【正文】 [14] 何玉林，沈榮輝，賀元成．機(jī)械制圖[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000。[10] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。[6] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[2] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。查參考文獻(xiàn)[5]，得L6120拉床的額定拉力為200KN，因此 拉床拉力滿足設(shè)計(jì)要求。 （b：鍵寬；：同時(shí)工作齒數(shù)），帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù)，得拉削力： 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)拉刀工作，主要承受拉應(yīng)力，按下式校驗(yàn) 式中 ——拉刀上的危險(xiǎn)截面面積（）； ——拉刀材料的許用應(yīng)力（MPa）。查參考文獻(xiàn)[9]，得所設(shè)計(jì)拉刀最大長(zhǎng)度為1300mm，因此所設(shè)計(jì)拉刀長(zhǎng)度符合要求。 拉刀總長(zhǎng)度 拉刀總長(zhǎng)度是拉刀所有組成部分——柄部、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部、切削部（包括粗切齒段、過渡齒段和精切齒段）、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部的總和，即： 式中 ——柄部長(zhǎng)度； ——頸部與過渡錐長(zhǎng)度； ——前導(dǎo)部長(zhǎng)度； ——粗切齒長(zhǎng)度； ——過渡齒長(zhǎng)度； ——精切齒長(zhǎng)度； ——校準(zhǔn)部長(zhǎng)度； ——后導(dǎo)部長(zhǎng)度，各單位均為毫米。由于選用L6120拉床，所以取，?。òㄟ^渡錐長(zhǎng)度）。 ，取。過度齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量，、），其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實(shí)際齒升量。查參考文獻(xiàn)[11]表514，得各類齒齒數(shù)為： 過渡齒：4齒，精切齒：6齒，校準(zhǔn)齒：5齒，粗切齒：29齒。——分屑槽寬度；——分屑槽高度；——分屑槽圓弧半徑。 容屑槽圖示 設(shè)計(jì)分屑槽分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑，以便于切屑卷曲、容納和清除。查參考文獻(xiàn)[9]，取 粗切齒 （過渡齒齒距與粗切齒齒距相同） 精切齒 （圓形齒、校準(zhǔn)齒齒距與精切齒的齒距相同） ，同時(shí)工作齒數(shù)齒。 刀齒幾何參數(shù)選擇 查參考文獻(xiàn)[11]表58，得： 前角 后角：切削齒；校準(zhǔn)齒 刃帶寬度：粗切齒（包括過渡齒、圓形齒）；；。 拉削方式選擇 拉削方式可分為分層拉削法（成形式、漸成式）、分塊拉削法和組合拉削法。 拉刀材料選擇 由任務(wù)書知所需加工零件材料我HT200，其特點(diǎn)是硬度大，韌性差，因此在拉削過程中要求拉刀耐磨性好，查參考文獻(xiàn)[3]表31，選鋼號(hào)為W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料，將兩種材料采用對(duì)焊連接，該拉刀材料特點(diǎn)是：綜合性能好，通用性強(qiáng)，可磨性好，適合加工合金，普通鑄鐵等，硬度：63~66HRC，抗彎強(qiáng)度：~，沖擊韌度：~。 本章總結(jié) 本章通過前邊設(shè)計(jì)的內(nèi)容，針對(duì)此次任務(wù)，對(duì)銑槽、鉆螺紋孔進(jìn)行了專用夾具設(shè)計(jì)，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零件的良好可加工性，夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、可靠，保證工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，夾具結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性也是設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮的問題。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于在鉆床上加工撥叉C上端面的兩螺紋孔。即：故。 誤差分析與計(jì)算該夾具以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。根據(jù)任務(wù)書要求，兩螺紋孔分布在零件兩端，利用心軸上加工螺栓來夾緊，其夾緊剛度比較低，且夾緊、定位在一起相互有一定影響。因此，選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除在X軸的旋轉(zhuǎn)自由度以外的所有自由度，為了限制X軸的旋轉(zhuǎn)自由度，可在工件邊裝一擋銷，從而來滿足螺紋孔與端面的位置要求。加工時(shí)應(yīng)保證螺紋孔與側(cè)面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。壓板選擇為直壓板，加工兩個(gè)零件時(shí)，為了防止兩工件在長(zhǎng)度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計(jì)了兩個(gè)浮動(dòng)壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。同時(shí)，應(yīng)加一圓柱銷固定好花鍵軸，防止花鍵軸帶動(dòng)工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其中加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀，而加工上端面上的兩螺紋孔的刀具分別為麻花鉆、絲錐，機(jī)床采用搖臂鉆床，另一任務(wù)要求為拉25H7花鍵孔的拉刀設(shè)計(jì)，詳見拉刀設(shè)計(jì)說明書。 本章總結(jié) 本章確定了零件的工藝路線，以及設(shè)計(jì)夾具前的定位基準(zhǔn)選擇，為后續(xù)的專用夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)毛坯尺寸及設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)加工方案，再由各個(gè)加工方案選擇機(jī)床類型、刀具類型、切削用量以及機(jī)加工時(shí)間并編入工藝文件中。（2） 攻2M8螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查參考文獻(xiàn)[5]，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時(shí)間為min，則。 粗、精銑18H11底槽（1） 粗銑16槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn)[5]，取裝卸工件時(shí)間為。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。（1） 鉆孔mm鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。（1） 粗銑16槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]，得，取。拉削工件長(zhǎng)度：；拉刀長(zhǎng)度：（見拉刀設(shè)計(jì)）；拉刀切出長(zhǎng)度=5~10mm，取。刀具：查參考文獻(xiàn)[9]，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：銑側(cè)面機(jī)床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。（4） 18H11（）槽偏差及加工余量：鑄造時(shí)槽沒鑄出，參照參考文獻(xiàn)[8]表215，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=，再由參照參考文獻(xiàn)[3]表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。各工步余量如下：粗銑：參照參考文獻(xiàn)[5]。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） 撥叉C為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：① 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,~。表面粗糙度為Ra=10~。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部基本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 精基準(zhǔn)選擇的原則（1） 基準(zhǔn)重合原則。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（2） 內(nèi)花鍵的加工通過拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。再選擇前面各工序的加工方法。（3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。工件尺寸較小單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。（3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影