【正文】 如圖 5 所示。夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1） 夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位，2） 工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)，3） 夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠，4） 夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣，5） 夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。其直徑為 d = 26mm，其長度選定為 L = 108mm。33圖 4 直油孔工序圖定位誤差的分析與計(jì)算本設(shè)計(jì)是采用孔定位，因而可能產(chǎn)生的誤差是元件的銷孔與定位銷之間的間隙引起的誤差。為保證油孔中心與止口面的長度精度要求，要限制的自由度為 X 軸的平動及 Y 軸和 Z 軸的轉(zhuǎn)動，為保證油孔間的角度，要限制的自由度為 Z 軸的平動及 X 軸的轉(zhuǎn)動。 基本時(shí)間和工序時(shí)間之和稱為工序時(shí)間，以 Tg表示。xTjf——準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，成批生產(chǎn)時(shí)間，每加工一批之前工人要熟悉工藝文件、領(lǐng)取z毛坯、領(lǐng)取和安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)床等，加工終了時(shí)拆下和歸還工裝，送成品等?？蓮挠嘘P(guān)表格中查取，也可按 估fT?j（ ～ .2） T算。時(shí)間定額訂的過松又起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。 查表確定 進(jìn)給量 切削速度 V=23m/min n=1000v/ 算得 n=145r/min167。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V=120m/min n=1000v/ 算得 n=800r/min精鏜： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V=27 n=1000v/πd 算得 n=250r/min（8） 、車鑲?cè)Σ邰? 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=200r/min（4） 、油環(huán)槽 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V=70m/min n=1000v/πd 算得 n= 根據(jù)機(jī)床說明， 取 n=160r/min，此時(shí)切削速度為： 由 V=πdn/1000 可算得 V=對以后工序切削速度的初選值就不再熬述,直接取其滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速要求的切削速度. 半精車： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。切削用量選擇主要依據(jù)工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度，工藝系統(tǒng)剛度急機(jī)床功率等條件。 CA6140YG6 普通車刀，止口盤，游標(biāo)卡尺12 切鑲?cè)Σ邰虿鄣着c軸線的同軸度不大于 ，槽側(cè)粗糙度 Ra CA6140YG8 普通切槽車刀、止口座，量規(guī)13 切鑲?cè)Σ邰?槽側(cè)粗糙度 Ra CA6140YG6 普通切槽車刀、止口盤、量規(guī)14切鑲?cè)Σ鄄鄣? 槽底與軸線的同軸度不大于 ，環(huán)槽Ⅰ、Ⅱ槽寬分別為 177。量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。23粗車、粗鏜： 5176。粗鏜： 15176。副偏角 Kr′：精車： 5176。三、刀具的選擇：刀具選擇包括刀具的類型構(gòu)造和材料的選擇。二、夾具的選擇：本設(shè)計(jì)的夾具均為隨床夾具，并且自成系列。（7） 、銑氣門內(nèi)、外槽兩槽的加工均可采用立式銑床 X51，它的主軸端面至工作臺面距離為 30～380mm，主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離為 270mm。故可選用普通車床CA6140，它的最大加工長度為 750mm，最大加工直徑為 400mm，主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)為 24，范圍為10～1400 轉(zhuǎn)/分。其他等均滿足要求。它的最大加工長度為 750mm，最大加工直徑為 400mm，主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)為 24，范圍為 10～1400 轉(zhuǎn)/分。機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)，作到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量作到設(shè)備負(fù)荷平衡。21一、機(jī)床的選擇：機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量作到經(jīng)濟(jì)合理，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型、加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。m 圓柱銑刀精銑： Ra＝～5181。m半精車： Ra＝～10181。m。m。當(dāng)工藝基準(zhǔn)無法同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合等情況下，確定了工序余量后，需通過工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸和公差換算。填寫工序尺寸并按“人體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。以上對于加工余量的確定只是初步確定,還有待進(jìn)一 步的檢驗(yàn)與修正。第十個(gè)工序的加工: 對梯形槽的加工是采用一次性銑削加工，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 第十二個(gè)工序的加工: 對鑲?cè)Σ邰虻募庸ひ彩遣捎靡淮涡糟娤骷庸?，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 1第十三個(gè)工序的加工：對鑲?cè)Σ邰竦募庸と允遣捎靡淮涡糟娤骷庸?，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 1第十四個(gè)工序的加工：鑲?cè)Σ鄄鄣椎募庸ひ彩且淮涡约庸ぃ側(cè)Σ邰虿鄣椎碾p邊欲來年感為 1mm，鑲?cè)Σ邰癫鄣椎碾p邊余量為 。第六個(gè)工序的加工:這個(gè)工序的加工方法是鉆,故它的加工余量直接由它的孔徑來決定。 第二個(gè)工序的加工:端面的加工:端面的加工是為了以后加工燃燒室，所以可以采用一次性加工。因?yàn)榭紤]到對于影響加工余量的個(gè)個(gè)誤差因素并不是很清楚，而且也沒有一定的測量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料，所以采用分析計(jì)算法是不適合的。而要作到對余量影響因素清楚，必須具備一定的測量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。 一、加工余量的確定方法加工余量的確定通常有三種方法：（一） 、經(jīng)驗(yàn)法：由有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。167。對于第一個(gè)工序： Sp1=V1＋C1/N =NV1/N＋C1/N其中 NV1=Sc1＋Sz1＋Sw1＋Stjz1＋Sdz1＋Sjz1故 V1= Sc1＋Sz1＋Sw1＋Stjz1＋Sdz1＋Sjz1/N C1=Stz1＋Szz1＋Szdz1＋Szjz1對于 Sp2=V2＋C2/N同樣有 V2= Sc2＋Sz2＋Sw2＋Sdz2＋Sjz2/N C2=Stz2＋Szz2＋Szdz2＋Szjz2由于兩個(gè)方案對于環(huán)槽及鑲?cè)Σ鄣鹊募庸すげ煌谟谝粋€(gè)采用的是車削，另一個(gè)采用的是銑削。15綜合以上指標(biāo)，并看到方案二的加工精度要高于方案一，但表面粗糙度也大于方案一，而方案一的加工精度與表面粗糙度又是適中的。（2） 、機(jī)械加工工藝過程技術(shù)特性指標(biāo)： 機(jī)械加工工藝過程技術(shù)特性指標(biāo)包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛坯所需金屬質(zhì)量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設(shè)備總功率、專用夾具裝備系數(shù)、量具裝備系數(shù)、刀具裝備系數(shù)、操作工人的平均等級；鉗工修整勞動量及其占機(jī)床工作量的比列；生產(chǎn)面積總數(shù)、總面積、平均每臺機(jī)床占用生產(chǎn)面積、平均每臺機(jī)床占用總面積，對于這些指標(biāo)，兩個(gè)方案是相同或相近的。3） 、工藝裝備系數(shù)：在這一方面，兩個(gè)方案基本相同。工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：本設(shè)計(jì)主要通過對以上兩條工藝路線的分析與比較來選擇一條最佳的工藝路線。而后者可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較簡單，對操作工人的技術(shù)水平要求比較低。前者是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少。在工件進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗。故根據(jù)以上原則，在本零件中外圓以及銷孔的粗、精加工之后均安排一次檢驗(yàn)工序，個(gè)個(gè)環(huán)槽加工完后也要進(jìn)行一次檢驗(yàn)。方案一： （1） 、工藝過程第一個(gè)工序：粗車外圓第二個(gè)工序：車端面第三個(gè)工序：車止口、打中心孔第四個(gè)工序：粗鏜銷孔第五個(gè)工序：半精車外圓第六個(gè)工序：鉆斜孔第七個(gè)工序：鉆直油孔第八個(gè)工序：切油環(huán)槽第九個(gè)工序：車油環(huán)槽環(huán)岸及其倒角第十個(gè)工序：切梯形槽第十一個(gè)工序：半精車頭部外圓第十二個(gè)工序：切鑲?cè)Σ邰虻谑齻€(gè)工序：切鑲?cè)Σ邰竦谑膫€(gè)工序：切鑲?cè)Σ鄄鄣椎谑鍌€(gè)工序：精車外圓第十六個(gè)工序：粗車燃燒室第十七個(gè)工序：粗車燃燒室圓角第十八個(gè)工序：精車燃燒室第十九個(gè)工序：銑氣門內(nèi)槽第二十個(gè)工序：銑氣門外槽第二十一個(gè)工序：精鏜銷孔第二十二個(gè)工序：車銷孔外端擋圈及倒角第二十三個(gè)工序：細(xì)鏜銷孔13圖形見所附工藝過程卡片.（2） 、熱處理工序及表面處理工序的安排：鋁合金熱處理安排在機(jī)加工前。（2） 、一般情況下，先加工次要表面。加工銷孔時(shí)安排了粗鏜，精鏜和滾壓三個(gè)加工階段。這是因?yàn)榇旨庸な乔邢鲗雍?，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差；后續(xù)加工容易把已加工好的加工表面劃傷；不利于合理地使用設(shè)備；不利于合理地使用技術(shù)工人，讓高技術(shù)工人完成粗加工任務(wù)是人力資源的一種浪費(fèi)。半精加工階段：在半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工作好準(zhǔn)備。精度等級為 IT11～12，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求1對于活塞銷孔外端擋圈槽及其倒角的加工：在這里只它的位置精度要求較高，而尺寸精度要求也不是很高，故仍可以考慮采用直接車削完成。1對于活塞燃燒室的加工 ：燃燒室的精度要求較高，它的加工余量也較大，所以可以考慮采用：粗車——精車這樣能達(dá)到的精度要求為 IT6～7，粗糙度為 Ra=～。精度等級為 IT8～10，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求對于活塞頭部外圓的加工：這個(gè)部分的精度要求為 IT8～10，而外圓開始已經(jīng)進(jìn)行一次粗車，故可以用一次半精車就可11以達(dá)到要求，這樣可以達(dá)到的精度等級為 IT6～8，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求。精度等級為 IT8～10，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求。aR對于活塞銷孔的加工：由于該孔的表面的精度要求為 IT6，要求較高，又是對于孔的加工，故可考慮采用：粗鏜——精鏜——細(xì)鏜，這樣可以達(dá)到的精度等級為 IT6～8，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求。因而對生產(chǎn)率要求就相對的比較高。熱處理性能： 鋁活塞毛坯在機(jī)械加工前要切去澆冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造時(shí)因冷卻不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 可以看出：對一種加工方法來說，加工誤差小到一定程度，加工成本提高很多，加工誤差卻降低得很少；加工誤差大到一定程度以后，即使加工誤差增大很，加工成本降低得很少。但是加工經(jīng)濟(jì)精度提高得愈高，表面粗糙度值減少得愈小，則所消耗的時(shí)間與成本也會愈大。選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍、材料的性質(zhì)及可加工性；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小；生產(chǎn)率要求；工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備與技術(shù)條件。（2） 、活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面（或錐面和中心孔）定位可以沿活塞軸向夾緊，就不致引起嚴(yán)重的變形，從而可以進(jìn)行多刀切削。 4） 、自為基準(zhǔn)原則：也就是以加工表面本身定位，待到夾緊以后將定位元件移去，再進(jìn)行加工。綜合以上各個(gè)原則并考慮零件的實(shí)際情況選擇如下：粗基準(zhǔn)一般都是為了加工出精基準(zhǔn)，而在活塞零件加工中,為了提高零件的生產(chǎn)精度,在以活塞毛坯內(nèi)腔為粗基準(zhǔn)加工完外圓和端面后,是加工余量小、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的平面，而且它也是一個(gè)重要的表面，它的余量比較均勻。 2） 、選重要表面為粗基準(zhǔn)。3） 、應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)。（3） 、裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。其中粗基準(zhǔn)是未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：8零件在加工、測量和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用得十分廣泛的一個(gè)概念，是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。167。三、毛坯的機(jī)械加工余量由《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 106 查得：金屬型鑄件的尺寸公差等級為 6～8。也可用于鑄鋼、鑄鐵的厚壁、簡單或中等復(fù)雜的中小鑄7件。故鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁和鑄銅等有色金屬材料適合用鑄造方法獲得毛坯。從零件的結(jié)構(gòu)來看：由于此零件屬于外形較復(fù)雜的小型零件，而且它的壁厚不算薄。(3)、機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性較差.但總的來說,鋁合金的優(yōu)點(diǎn)超過缺點(diǎn),嵌一高鎳鑄鐵環(huán)來提高其氣密性和耐磨性，增加其壽命。(3)、可切削性好。零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序的數(shù)目，材料消耗，熱處理方法，零件制造費(fèi)用等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與毛坯