【正文】 g、噴射砼終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20～30㎝，以保證砼噴射密實。c、噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。①、工藝流程濕式噴射砼工藝見流程圖。滲入性注漿通過鉆孔檢查厚度，小于30cm時，立即補管、注漿。滲入性注漿單孔注漿量不少于平均每孔注漿量的80%，超過偏差立即補管、注漿。⑤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施導(dǎo)管在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入。小導(dǎo)管注漿主要機具設(shè)備配備表 序號機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1風(fēng)動鑿巖機Y28臺6鉆孔打管2游錘自制把6打管3吹風(fēng)管ф20鋼管根2吹孔4注漿泵見前臺2注漿5拌和機臺2拌水泥漿6混合器個1雙液時用，自制7注漿嘴個1注漿用8漿液桶個2盛放漿液9波美表個3測漿液濃度10量杯個2試驗11水桶個312膠管高壓管注漿用13木尺按漿液桶大小制計測注漿量④、勞動力組織加工組：4～8人，負責(zé)制作小導(dǎo)管及臨時支護材料。當(dāng)堵管時，要敲打并滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。采用雙液注漿泵ZTG－60/120型注漿。按試驗所確定的壓力及注漿量施工。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。②、施工要點a、確定施工隊伍熟悉設(shè)計圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿通過實驗確定注漿半徑、壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間距；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材；準(zhǔn)備施工隊伍，配訓(xùn)施工人員。超前支護施工方法及工藝流程1)、超前小導(dǎo)管本合同段隧道內(nèi)的Ⅴ一般圍巖地段設(shè)計有Φ42注漿小導(dǎo)管，其環(huán)向間距為40cm；每環(huán)根數(shù)分別為37根；其布置范圍為拱部120 186。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時的接頭盡量靠近炮眼。⑥、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。同時，根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。Ⅳ、V級圍巖預(yù)留核心土法施工方法及步驟圖 示施工步驟圖示施工步驟施工超前支護開挖1部，架設(shè)1部格柵拱，掛網(wǎng)，錨噴開挖3部,順接3部格柵拱，掛網(wǎng)、錨噴噴射混凝土至設(shè)計厚度開挖4部（核心土）拉中槽，開挖5部跳躍開挖7部，順接3部格柵拱，掛網(wǎng),錨噴噴射混凝土至設(shè)計厚度開挖8部，清底施工仰拱及填充混凝土Ⅴ級圍巖側(cè)壁法施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測量畫線開挖1部，初期支護開挖2部，初期支護 開挖3部，初期支護開挖4部，初期支護開挖5部，初期支護III級圍巖全斷面施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測量畫線全斷面光面爆破初噴混凝土，錨桿支護掛網(wǎng),錨噴至設(shè)計厚度3）、作業(yè)循環(huán)時間各類圍巖開挖法開挖作業(yè)循環(huán)時間見表。在仰坡面進行錨噴網(wǎng)防護，錨桿采用φ22鋼管， ,；鋼筋網(wǎng)采用φ6鋼筋，間距20cm20cm；噴射砼厚度10cm.②、進洞前必須完成應(yīng)開挖的土石方；廢棄的土石方要堆放在指定地點。洞門端墻處的土石方，結(jié)合地層的穩(wěn)定程度、洞門施工季節(jié)進行開挖。重復(fù)進行⑧、⑨部施作，使臨時支護形成一個封閉支護體系。②、開挖②部——洞口頂部土石方開挖，人工配合。開挖時，使用挖掘機開挖，裝載機配合自卸車裝運棄碴至指定棄碴位置，人工輔助修坡，不能直接用機械開挖的次堅石采用小型松動爆破，嚴(yán)禁過量裝藥。做到先固結(jié)，后開挖，同時搞好控制爆破及沉降監(jiān)測工作。采用鉆爆法、無軌運輸施工，充分發(fā)揮大型機械作用，形成鉆爆、裝運、支護、襯砌四條機械化作業(yè)線，開挖采用鉆孔臺架，光面爆破，裝碴機裝碴，自卸汽車出碴。在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機將伸縮縫裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮縫裝置準(zhǔn)確就位，將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，固定伸縮裝置，嚴(yán)禁在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形，伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。每段橋面砼澆注修整完工后半小時內(nèi)，用監(jiān)理工程師認可的方法對砼表面進行防護，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。立護欄墻模，內(nèi)外墻模間以鋼筋拉桿相連，護欄模板采用定型鋼模，澆筑護欄砼，采用插入式振搗器。澆注砼前應(yīng)重新沖洗空心板頂面，并用壓縮空氣吹干積水。，統(tǒng)一協(xié)調(diào)步驟，遇有下雨刮風(fēng)天氣，特別是臺風(fēng)時嚴(yán)禁施工。c、空心板放在存放臺座上，要支撐牢固可靠。對空心板的非連續(xù)端，焊接鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，砼標(biāo)號C50。c、用壓漿機從壓漿孔道的最低點壓入，最高點作為排氣和泌水之用。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在張拉過程中應(yīng)仔細做好張拉記錄，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，應(yīng)立即停止張拉采取符合規(guī)范的措施后，方可繼續(xù)張拉。開始量測伸長值的初應(yīng)力取“張拉控制應(yīng)力”的1025%；兩端張拉同一束鋼絞線時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，然后錨固。張拉實行雙控，張拉力控制為主，伸長值進行校核為輔，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在理論伸長值的6%之內(nèi)。b、穿束：先清除梁端錨鈑上的殘留砂漿并修正管口，再穿入鋼絞線束，使兩端等長懸出。5；跨徑：177。砼振搗時間，應(yīng)保證砼有足夠的密實度，一般以砼面不下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，注意掌握最佳振搗時間，使板體表面光滑，沒有或極少氣泡為好。高效減水劑摻量由試驗確定。c、模板拆除：模板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度75%時拆除，模板拆除后應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理后方可再次拼裝使用。整體組拼后偏差，應(yīng)不超過以下允許偏差值。③、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工a、切斷鋼絞線采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電焊燒斷?？招陌孱A(yù)制采用1臺25t吊機及龍門吊作為起重設(shè)備。4）、墩帽（蓋梁）施工①、墩帽灌注支架采用滿堂支架，支架安裝后要進行預(yù)壓，以消除非彈性變形，以保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量美觀。③、墩柱采取一次灌注到頂，因此在墩頂下灰處必須安裝減速串筒至灌注面以上不超過2m。⑩、灌注樁樁頂鑿除樁頭至設(shè)計高程后，按設(shè)計要求進行成樁無破損檢驗。b、砼由攪拌場拌和站拌制，攪拌運輸車運送至工點。c、鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差： 單樁為50mm傾斜率： 小于1/100樁長： 不短于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度： 5cm⑧、鋼筋籠安裝要注意以下事項：a、鋼筋籠因起吊高度或運輸條件限制需分節(jié)制造時，則主筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。在鉆孔排查、提鉆除土或因故停工時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。2）、旋挖樁①、共16根，全部為支撐樁，支撐樁樁尖置于弱風(fēng)化基巖。所有橋梁構(gòu)件，砼澆筑件，必須采用鋼模，嚴(yán)禁使用凹凸不平、有缺陷的舊模板，在施工過程中損壞的鋼模應(yīng)及時修復(fù)，砼構(gòu)件表面做到光滑平順美觀。五、橋梁工程施工組織在K12+080右側(cè)與隧道一工區(qū)合用一施工場地（拌合場及鋼筋加工場），采用河灘地及原有的老磐新線老路，河灘地填方整平的場地，經(jīng)平整后并硬化，主要布置以下生產(chǎn)設(shè)施：(1)、材料倉庫；(2)、鋼筋加工和存放車間；(3)、砼攪拌場（橋梁下部及橋面系用）；生活用房租用當(dāng)?shù)氐拿穹?。涵洞洞口的河床?yīng)順直，與上下游排水支流連接圓順、穩(wěn)定，在波槽式進出水口的圓管涵中，涵管與波槽連成一線并保證接縫不透水。接頭及變形縫施工完畢后，對管節(jié)通長涂瀝青兩層。管節(jié)安裝。基礎(chǔ)砂墊層。定位放線。采用機械挖基、人工鋪設(shè)砂墊層、機械安裝管節(jié)的施工方法，主要施工流程為：基槽開挖→基礎(chǔ)砂墊層→底板砼→管節(jié)安裝→抗肩砼→管節(jié)防水及沉降縫→端墻→洞口→結(jié)構(gòu)回填。20mm長度： 　 50，+100mm孔徑： 177。(1)、砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定外，一般片石或塊石都采用凸縫勾縫。砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯縫不小于8cm。(4)、各砌層應(yīng)先外后內(nèi)，里外應(yīng)交錯連接成一體，各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌體間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或者脫空。3)、砌體的砌筑。(2)、砂漿中所用砂，宜采用中砂和粗砂。(3)、砌體所用片石，一般指爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于150mm（卵形或薄片者不得采用）。砌體：1)、石料。地基處理：1)、地基處理應(yīng)根據(jù)地基土的種類、強度和密度，按照設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場進行處理。6)、基坑的回填應(yīng)分層壓實，施工要按設(shè)計要求規(guī)范施工。2)、基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定、檢查無誤后方可施工。超挖部分并用小石塊漿砌密實，溝底凸出部分應(yīng)予以鑿平。邊坡上不得有松石，危石等，突出及凹進尺寸不應(yīng)大于10cm，否則應(yīng)用人工清鑿或漿砌片石補砌凹陷的坑槽，以維持巖體穩(wěn)定。3）、深挖路塹的施工①、深挖路塹的邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上坡度施工，該段施工時應(yīng)根據(jù)路塹深度、長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設(shè)備條件來確定開挖方式，并將施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b）石料最大塊徑不大于15cm。盡量避免高空作業(yè)二次修整邊坡。④ 、爆破開挖石方時按以下程序進行：施爆區(qū)管線調(diào)查－炮位設(shè)計與設(shè)計審批－配備專業(yè)施爆人員－用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風(fēng)化巖石－鉆孔－爆破器材檢查與試驗－炮孔（或坑道、藥室）檢查與廢碴清除－裝藥并安裝引爆器材－布置安全崗和施工區(qū)安全員－炮孔堵塞－撤離施爆區(qū)和飛石、強地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜－起爆－清除瞎炮－解除警戒－測定爆破效果－清除浮石、危石（詳見石方開挖爆破施工工藝框圖。土方地段的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定，路床頂面以下30cm的壓實度或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均應(yīng)不小于95%并按《公路土工試驗規(guī)程》重型擊實法進行檢驗，確保施工質(zhì)量。所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，挖方作業(yè)時應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定，不得對鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。填方邊坡如果受雨水沖刷形成沖溝或坍塌缺口時，應(yīng)自上而下，分層挖臺階加寬填補夯實。7)、路基整修路基土石方工程基本完工后所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成時，我施工單位會同施工監(jiān)理人員，按設(shè)計文件要求檢查路基中線、寬度、縱坡、橫坡、邊坡坡度及相應(yīng)的標(biāo)高，排水溝系統(tǒng)等進行路基及排水系統(tǒng)整修。6)、路基的壓實填筑或碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度，平整度和含水量進行檢查，各種土質(zhì)均應(yīng)在最佳含水量177。② 、填料選擇應(yīng)選用透水性好的碎石土、卵石土、砂礫、砂類土作為填料，含水量過大無法晾干的不得用作雨季施工填料。路基每側(cè)應(yīng)超填（并壓實），待冬季過后修整邊坡，削去多余部分并打密加固。4)、不良地段處理本合同段所有的主線段，沒有大的不良地質(zhì)，所經(jīng)主線需換填的地段很少。2)、土方路堤的填筑根據(jù)設(shè)計斷面，按路面平行線分層填筑，控制填土標(biāo)高分層壓實，采用機械壓實時，分層的最大松鋪厚度按土質(zhì)的類別、壓實機具、設(shè)備類型、功能、碾壓遍數(shù)、最佳的組合方式、碾壓速度、工序等，經(jīng)試驗確定最大松鋪厚度一般不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度3050cm，保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，用透水性小的土填筑時，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量177。路堤施工1)、填方材料用具有規(guī)定強度且能被壓實到規(guī)定密實度和能形成穩(wěn)定填方的材料填筑，應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實，對于本合同段路基填料主要以路基開挖土石方利用為主。3）、掘除：路基用地范圍內(nèi)所有樹墩、樹根和其它有機物必須掘除，原有結(jié)構(gòu)物的下部結(jié)構(gòu)，墻身及其它障礙物基礎(chǔ)均應(yīng)按要求或監(jiān)理工程師批示，除到不影響結(jié)構(gòu)物施工的深度范圍。1隧道二次襯砌施工測量定位、凈空檢查→仰拱清底→安裝仰拱鋼筋→仰拱砼澆筑→隧道底填充→防水板→拱墻鋼筋→臺車就位→拱墻砼→臺車移位→拆?！硼B(yǎng)護。隧道正臺階法開挖斷面測量、畫出炮眼→鉆孔作業(yè)→裝藥→起爆、排煙→排險、安檢→掛網(wǎng)、錨噴、支護→出渣。墩柱施工測量定線→綁扎墩柱鋼筋→安裝預(yù)埋件→安裝墩柱混凝土模板→搭設(shè)灌注腳手架及灌注平臺→灌注墩柱砼→模板拆除→施工腳手拆除(詳見墩柱施工工藝框圖)。二、各分項工程的施工順序挖方路基施工路線中樁復(fù)測放線→放坡頂開挖線→坡頂開挖截水溝→機械開挖土方→土方運至指定地點→爆破開挖石質(zhì)路塹→石渣運至指定地點→石質(zhì)路基頂面鑿平→超挖部分分層填平碾壓→防護工程施工→交工驗收(詳見路基施工工藝框圖)。在適當(dāng)?shù)攸c建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，水泥堆放地板應(yīng)高出地面，防止受潮。7)、工地試驗室和試驗及質(zhì)量自檢臺帳已建立，外委工地臨時試驗室設(shè)在K10+700處，自建活動板房。3)、完成對單位、分部、分項工程及施工單元的劃分。西嶺隧道由終點方向進洞，同田坑隧道由路線前進方向掘進施工。三）、隧道工程：隧道工程本項目部分二個工區(qū)，隧道一工區(qū)負責(zé)西嶺隧道和同田坑隧道施工，隧道二工