【正文】 近年來宜昌環(huán)保所研制的多級沉淀裝置，處理后的黃磷工業(yè)污水，可供溫水養(yǎng)魚，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。通過蒸磷裝置從磷泥中回收P4，可占黃磷電爐產(chǎn)量的10%左右，因此節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。③ 用于生產(chǎn)礦渣棉利用融熔狀態(tài)的黃磷爐渣，生產(chǎn)礦渣棉具有綜合利用、節(jié)約能源的顯著優(yōu)勢，所生產(chǎn)礦渣棉是一種較好的絕熱保溫材料，礦渣棉纖維可作玻璃絲，可制成所需要的礦渣棉瓦、礦渣棉板及其它形狀的礦渣棉制品，在化工行業(yè)中，可廣泛用于各種防凍管道的保溫材料。爐渣就近供給水泥生產(chǎn)廠家，為最簡捷的利用途徑。c 做其他產(chǎn)品的原料氣 利用經(jīng)凈化處理的黃磷尾氣還可以生產(chǎn)其他產(chǎn)品,如廣州農(nóng)藥廠的黃磷尾氣凈化后經(jīng)壓縮、合成、酸化、酯化、胺化及精餾等工序制二甲基甲酰胺,并建成500/a生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)運(yùn)行正常；河北某廠利用黃磷尾氣,在氯芐羰基金屬化合物的催化作用下進(jìn)行反應(yīng),制備苯乙酸,產(chǎn)率達(dá)90%,產(chǎn)品純度在99%以上；陜西寶雞農(nóng)藥廠利用黃磷尾氣合成光氣作農(nóng)藥原料。② 以尾氣作為原料開發(fā)C1系列產(chǎn)品a 制取草酸、甲酸黃磷尾氣中CO體積分?jǐn)?shù)高達(dá)90%以上,而用焦炭為原料發(fā)生的半水煤氣CO體積分?jǐn)?shù)為30%左右。(5) 氯化鉀副產(chǎn)品的利用,包括鈉、鋰等資源, 應(yīng)加強(qiáng)與兩堿和有色工業(yè)的結(jié)合, 進(jìn)一步回收有價值的資源。 (6) 共、伴生多金屬硫鐵礦和煤系硫鐵礦綜合利用技術(shù) 加強(qiáng)副產(chǎn)品綜合利用化肥行業(yè)的資源綜合利用不僅是企業(yè)內(nèi)的資源綜合利用, 更重要的是實現(xiàn)本行業(yè)與其它產(chǎn)業(yè)的對接, 將化肥行業(yè)排放的廢物作為其它行業(yè)的原料, 建議以下幾方面的副產(chǎn)品綜合利用應(yīng)給予重點關(guān)注:(1) 煤渣的綜合利用, 煤氣化爐渣、鍋爐爐渣, 特別是高溫氣化爐渣, 是建材工業(yè)很好的原料,應(yīng)加以重視和利用。 (2) 露天礦陡幫開采技術(shù)。 (3) 難溶性鉀資源利用技術(shù)。 (8) 含硫廢棄物回收制酸技術(shù), 包括低濃度煙氣回收制酸、磷石膏制酸等。 (4) 磷酸分級利用技術(shù)。 (5) 開發(fā)和推廣大型合成氨、尿素國產(chǎn)化技術(shù)及裝備等。 氮肥工業(yè) (1) 劣質(zhì)煤、高硫煤加壓氣化等新型煤氣化技術(shù)。造成墻體變黃發(fā)黑, 臭味揮之不去。(參考資料：橡膠助劑行業(yè)的清潔生產(chǎn)與環(huán)保) 廢橡膠生產(chǎn)中的減排技術(shù)(1) 由江西國燕橡膠有限公司開發(fā)研制的環(huán)保凈化裝量, 已從本世紀(jì)初僅對脫硫工藝尾氣進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放治理, 擴(kuò)大到粉碎車間空氣凈化治理和再生橡膠后加工工序, 對無組織排放的揮發(fā)性氣體集中凈化。由于蒸汽不和物料直接接觸, 因此企業(yè)可以設(shè)專用管道將蒸汽冷凝水回收, 此措施可以大大減少工程廢水的排放量,降低了終端廢水處理負(fù)荷。該產(chǎn)品最大的用水工段為變化工段, 該工段用水的水質(zhì)要求很低, 但是水量很大, 一般約40～60m3/t 產(chǎn)品。為了進(jìn)一步降低終端廢水的水質(zhì), 應(yīng)對脫水母液進(jìn)行預(yù)處理, 同時變換水洗工藝, 將生產(chǎn)廢水盡量回用。(2) 采用高壓反應(yīng)代替常壓反應(yīng)橡膠助劑生產(chǎn)一般屬于有機(jī)縮合或氧化反應(yīng), 增加壓力有利于反應(yīng)的進(jìn)行, 因此采用高壓法替代常壓生產(chǎn)可以提高反應(yīng)生成率, 企業(yè)在生產(chǎn)過程中盡量選用耐壓設(shè)備,采用高壓法進(jìn)行生產(chǎn)。② 在電石渣處理過程中，時常需要將電石渣濕料烘干，應(yīng)盡可能地利用生產(chǎn)中的廢熱，最大限度地降低治理成本。新疆鋼鐵公司李詠等用電石渣調(diào)節(jié)浮選作業(yè)PH 值，試驗表明技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。水泥生產(chǎn)工藝、規(guī)模的選擇，應(yīng)綜合考慮電石渣的化學(xué)成分及處理量、當(dāng)?shù)厮嗍袌黾爱a(chǎn)能分布、能源價格等情況，分析企業(yè)的實際情況，以消化處理電石渣為宗旨，選擇最適合的路線，不要盲目追求技術(shù)的先進(jìn)性。每生產(chǎn)1t 。其反應(yīng)機(jī)理都是利用碳作還原劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng)而得到不同的產(chǎn)品,因此爐氣化學(xué)成分都是以CO 為主的可燃?xì)怏w。但是由于投資、技術(shù)和安全的原因,目前在我國還處于起步和摸索階段。 (參考資料：淺談氯堿生產(chǎn)中的廢水的零排放_) 電石行業(yè)減排技術(shù) 電石爐氣綜合利用技術(shù)電石爐主要有三種：為開放式、內(nèi)燃式(半密閉式) 以及密閉式開放式電石爐在生產(chǎn)中煙氣直接排放,污染嚴(yán)重,能耗高,操作條件惡劣,目前國家已明令淘汰。(6) 氯化氫廢水處理氯化氫6套60m2石墨冷卻器30m2降膜吸收器20m2降膜吸收器冷卻水原均采用河水冷卻，水量約為250m3/h，全部排放。② 洗效水全部集中用做清洗班產(chǎn)量儲槽、拼堿槽。(3) 電解廢水處理① 電解的4組氫冷卻水原為河水，直接排放。(1) 離子膜廢水處理① 高純水再生廢水處理高純水再生廢水處理工藝流程示意圖② 螯合樹脂塔再生廢水螯合樹脂塔再生時的返洗鹽水全部進(jìn)入現(xiàn)有約25m3儲槽，用泵輸送至化鹽工序2只200m3新玻璃鋼儲槽中和回收，一天產(chǎn)生再生廢水約為180m3 ,在200m3新玻璃鋼儲槽中將有足夠的時間用中和循環(huán)泵進(jìn)行中和，一只儲槽進(jìn)料或出料時另一只循環(huán)中和，交替使用。該系列產(chǎn)品按使用溫度來劃分，從1000℃開始，最高使用溫度可達(dá)1700℃。風(fēng)機(jī)水泵、注塑機(jī)、車床、磨床、沖床、銑床、電鉆、電焊機(jī)、工業(yè)洗衣機(jī)、液壓機(jī)、破碎機(jī)、石材切割機(jī)、螺桿式空壓機(jī)、擠塑機(jī)、擠壓機(jī)、壓鑄機(jī)、電鋸、及其它波動負(fù)載或低負(fù)荷穩(wěn)定性負(fù)載的電機(jī)設(shè)備； (2) 也可應(yīng)用于各種電加熱設(shè)備； (3) 負(fù)荷率計算：電機(jī)運(yùn)行電流/電機(jī)額定電流100%=負(fù)荷率 化驗室節(jié)能設(shè)備化工行業(yè)的化驗室對于化工生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的，而且其日常電能消耗對于產(chǎn)品生產(chǎn)而言似乎是微不足道的，但是節(jié)能得從點點滴滴做起。 (3) 產(chǎn)品特點 a. 高節(jié)電率；b. 性能穩(wěn)定、無干擾、對生產(chǎn)效率沒有任何影響；c. 節(jié)能自動穩(wěn)壓；d. 故障自動旁路；e. 防雷保護(hù)，保護(hù)用電設(shè)備；，設(shè)備持久耐用；g. 投資回收期短。這也區(qū)別于其它電機(jī)節(jié)電產(chǎn)品在節(jié)電的同時也降低了生產(chǎn)效率(如變頻器、相控節(jié)電器等)。而頻繁開機(jī)又會導(dǎo)致沖擊電流較大，增加設(shè)備磨損，減少設(shè)備壽命。(5) 采用自動點火系統(tǒng)，提高火炬氣回收。 乙烯行業(yè)節(jié)能技術(shù)(1) 采用新技術(shù)改造老爐型，新建裂解爐要求大型化。推廣熱電聯(lián)產(chǎn)、蒸汽壓差發(fā)電、液力透平等技術(shù)和設(shè)備。(3) 廣泛采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，加快工藝過程模擬、先進(jìn)控制系統(tǒng)及應(yīng)用統(tǒng)軟件的開發(fā)。(2) 優(yōu)化乙烯工業(yè)的原料結(jié)構(gòu)。表1010 隨磷礦帶入電爐的Fe2O3量(t P4 計)名稱磷礦中w(Fe2O3)/137%35%30%25%20%磷礦量/t帶入Fe2O3量/kg101107② 磷礦中Fe2O3含量。① 磷礦品位(P2O5)。根據(jù)計算，每生成一噸元素磷，因生成磷鐵而消耗能量折電耗108 kW同時避免爐渣酸度指標(biāo)控制過低或過高，以免造成爐渣熔點升高，還應(yīng)避免爐料“焦比”和二次電壓選擇過低，造成電極位置偏低，使?fàn)t渣溫度過高，隨爐渣帶走熱損失增加。以上情況造成爐氣出口溫度升高，甚至達(dá)到500900℃，這樣既惡化電爐操作，又造成了隨爐氣帶出的熱損失增加。受爐氣中磷蒸氣露點限制，爐氣溫度不可能再降低。因此以上情況應(yīng)盡量避免，做到合理設(shè)計，嚴(yán)格控制電爐生產(chǎn)時的優(yōu)惠工藝指標(biāo)。例如在電爐輸入功率和內(nèi)徑不變的情況下，電極布置圓直徑選擇過大，造成流向爐壁電流增加，爐壁“掛料”減薄甚至消失。④ 電爐爐殼熱損耗△Q4/P，從前述計算討論得知，小型電爐設(shè)計時因其電爐內(nèi)徑遠(yuǎn)大于電爐熔池直徑，故其內(nèi)壁產(chǎn)生“掛料”，因爐襯結(jié)構(gòu)采用保溫材料，且爐殼采用自然冷卻方式，故其熱損耗低，為1 106 J/t P4，%。小型電爐爐蓋渦流損耗主要為水封渦流損耗，故電極水封材質(zhì)亦須用抗磁不銹鋼，經(jīng)測定節(jié)能效果明顯(見表109)。表107 鋼爐蓋各部分損耗(△P3/P，%計) 爐蓋總損耗其中鋼爐蓋損耗其中水封損耗為了降低中小型電爐爐蓋部分渦流損耗，照搬大型電爐爐蓋結(jié)構(gòu)亦不切實際(因需向爐蓋填料函內(nèi)通入氮氣)，國內(nèi)一般采用三種方法：a） 取消鋼爐蓋。%，%，是前者10倍。根據(jù)以上分析，大型電爐短網(wǎng)配置較合理，但對小型電爐而言，不能照搬大型電爐短網(wǎng)配置，而應(yīng)考慮電爐負(fù)荷大小、投資多少、設(shè)備制造等綜合因素作出合理選擇。另外鋁排比銅管的電阻大，鋁排比銅管的鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)較強(qiáng)，通過同樣電流時鋁母排損耗大就不足為奇了。雖然電爐短網(wǎng)長度不大，但流經(jīng)短網(wǎng)的電流極大，故其損耗大小決定了取自電網(wǎng)的能量最有效地輸入電爐和制磷裝置的效率。變壓器損耗大小決定于其設(shè)計和制造水平(不屬本文討論范圍)，但縱觀我國較早投入運(yùn)行的磷爐變壓器，%%。根據(jù)資料和該廠對制磷電爐熱平衡測試的數(shù)據(jù)(見表104)看出，黃磷生產(chǎn)過程中能量傳遞效率(η)和各種損耗(∑△P/P、∑△Q/P)有關(guān)，即能量傳遞效率和變壓器損耗△P1/P、短網(wǎng)損耗△P2/P、爐蓋渦流損耗△P3/P、爐殼熱損耗△Q4/P、爐渣帶走熱損耗△Q6/P、爐氣帶走熱損耗△Q5/P、磷鐵帶走熱損耗△Q7/P、以及爐內(nèi)副反應(yīng)消耗熱量(△Q9/P)有關(guān)。影響制磷電爐系統(tǒng)能耗大小的因素很多，由于電爐電耗或綜合能耗的計算，均是按輸入電爐變壓器的電能(電度數(shù))或輸入制磷系統(tǒng)的能量(折標(biāo)煤)與黃磷產(chǎn)量(噸)之比，因此節(jié)能工作包括兩方面：一是如何提高黃磷產(chǎn)量(本文不予討論)；另一方面是如何減少生產(chǎn)過程中各種能量損耗。黃磷裝置單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值應(yīng)符合表102要求：表102 黃磷單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值單位產(chǎn)品綜合能耗 tce/t(P)單位產(chǎn)品電耗 (P)單位產(chǎn)品電爐電耗 (P)≤≤13400≤13200注：表中目標(biāo)值是指配合爐料中P2O5含量為24%時的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)配合爐料P2O5含量增減時其目標(biāo)值增減按相關(guān)規(guī)定方法計算。(2) 節(jié)能技術(shù)：積極研發(fā)、推廣磷灰石型磷礦選礦、磷酸二銨聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨、磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥、磷石膏制建材、硫鐵礦制酸燒渣深加工綜合利用技術(shù)。磷肥行業(yè)基本實現(xiàn)污水零排放。 尿素行業(yè)(1) 推廣新型高效尿塔內(nèi)件；(2) 合成氨尿素蒸汽自給技術(shù)；(3) 采用雙塔并聯(lián)工藝；(4) 采用予分離予蒸餾工藝；(5) 全循環(huán)尿素裝置的高壓圈汽提法技術(shù)；(6) 采用DL塔板及螺旋板、波紋管及蒸發(fā)式冷凝器等高效傳質(zhì)傳熱設(shè)備。③ 新型催化劑助合成氨業(yè)節(jié)能：使用Amomax210H 型預(yù)還原催化劑130t ,其汽輪機(jī)蒸汽耗量每小時節(jié)約5t ,縮短還原時間3～4 d ,節(jié)約還原開車費用約500 萬元,整個還原期間不但無稀氨水排放,還能產(chǎn)氨100多噸,增加產(chǎn)值約900萬元。(3) 小型合成氨① 合成氨生產(chǎn)：推廣中低低變換工藝技術(shù)，淘汰中變或中串低技術(shù)；NHD 脫碳工藝技術(shù)；“DDS”及“888”脫硫工藝技術(shù)和精脫硫工藝技術(shù)；醇烴化精制合成氨原料氣技術(shù)；推廣新型ⅢJ9JR、NC 節(jié)能型氨合成系統(tǒng)。(2) 中型合成氨① 以天然氣為原料的企業(yè)，采用換熱式轉(zhuǎn)化爐。③ 采用低能耗的脫碳工藝和新型高效填料④ 采用新型合成塔內(nèi)件配以小顆粒、高活性催化劑和合成回路改造。2010年，小型裝置噸合成氨能耗，由2000 年的1801kg 標(biāo)準(zhǔn)煤降為1700kg標(biāo)準(zhǔn)煤，2020年，降為1650kg 標(biāo)準(zhǔn)煤。中國合成氨生產(chǎn)企業(yè)中小型居多,生產(chǎn)規(guī)模小,能耗與成本高,部分企業(yè)能耗高出世界先進(jìn)水平近一倍。(4) 高效節(jié)能力車胎設(shè)備① 力車胎(摩托車胎)彈簧反包成型機(jī)② 丁基內(nèi)胎接頭機(jī)③ 液壓框式雙層內(nèi)胎硫化機(jī)組(5) 導(dǎo)熱油加熱技術(shù)的應(yīng)用導(dǎo)熱油取代蒸汽、電加熱硫化橡膠制品具有明顯的節(jié)能效果。改造方案采用了上、下位機(jī)控制模式，通過工業(yè)因特網(wǎng)相連。此時關(guān)閉熱水回水閥，熱水停止循環(huán)，輪胎逐漸達(dá)到正硫化，保壓至硫化結(jié)束。輪胎硫化機(jī)蒸汽能源的消耗受硫化機(jī)結(jié)構(gòu)及硫化工藝的制約，且輪胎硫化機(jī)是定型產(chǎn)品，因此硫化機(jī)本身的節(jié)能潛力有限。目前輪胎企業(yè)用機(jī)械式輪胎硫化機(jī)硫化1100R20子