【正文】 因此，盡管卷染染色，染料是從布卷二頭加入，但仍會(huì)產(chǎn)生頭尾色差。“驟然上色”現(xiàn)象的染料染色時(shí)。這是因?yàn)椋砣救旧?，有個(gè)固有的缺欠，那就是在染色過程中。比如，活性染料用巨型卷染機(jī)染色時(shí)，由于在加堿固色初始階段，染料上色很快，而布卷起動(dòng)速度慢，往往會(huì)造成幾拾米深頭疵布。 ⑺國產(chǎn)卷染機(jī)，都說是等速、恒張力。染化料要沿槽壁從左到右均勻加入，這有利于染液實(shí)現(xiàn)勻一。為此，加料后，一定要充分?jǐn)噭颍蟛拍荛_車。②織物進(jìn)缸要居中。所以，加堿一定要遵照“先少后多，分次加入”的原則操作。理由是：活性嫩黃與活性翠蘭，在不同染色溫度時(shí)的上色率曲線，基本相近。(一)黃打底 (二)套蘭色直接艷嫩黃GFF 0．42％ 0．005 直接耐曬翠蘭GL 0．85％ o．w．f六偏磷酸鈉 500克 元明粉 6000克元明粉4000克潤濕劑BX 100克操作：半制品流動(dòng)溫水二道→80℃加罩黃打底8道(染料在第一道分二頭加入)→加罩沸溫套蘭10道(染料從二頭加入黃腳水中)→流動(dòng)冷水二道→55～60℃固色四道→流動(dòng)冷水二道出缸。所以，二者相拼、黃邊、黃頭、缸差等問題相對(duì)較輕。應(yīng)對(duì)措施：①可用直接艷嫩黃GFF。染色溫度提高，其得色深度會(huì)顯著下降。舉例如下：例9(直接染料染色)：直接耐曬翠蘭GL—15直接耐曬嫩黃5GL，拼染粘膠亮綠色時(shí)，由于直接耐曬翠蘭GL的最高上染溫度為95～100℃，屬高溫上色染料。蒸汽加熱時(shí)，第一，由于噴汽量多少不同，而使染液左中右產(chǎn)生溫差。最現(xiàn)實(shí)的做法是，把所用的卷染機(jī)分成彎弓弧度大、中、小三檔，按加工織物的特點(diǎn)，分別安排在適臺(tái)的卷染機(jī)上生產(chǎn)。否則，不僅會(huì)產(chǎn)生左右色差，還會(huì)造成織物在運(yùn)行中偏移，產(chǎn)生斜皺。注：小型或中型卷染機(jī)的張力架，通常是固定的，對(duì)布面施加的張力，沒有彈性。 設(shè)備國產(chǎn)卷染色，為了防止織物在運(yùn)行中起皺，張力架(俗稱繃布架)一般都是弧形的。把使用染色助劑的精度，提高到使用染料的水平。除了纖維本身吸色性能的差異、半制品質(zhì)量的差異，所造成的缸差以外，就是眾所周知的工藝因素(溫度、時(shí)間、浴比)的波動(dòng)所引起。二是：減小固色初期，染料的凝聚程度，防止產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。 固色純堿一定要先少后多分次加入。比如，在染料濃度2．5克／立升，六偏磷酸鈉2克/立升，食鹽60克升／立升，水溫80℃的染料中，加入純堿2克／立升(PH=10．9)，染液便會(huì)立即變渾濁，染料凝聚析出現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，在操作中，一旦過多或過早的加入食鹽或純堿，便會(huì)導(dǎo)致染料凝聚析出，產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。布面色光勻凈，重現(xiàn)性和色牢度也好。當(dāng)食鹽含量達(dá)到一定濃度后，溶液的膠體狀態(tài)便會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致染料的沉淀析出。隨著溶解濃度的提高，甚至?xí)a(chǎn)生膠凍狀態(tài)?；钚源涮m的溶解特性：在中性水中、溶解度較高。產(chǎn)生的原因；除半制品不清爽，帶有阻礙染色的有害物質(zhì)，以及染浴中施加的浴中寶(浴中柔軟劑)、消泡劑等，耐酸、堿、溫度的穩(wěn)定性差，產(chǎn)生飄油，還有染料的化料浴解不良等。染溫在70℃以上時(shí)，染料的上色很快，升溫速率只能控制在0．5～1℃／min。有效地預(yù)防云狀色花的措施如下：① 要正確調(diào)節(jié)和控制染浴的PH值生產(chǎn)實(shí)踐證明，染中深色時(shí)，染溶PH穩(wěn)定在6，對(duì)得色深度和勻染性都有利。二是，中性染料，即能以離子鍵上色錦綸，又能以氫鍵和范德華力上染。純堿必須用大浴比熱水(60～70℃)，充分溶解。③ 以低溫活性橙和中溫活性黑拼混的染料，必須采用“分段染色法”染色。這樣，在緩緩升溫和保溫吸色過程中，可以有效提高纖維對(duì)染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果。①　對(duì)堿的敏感性一般，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象相對(duì)較緩和的染料。堿性吸色、上色快、勻染差、極易色花。低溫橙適合低溫40℃吸色，溫度提高上色加快、均勻染性差。其中部份品號(hào)，是由中溫型高濃度活性黑KN．B5低溫型活性橙拼混而成。第一，染比較淺的色澤時(shí)：這是因?yàn)椋钚匀玖蠈?duì)棉的親和力，與色澤深淺密切相關(guān)。即，在加堿固色的初始階段，染料的吸色速率和固色速率，有一個(gè)陡然飛躍。由于織物內(nèi)外表層染液的交換更新速度，客觀上存在著差異，織物內(nèi)部的染液濃度總是低于主體循環(huán)染液的，所以，當(dāng)所用的染料，上染速率較快或者加料操作不當(dāng)，就很容易造成染料分配不勻而色花。特別在染某些布面嬌嫩的織物時(shí)，如錦綸在正面的錦棉斜紋，錦棉直貢等，為避免擦傷，往往有意減慢車速，則堆置的時(shí)間更長) 。 布面云狀色花，是噴射液流染色最常見的疵病，產(chǎn)生的根源有二方面，一是 噴射液流染色機(jī)染色方式的缺欠；二是 染料上染性能的缺欠。如，半制品左中右白度、毛效的差異，半制品左中右絲光、定型程度的差異，半制品左中右縮水，磨毛效果的差異等。螯合劑也可以選擇使用，但務(wù)必要注意二點(diǎn)：第一，螯合能力不可太強(qiáng)，否則，有可能將染料中螫合的金屬離子拉出，造成色光異變與日曬牢度下降。為此：① 采用離子交換水染色，水質(zhì)硬度控制在50PPM。而值得注意的是，染色水質(zhì)硬度的高低，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的中性染料，所產(chǎn)生的影響輕重不同。美國datacolorSF 600X測色儀測試。 甚至認(rèn)為可加可不加，或者可多加可少加。不僅對(duì)得色深度有明顯影響，還會(huì)影響色光。 從而防止由于染料凝聚(甚至析出)而產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬或色牢度不良的現(xiàn)象。所以，會(huì)誘發(fā)色點(diǎn)、色漬、色花等染疵。例4(活性染料染棉)： 活性染料染棉，有時(shí)也要加入適量的勻染劑。 顯然，上染率低，是因?yàn)檫@類勻染劑，能與錦綸上的氨基形成離子鍵結(jié)合，具有一定程度的親和力。如(德美化工：)德美勻TBW951，《聯(lián)勝化學(xué))酸性勻染劑B(科信化工)錦綸勻染劑CNL3等。其目的是，改善染色的均勻度，或提高染色的得色深度。 因此，筆者認(rèn)為，還是采用醋酸醋酸鈉緩沖體系為好。在PH5～5．5范圍內(nèi)染色，常用醋酸來調(diào)節(jié)染浴的PH值。經(jīng)測試比較，對(duì)中性染料的促染效果，二者基本相同，但醋酸銨價(jià)格較貴。(NH4)2SO4 H2O NH4HSO4+NH3↑隨著染浴溫度的提高，氨會(huì)逐漸逸出，而硫酸氫銨則留在染浴中，使染浴的PH值慢慢走低。 在染滌綸與錦綸織物，或含錦含滌織物時(shí)，需要提醒的是，浸染染色時(shí)，防止產(chǎn)生缸差的路，有二條：一是認(rèn)真選擇使用染料： 盡量選用對(duì)染浴PH值依附性小的弱酸性染料或中性染料染錦綸。分散染料中，一些含氰基(CN)、酯基(cc)、酰胺基(NC)的染料，在高溫堿性條件下，容易發(fā)生水解，而變色或消色。這是由滌綸纖維與分散染料的性質(zhì)所決定的。③在實(shí)用質(zhì)量濃度1～7克／立升范圍內(nèi)，隨著代用堿濃度的變化，其得色深度波動(dòng)性很大。在實(shí)用質(zhì)量濃度1～7克／立升范圍內(nèi)，其溶液的PH值，會(huì)隨著濃度的變化而波動(dòng)。但由于其堿性高于純堿，濃度在5～25克／立升，～11．6，相比之下，純堿在固色浴中的表現(xiàn)，顯得更溫和更穩(wěn)定一些。 為此，筆者認(rèn)為，活性染料染色的固色堿劑，還是使用純堿最好。 這是因?yàn)?，PH值高于11以后，雖說可以提高纖維的離子化程度和棉的溶脹程度，使染料與棉纖的鍵合反應(yīng)加快，但染料的水解速率增加更快，尤其是乙烯砜型染料。因此，染色溫度和染色浴比，通常波動(dòng)較小，不應(yīng)該產(chǎn)生缸差。染色溫度的波動(dòng)，對(duì)得色深度、色光的影響很大。 缸差，是指前一缸與后一缸的深淺、色光差異。預(yù)防管差的措施；操作工要提高操作水平和責(zé)任心，正常掌握和調(diào)整織物的運(yùn)行速度，盡量減少管與管之間的布速差異。在染料濃度相同的情況下，浴比大者得色深，浴比小者得色淺。染色結(jié)果，腳水深者得色較深，腳水淺者得色較淺，出現(xiàn)管差。②腳水深淺不同： 多管噴射液流染色機(jī)，染液的循環(huán)管道是連通的，按理各管缸體內(nèi)的腳水，應(yīng)該說是水平一致。被纖維表面吸附速度也就越快，數(shù)量也就越多。倘若操作者的經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心不強(qiáng)，使管與管之間的運(yùn)行速度，相差較大時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生明顯的管差。而噴頭壓力的大小，主要是靠閥門大小人工控制的。染前縮水與不縮水或預(yù)縮水溫度的高低，都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯的差異。如：對(duì)中性染料、酸性染料的吸色性，影響較大，上染率降低較多，對(duì)分散染料的吸色性，影響卻較小。④半制品的磨毛質(zhì)量不同，會(huì)使得色深度與得色色光，產(chǎn)生嚴(yán)重差異，布面絨毛越厚密豐滿，得色越深濃，反之，則得色變淺，而且色光也會(huì)變化。又缺乏有效地遮蓋性。據(jù)實(shí)驗(yàn)，國產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度大小不同，可產(chǎn)生5．1(8,4的色差。因此，二者吸色性能的差異就更加明顯。舉例如下： ①在錦綸織物或含錦的交織物染色時(shí)，由于錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過程中，微小的條件差異，都會(huì)造成錦綸微結(jié)構(gòu)的不同。有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)邊差。 .車速、溫度、壓力和濃度等都要控制在較小的范圍內(nèi),染液和固色液的溫度也應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。如合理使用防泳移劑可以減輕烘干工序波動(dòng)對(duì)色光的影響,根據(jù)染料特性,選擇不同的固色堿劑用量等。收集相關(guān)技術(shù)資料,建立檔案。 . . 　小結(jié) 3.染色布后整理時(shí)也可能產(chǎn)生色光變化,導(dǎo)致前后色差或左中右色差。因?yàn)椴煌玖蠈?duì)前處理差異的敏感程度不一樣,而出現(xiàn)的左中右色差,即使采用均勻軋車也難以調(diào)整。 .cm/30min所以,同品種不同批次的坯布也應(yīng)分開處理。即原坯來源、退漿效果、煮練效果、漂白白度、絲光效果都要一致,否則都會(huì)產(chǎn)生色差。型壓力顯示管水位高度的穩(wěn)定性來控制蒸箱汽壓穩(wěn)定性。要控制這種動(dòng)態(tài)平衡,必須穩(wěn)定控制車速和封口總液量。 導(dǎo)致色差產(chǎn)生的原因是多方面的,車速、軋車壓力、烘燥汽壓、各工序設(shè)備各處溫度等工藝參數(shù)的波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致前后色差的產(chǎn)生。 3.當(dāng)軋染車速或汽壓發(fā)生變化時(shí),各部分蒸發(fā)水分的比例發(fā)生變化,使織物內(nèi)染料向表面泳移,導(dǎo)致織物表面得色發(fā)生變化,而產(chǎn)生前后色差。烘筒烘燥部分蒸發(fā)30%的水分,兩組MH631 一般,軋烘設(shè)備由均勻軋車浸軋→遠(yuǎn)紅外輻射預(yù)烘→兩組熱風(fēng)預(yù)烘→烘筒烘燥組成。設(shè)備工藝能力 設(shè)備工藝能力是指設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝需要的能力。主要由于軋染生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化或染色狀態(tài)的變化所造成。Lg/受工藝參數(shù)變化的影響大。其固色時(shí)堿性太強(qiáng)或汽蒸時(shí)間過長,則染料水解增多,得色變淺,如常用的黑KNBSmL) 方法二　濾紙暈圈法。所以,印染廠采用多只染料進(jìn)行拼色時(shí),必須讓所選用的染料處在同一個(gè)體系之中檢測其親和力是否一致。因此,測得的單個(gè)染料比移值僅供參考。內(nèi)染液在中速濾紙上染料與水高度的比值)一般采用濾紙染液上升法測量(染料濃度10g/值)而所選染料親和力相差太大,則更不便于色光的控制,易產(chǎn)生前后或左中右色相差異。,且染料間親和力要接近。 　染料親和力 ⑹ 要選擇染料親和力中等偏低的(Rf初染色差的分析與控制 初染色差主要與染料性能有關(guān)。若織物帶走的染液中染料濃度越高,染料親和力越高,這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。3. 以上是筆者對(duì)控制和減少染色色差的膚淺體會(huì)，淺談而已。每卷規(guī)定剪前兩條lOcm左右的布樣（一條交客戶，一條留廠備查）。③整理設(shè)備停車及車速不穩(wěn)對(duì)色頭變化影響大，有時(shí)也影響邊中色差；拉幅及預(yù)烘后，左中右干潮不一致，也易造成邊中色差。?、谲埲驹嚇訒r(shí)，要根據(jù)該品種的后整要求，如柔軟、上漿、防水、防污、涂層、樹脂等，剪樣對(duì)色前，按后整要求進(jìn)行整理后才去對(duì)色。 ⑸: 印染織物的后整理，會(huì)受后整理助劑的影響而產(chǎn)生色差。目前，大多數(shù)企業(yè)的染色仍然要依*員工的嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真檢查去控制。汽固：汽固時(shí)用料、手法要一致，濃度、溫度、含堿量要一致。，水洗、溢流及淋噴水量的大小對(duì)色光穩(wěn)定性也有非常大的影響。如在染蓮紫色時(shí)，經(jīng)過多個(gè)處方對(duì)比選用，盡管采用了試色正常、色光變化最小的處方，在實(shí)際生產(chǎn)過程中其色光依然波動(dòng)很大。因?yàn)樵谏a(chǎn)中浸軋到織物上的染料，會(huì)不斷溶落入封口液中，再從封液口中重新上染到織物上，只有溶落染料與重新上染到織物上的染化料量一致時(shí)，料槽中才能達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。另外可在蒸箱壁上裝上蒸箱壓力U型管，并對(duì)U型管的高低（即對(duì)蒸箱內(nèi)壓力高低）有個(gè)規(guī)定的控制點(diǎn)，由于U型管反應(yīng)比溫度表，壓力表的反應(yīng)更快捷靈敏，所以蒸箱內(nèi)的溫度、壓力以U型管控制就更準(zhǔn)確，前后色光就更為一致?！?: 還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。尤其預(yù)烘箱的風(fēng)力是否分布平均，要訂出制度加強(qiáng)檢查，以防出錯(cuò)。此時(shí)，如果因中間深而加壓力，兩邊淺減壓，色差則越來越重。紅外線效果好，染料防泳移小，色差較?。缓娣匡L(fēng)量要適中，溫度太高易造成條花，溫度太底加中烘干負(fù)荷，第一節(jié)以60 ~ 70℃為好，第二節(jié)為90 ~ 100℃時(shí)利于勻染。扎槽容量應(yīng)小，這樣有利于染液較短時(shí)間達(dá)到平衡，有利于色澤穩(wěn)定。試樣時(shí)，除調(diào)方對(duì)色外，還應(yīng)與左中右色差的調(diào)校一并進(jìn)行到理想水平，這樣正式投產(chǎn)時(shí)就能達(dá)到對(duì)色準(zhǔn)、邊色好的目的。另外，每桶染液開好后，可用濾紙抽查，分析其擴(kuò)散度及色光深淺的變化，作為對(duì)染料染前的最后把關(guān)。否則染色時(shí)要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。:色差，顧名思義是顏色的差異。長時(shí)間的生產(chǎn)，磨毛砂紙因生產(chǎn)數(shù)量越大，損耗增大。 : 隨著服裝市場的需要，磨毛后加工的產(chǎn)品越來越多，目前，除了純棉織物外，還發(fā)展到彈力斜，彈力府，尼龍棉交織的磨毛。 另外: 目前寬幅染色產(chǎn)品 (6063坯布)越來越多，而較多的印染廠由于設(shè)備的局限，被迫一機(jī)多用，即同一機(jī)臺(tái)生產(chǎn)寬幅和窄幅產(chǎn)品。前處理要采取措施修正，如出現(xiàn)試樣有邊色，可把染前白布樣轉(zhuǎn)90度車縫，以緯向調(diào)作經(jīng)向，再染一次。本文前面已提及，下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須持之以恒、認(rèn)真落實(shí)。發(fā)生此類問題，煮漂停放時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，各廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆倒ご胧?，并把返工的?shù)量，箱號(hào)準(zhǔn)確無誤通知染色主管，以便染色時(shí)分別試樣投產(chǎn)，可避免色差的產(chǎn)生。因此，要把前處理重點(diǎn)軋車的維護(hù)保養(yǎng)提升到染色軋車水平去處理。退漿凈才能煮透，而只有退漿凈才可以給前處理一個(gè)穩(wěn)定的先決條件。因此，要達(dá)到控制減少色差的目的，就必須花力氣先抓好前處理這個(gè)基礎(chǔ)工作。 、前處理是控制色差的基礎(chǔ): 染色出現(xiàn)邊色和LOT色，多數(shù)人把注意力集中在染色