【正文】 鋼結構和鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結構設計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊吊運、 空安裝。主要施工機械計劃（1）主要施工機械配置 由于本工程首層建筑面積較大，在基礎和主體結構施工階段，布置2臺H3/36B(最大起重力矩 2950kNm，R=60m)塔吊，承擔鋼筋、模板、混凝土、鋼結構和周轉材料的垂直和水平運輸。技術質量管理配合（1）積極主動地參加業(yè)主、監(jiān)理、總包組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，積極配合搞好圖紙會審工作。 （2）牽扯產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品的加工、制作，盡量放在工廠、車間完成。 （4）為防止水污染，現(xiàn)場廁所排污管線上設化糞池，定期清淘，污水經(jīng)沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市政污水管網(wǎng) （5）現(xiàn)場設置專用的油漆油料庫，其儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水體。嚴禁食堂、開水房、洗澡、取暖鍋爐燃煤使用有煙煤，嚴禁采用燒煤向大氣直接排放煙塵。如露天存放應采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。臨時施工道路基層要夯實，路面硬化。經(jīng)常清點現(xiàn)場材料存量，根據(jù)使用情況做好料具的清退和轉場。各種散料堆放必須保證有合適的容器、包裝。 （2）各種材料的裝卸、運輸要做到文明施工，根據(jù)材料的品種特性選擇合適的機械設施和裝卸方法，保證材料、成品、半成品的完好，嚴禁亂扔亂砸。現(xiàn)場機械管理實行掛牌制，標牌內(nèi)容應包括設備名稱及基本參數(shù)、驗收合格標記、管理責任人及安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。 （2）現(xiàn)場使用的機械設備按總平面圖設計要求布置，臨時使用的機械設備應根據(jù)當時場內(nèi)情況， 確定合理的布置方案， 并經(jīng)過項目主管領導的審核、 批準。（7）施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運；外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。 （4）施工現(xiàn)場的臨時設施,包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道及動力照明線路，嚴格按施工組織設計確定的平面圖進行布置，并作到搭設或埋設整齊。 ，采取圍檔，設專人看守，嚴格按照施工文明條例施工，遵守建筑單位，總承包的各項文明施工制度。六、現(xiàn)場文明施工管理 、堆放材料，成品半成品，埋設臨時管線和電路，未經(jīng)審批不得任意變更。電鋸、電刨等強噪聲機械在工作棚內(nèi)，四周設嚴密圍擋。現(xiàn)場進行施工時必須控制作業(yè)時間，要進行夜間施工時，必須在環(huán)保局備案后方可施工，并配合建設單位做好周邊居民工作。隔油池要有專人負責，定期清理。 5）水泥和其他易飛揚細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。施工垃圾一律采用容器吊裝，嚴禁凌空拋灑。 2）進行土方施工時，運土車輛在出門前設專人拍土，運載工程土方最高點不超過車輛槽邦上沿50cm，邊緣低于車輛槽邦上沿10cm裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽邦上沿，并由苫蓋措施，以免遺灑揚塵。（3）施工現(xiàn)場經(jīng)常采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念，經(jīng)常進行考核檢查，并做好記錄。 （10）工地施工人員如患有法定的各種傳染病或病源攜帶者，發(fā)現(xiàn)后要及時進行隔離治療，向行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播。 （7） 辦公區(qū)周圍不隨意潑倒污水污物，生活垃圾按指定地點集中并及時清理。室內(nèi)應設置物品儲藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。 （2）暫設住房室內(nèi)高度不得低于 ，人均占有面積不得少于2m 。 ，所使用的機械及照明的電源閘箱應鎖好，以防發(fā)生意外。 ，特殊工種持上崗證上崗。 、新技術，以降低工費，節(jié)約材料。 ：在選定了材料的品牌和規(guī)格后，對供應商進行多家比較考察，做到貨比三家。 ，提高降低成本的意識，合理安排工序，避免窩工現(xiàn)象。 ，發(fā)現(xiàn)問題要分析原因，分清責任及時處理，把事故消滅在萌牙狀態(tài)。 ，配合控制總工程進度，建立主要形象進度控制關，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方法，做到月保旬，旬保周，堅持月平衡，周調(diào)度，確保總進度計劃實施。 ，嚴格掌握關健工序的工期，分段分層組織交叉流水作業(yè)，施工進入中期時安排上班作業(yè)，以保證工期。 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1～2根。立桿用單桿。 雙排腳手架搭接方法 腳手架設掃地桿，距地面300mm， ，小橫桿間距 ,內(nèi)排立桿距結構邊緣 ，,剪刀撐由下向上連續(xù)設置。雙排腳手架腳手架搭設的程序 ﹑鋪墊板﹑設置底座或標定立桿位置； ； ，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設第一步的縱向與橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上接長。剪刀撐的縱向接長采用旋轉扣件，不采用對接扣件，接頭處長度大于 800mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達到有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險。 、上下步距要交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。 腳手架對基礎的要求 地下室四周采用落地腳手架，對開挖較窄部位采用單排腳手架。 振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間 是混凝土密實與否的關鍵。 8．混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。要求施工隊在此處精心施工，養(yǎng)護期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。 2．混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土入模溫度。 4．混凝土測溫監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 混凝土采用機械振搗棒振搗。 e 為控制好從具有較大高差的溜槽上流淌下來的混凝土，要求施工隊預先在上皮板筋鋪好竹膠板，以使混凝土從竹膠板上流入底板內(nèi)。 1．溜槽的設置要求遵循以下幾個原則： a 溜槽的每一下料口盡量布置在電梯井、集水坑內(nèi)，其間距為35m。 3．澆筑方案 本工程為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于2h，小于混凝土的初凝時間。 2．溫度控制 為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃,施工中主要采取如下措施： ．盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。采用華能Ⅱ級粉煤灰，細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。柱、。、梁后澆帶的施工① 把后澆帶兩側壁鑿毛、剔除多余砼。其中包括標養(yǎng)同條件，拆模，600℃臨界等。6．5混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后在混凝土初凝前，開始進行覆蓋塑料布及澆水養(yǎng)護（冬季施工時，還應在塑料布上再覆蓋保溫材料）。振搗中做到快插慢拔，每點振搗2030秒間為好，直到混凝土表面不再下沉及不出現(xiàn)氣泡。在不同等級混凝土交接處用細目鋼板網(wǎng)進行隔離。應保證混凝土的強度等級在澆筑時使用正確，確保不同強度等級的混凝土按先澆筑高等后澆筑低等的順序澆筑。 6．3混凝土的澆筑 應根據(jù)設計圖紙的混凝土強度要求，預定和澆筑混凝土。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。 (4) 拱的混凝土澆筑采用免振導自密實混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側和底壁與拱間桁架的混凝土，待內(nèi)模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。承臺板與基礎梁的混凝土澆筑采用泵送技術，最大限度地應用施工新技術。模板鋪設完畢后，應用水平儀及2m長靠尺進行檢查。待梁鋼筋綁扎完成后，立設梁側幫模板（梁側幫模板按梁底模至樓板模板間距離確定），拉線找直，進行加固。梁柱節(jié)點處提前用膠合板模板制作出定型模板。支撐的立桿用早拆頭接觸梁板配扣件架體進行支撐的方法，搭設間距按：梁高≤800mm的立桿間距≤1200mm；梁高800mm≤h≤1000mm,立桿間距≤1000mm；梁高≥1000mm，順梁長向的立桿間距是600mm，順梁寬方向300mm。：膠合板模板在拼裝后，用雙鋼管縱橫加固，間距與Ф14穿墻螺栓間距相同。100mm木方緊密釘牢，使刨光的木方窄邊與膠合板面板緊密牢固為一體。 (2) 混凝土拱和桁架模板采用 18mm厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。 鋼筋加工 為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。檢查分兩步進行： 1．外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m的彎曲度不大于 4mm。 （5）. 綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。 成品保護 （1）. 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 （2）. 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。層高超過4m的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施 （8）. 梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。 （4）. 鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （3）. 本工程柱采用大多層板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。 施工注意事項 （1）. 本工程地下室鋼筋在現(xiàn)場加工制作，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。 （7）. 受力鋼筋混凝土保護層厚度，必須符合設計要求。 注意做好鋼筋除銹工作；在鋼筋的運輸、堆放、加工、綁扎以及澆筑前的各個環(huán)節(jié)，注意做到不污染鋼筋，否則及時處理。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。 6) 樓梯鋼筋 工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊 a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000，如下圖。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 f 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 b 在完成梁底模板及 1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。h 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。 2）柱鋼筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋 a、 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。： 1）底板鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋 a 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。雙排雙向的墻、板鋼筋需加拉筋和馬凳作支架，以確保鋼筋位置。冷擠壓及電渣壓力焊鋼筋用砂輪切割機加工，保證斷面平整，無毛刺、扭曲等缺陷。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。三、鋼筋工程本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內(nèi)做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據(jù)工程需要計劃供應到現(xiàn)場。塔吊安放在 H軸大拱梁基礎承臺上，不另做基礎。墊層厚150㎜，其側模板采用50100方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加300，采用平板振動器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。土方回填前應及時抽盡積水，回填土按300mm厚分層夯實，滿足回填的技術要求。其中鋼筋工 160 人，木工 220 人，混凝土工 80 人，起重架子工 80 人，其他配合工種二、土方及墊層施工基坑開挖主要工作內(nèi)容包括電梯井坑的人工開挖和基坑的人工修邊、清底，施工中主要注意以下方面：清底過程中注意對基底原狀土體的保護，根據(jù)設計要求在驗槽前預留200mm厚土方，做完基坑回彈觀測，驗槽后迅速挖除，隨即進行墊層