【正文】 織物的 K/S 值如下圖 4 所示 ： 圖 4 勻染劑對織物 K/S值的影響 如圖 4 所示，在加入勻染劑后織物的 K/S 有小幅度的提升，其中在勻染劑濃度為不同接觸時間下的K/S值75 10 15 20 25 30 35接觸時間/minK/S值系列1不同勻染劑濃度下的K/S值0 1 2 3 4 5 6濃度/g/LK/S值系列1化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 21 2g/L 時， K/S 值最大。 織物與 染液接觸的時間 對染色效果的影響 改變織物與染液接觸的時間（ 1030min） ,觀察織物的勻染性和得色率，如圖 3。 故 在其他工藝條件相同的情況下， 對于滌棉織物的分散 /活性的一浴染色法， 最佳的染色浴比為 1:1。 用 水量 討論 對滌棉織物的分散 /活性染色采用的的染色浴比為 1:50，而從表 12 到 21 可以看出 ，在浴比為 1:1 下，各項測量數(shù)據(jù)都比 大浴比 下的數(shù)值高 。 染料 吸盡率 在 5 個不同的勻染劑條件下 ，在染料的最大吸收波長下，測量 織物染色后染料的吸盡率如下表 19 所示： 表 19 加入勻染劑后織物上染料的吸盡率 組別 1 2 3 4 5 吸光度 /Abs 吸盡率 /% 根據(jù)吸盡率的計算公式，得出織物染色后染料的吸盡率如表 19 所示。 小浴比工藝 的優(yōu)化 在 小浴比的基礎上加入勻染劑 （選擇 15g/L 5 個不同的濃度） ， 然后測試織物的摩擦牢度、 K/S 值、吸盡率和固色率 。 最大吸收波長0460 470 480 490 500 510 520 530波長/nm吸光度/Abs系列1化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 16 表 15 最大吸收波長下的染色殘液的吸光度值 浴比 吸光度 /Abs 固色率 /% 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 從表 15 可以看出 ，浴比越小染料的吸盡率就越大，說明染色殘液里的染料含量 就越小，織物上的染料含量就越大。 圖 1 染料的最大吸收波長 如表 14 和圖 1 所示，染料的最大吸收波長為 495nm。 在不同的浴比下，對織物的 K/S值進行測試，如表 13所示： 表 13 不同浴比下滌棉織物染色后的 K/S值 組別 浴比 K/S值 1 1:1 2 1:2 3 1:3 4 1:4 5 1:5 6 1:6 7 1:7 8 1:8 9 1:10 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 15 10 1:20 11 1:30 12 1:40 13 1:50 如表 13所示，浴比越小， K/S值就越大，說明織物的得色率越高，織物的顏色越深。 K/S 值 K/S表示織物的上染吸收率也就是表觀深度 。 干摩擦牢度 將 不同浴比下染色后的 布樣 進行干摩擦牢度測試， 觀察在不同的浴比下織物的摩擦牢度是否有不同。 表 10 傳統(tǒng) 二浴法與一浴法的比較 組別 二浴法 一浴法 干摩擦牢度 5 5 K/S 值 對于相同浴比下織物的不同工藝的染色，從表 10 可以看出織物的干摩擦牢度和 K/S值相差不大，這說明在兩種 工藝下對織物進行染色， 織物的得色率差不多， 染料的上染率 也相差不 大 。 表 9 兩種前處理工藝用水量的比較 工藝 退漿、煮練、漂白工藝 退煮漂一浴工藝 浴比 1:30 1:20 用水量 /mL 594 150 節(jié)水量 % 注：節(jié)水量是指不同工藝用水量的差值與較大用水量的比值 （下面的節(jié)水量計算同此） 。 綜合比較上述的實驗： 對于織物的再漂白工藝，考慮到織物白度和織物強力的影響，選擇在浴比為 1:20 條件下，雙氧水濃度為 6g /L、漂白時間為 30min、溫度為 80℃下對織物進行再漂白工藝。 表 7 保溫時間對漂白效果的影響 組別 1 2 3 4 時間 /min 30 40 50 60 白度 斷裂強力 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 12 由表 7 可以看出，漂白時間對織物斷裂強力有些 影響，漂白時間越長，織物的斷裂強力就越小，即對織物的損傷就愈大。 表 6 雙氧水濃度對漂白效果的影響 組別 1 2 3 4 5 6 時間 /min 30 6 7 8 9 10 白度 斷裂強力 在不同雙氧水濃度下對織物 進行 再 漂白工藝，織物白度增加不明顯，隨著雙氧水濃度的增加，織物的斷裂強力有明顯的下降。 斷裂強力 退漿、煮練、漂白分開工藝與退煮漂一浴工藝處理后織物的 斷裂強力 值列于表 5中。 退漿、煮練、漂白三浴法 工藝與退煮漂一浴工藝 處理后織物的毛細效應的值列于表 3中。 在不同的浴比下進行退煮漂一浴工藝， 選擇出最佳的一浴工藝。選擇不同 浴比下進行，比較處理后織物的毛細效應、白度和斷裂強力，選出最佳的工藝。 吸盡率 測試 用 V1200 可見光分光光度計來測量 染色殘液 的吸光度，并 根據(jù) 吸盡率的計算公式計算出染料的吸盡率。 每塊試樣測 4 次， 計算 平均值。 染色處方 ： 分散黃 TXD/() 1 活性 黃 CXD/() 1 分散劑 /(g/L) 1 元明粉 /(g/L) 40 純堿 /(g/L) 10 浴比 1:11:50 工藝曲線： 按照 中 分散染料染滌 部分 的工藝曲線進行。 實驗 處方 ： 100％ 雙氧水 (g/L) 5 氧漂穩(wěn)定劑 (硅酸鈉 g/L) 7 氫氧化鈉 (10g/L)調(diào) pH 滲透劑 /(g/L) 3 溫度 /(℃ ) 90 時間 /(min) 60 浴比 1:101:50 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 6 退煮漂一浴工藝 工藝流程： 配制 工作液 → 升溫 85℃ → 加雙氧水 → 保溫 60min→ 熱 水洗 （ 8085℃ ） → 溫水洗（ 5060℃） → 冷 水洗 → 烘干 → 性能測試。而對于染色的工藝則選擇在不同的浴 比下進行染色和軋染法染色，最終 選出最佳工藝。 本課題研究目的和意義 近年來印染以節(jié)水、節(jié)能、降耗為目的的新技術已成為染整領域清潔生產(chǎn)的重要研究方向之一，隨著科學技術的發(fā)展，人們對紡織材料的加工處理提出了更高要求，而均勻、快速、節(jié)能、高效無污染的加工方式已成為人們的努力方向 。 分散 /活性的軋染染色 染色方法的不同，在染色過程中的用水量也不一樣。 小浴比染色 浴比在染整行業(yè)一般是指浸染時被染物重量和所用染液體積的比例，如染 l kg布用l0 kg染液則我們說其浴比為 1： 10。例如：控制前處理過程的用水量。 兩個染色過程和聚酯纖維分散染料染色及纖維素纖維活性染料單 獨染色基本相同，所不同之處僅是非染色的纖維組成對染色的纖維組成有一定的阻染作用，而且在染色過程中 ，非染色纖維上的染料對染色纖維還存在一個轉(zhuǎn)移的過程，特別是分散染料染色時，纖維素纖維也會吸附相當部分分散染料，染色時它們要轉(zhuǎn)移到聚酯纖維上，并擴散進纖化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 3 維染著在纖維中，未轉(zhuǎn)移的分散染料染后要充分洗除，否則染色牢度不高。 (4)許多分散染料及其分散劑在溫度較高的條件下，會與活性染料發(fā)生反應，使分散染料和活性染料的固色率 都降低，這特別容易發(fā)生在染色溫度較高的情況下，如高溫高壓染色等， 所以染料之間以及活性染料和分散染料助劑之間的相互作用是同浴染色的另一困難。 (2)活性染料絕大多數(shù)是在堿性條件下固色，而分散染料的高溫高壓法染色一般在弱酸性介質(zhì)中進行。滌綸和棉的染色性能差別很大，異色染色十分容易，同色可通過配色解決。 在當前 提倡 節(jié)能減排的形勢下，大力開發(fā)一浴法染色是有重要 意義的，雖然進行一浴法染色還存在許多難點，但隨著技術 進步，已取得進展。 滌棉織物一浴法染色有兩種方法 ， 即一浴一步法和一浴兩步法。 通常染色用水主要包括 ： 染浴用水、皂洗和水洗浴用水，其中以皂洗和水洗用水量最大染浴用水量隨著染色方式和浴比不同而有很大變化其中軋染、冷軋堆染色的用水量較低；浸染，特別是大浴比染色用水量高，一浴法染色用水量也較低。印染行業(yè)既是耗能耗水的行業(yè)，又是造成環(huán)境污染的行業(yè)，所以印染企業(yè)的節(jié)水減排迫在眉睫。 Exhaust dyeing。 關鍵詞： 滌棉織物 ； 前處理 工藝 ；浸染法 染色 ； 軋染法 染色 ；節(jié)水 工藝 II Research of Watersaving dyeing process about polyester/cotton fabric Abstract: This paper mainly studied polyester/cotton fabric treated on different pretreatment process, and used disperse/reactive dyes on polyester/cotton fabric with the ways of twobath or onebath or padding dyeing. According to tested properties of fabric, K/S value, the friction fastness, the rate of dye exhaustion and fixation rate, then selected the best process that most watersaving and meet the basic requirements of dyeing. Experimental results showed that in this experiment, under the same condition, the best pretreatment process was the bath ratio of 1:20 under onebath scouring and bleaching process。具體格式與規(guī)范，詳見 教務處相關資料。通過測試織物的前處理效果、 K/S 值、摩擦牢度、 染料吸盡率和固色率等性能，選擇出既節(jié)水又符合染色要求的最佳工藝。實驗結(jié)果表明：在本實驗中，其他工藝條件相同的情況下，最佳的前處理工藝為浴比為 1:20 下的退煮漂一浴工藝；最佳的浸染法工藝為浴比為 1:1的分散 /活性一浴法；在織物 重量為 4g 時，最佳的軋染法工藝為染液量為 50mL、織物與染液的接觸時間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L。 二、進度安排及完成時間：（共