋼管上或試樣上取樣做化學(xué)成份分析，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合供貨技術(shù)條件或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)） 01 61115 附錄 A 高壓管道校驗(yàn)性檢查要求 全部鋼管逐根編號(hào)，并檢查硬度。 7 質(zhì)量記錄 1）管道組成件產(chǎn)品合格證和 /或質(zhì)量證件 2）高壓管道檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄： J405 3）閥門(mén)試驗(yàn)記錄： J401 4）安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄： J403 5）高壓管件檢查驗(yàn)收記錄： J404 6）高壓管段加工記錄： 高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)） 01 61114 7）圖紙匯審記錄： J108 8）專(zhuān)業(yè)技術(shù) /工序施工交底記錄： ST02 9） 工程聯(lián)絡(luò)單： J110 10）設(shè)計(jì)變更一覽表 11）施工過(guò)程工序交接記錄： 12）合格焊工登記表： J109 13）管道焊接工作記錄： J412 附錄 A 高壓管道校驗(yàn)性檢查要求 附錄 B 高壓管外表面探傷要求 附錄 C 高壓螺栓螺母硬度檢查要求 附加說(shuō)明： 1 本工藝由中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處提出。 組對(duì)點(diǎn)焊或施焊時(shí)，零線要接在被焊件上，鉗口接線可靠，防止電弧灼傷施 焊件。 預(yù)制件未出廠交安前，不論何種材質(zhì)管件均應(yīng)墊置、有序擺放，不銹鋼預(yù)制件不得與碳鋼直接接觸，應(yīng)下墊木方或塑膠隔墊等。 5 成品保護(hù) 加工好的管子坡口，在管段組對(duì)前應(yīng)采取保護(hù)措施。 彎管前的壁厚之差不得超過(guò)彎管前壁厚的 10%。 密封面應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)透墊作色檢查，接觸線不得間斷或偏位。 螺紋加工粗精度不低于 1:6 ，螺紋表面不得有凹陷、破損、毛刺等 高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)） 01 61112 缺陷。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 下料切割 管段應(yīng)采用機(jī)械方法切割，不允許氣割， DN3″以下宜用無(wú)齒鋸切割 ； DN4″以上用管子鋸床或管子車(chē)子車(chē)床，切管機(jī)切割；不銹鋼管用無(wú)齒鋸切割時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。 焊后及時(shí)填寫(xiě)“管道焊接工作記錄”（ J412）。 高壓管道焊縫底層施焊采用氬弧焊焊接工藝，填充焊可按焊接工藝評(píng)定規(guī)定采用電弧或 CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊。 ≤ 5 高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)） 01 6119 (依據(jù) SH35011997 表 ) 表 鋼種或鋼號(hào) 壁厚（ mm） 彎曲半徑 熱處理要求（℃） 20 ≥ 36 任意 600— 650退火 2536 ≤ 3Do 25 任意 一 12CrMo 15CrMo 20 任意 680— 700退火 1020 ≤ 10 任意 一 12Cr1MoV 20 任意 720760退火 1020 ≤ 10 任意 一 1Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 任意 一 鋼制管道焊接坡口形式和尺寸 表 項(xiàng) 次 厚度 T （ mm） 坡口 名稱(chēng) 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備注 間隙 c （ mm） 鈍邊 p （ mm） 坡口角度 α（β） （176。 常用管子熱彎管溫度及熱處理?xiàng)l件 （依據(jù) SH35011997 表 ） 表 鋼種或鋼號(hào) 熱彎溫度（℃） 熱處理要求（℃） 10． 20 7501050 16Mn 900— 1050 12 CrMo 15 CrMo 8001050 900— 920正火 12 CrMoV 800— 1050 980— 1020正火加 720— 760回火 1CrMo 800— 1050 850— 875完全退火
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