【正文】 非常感謝各位老師，不僅沒有指責我們還悉心指導(dǎo)我們的畢業(yè)設(shè)計實驗，對于我們提出的問題也是不吝賜教。從一開始拿到題目就到處找資料，寫開題報告，覺得自己的準備應(yīng)該很充分。而在做事情的過程中必須要有一種踏實誠懇的態(tài)度和一顆平和自然的心態(tài)。故對于滌棉織物的分散 /活性的一浴染色法，選擇染色的浴比為 1:1。對于滌棉織物的軋染染色，從圖 2圖 4 和表 23 可以看出，在其他工藝條件相同的情況下，最佳的軋染染色工藝為：染液量為 50mL、織物與染液的接觸時間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L。 用水量討論一般來說對于軋染法，實驗室通常采用的染液量為 250mL。從上表中可以看出，織物與染液的接觸時間在 20min 時織物的得色率越好。化學化工學院 2022 屆本科畢業(yè)論文 20 圖2 染液量對織物K/S值的影響從圖 2 可以看出，在相同的染料用量下，染液量低時織物的顏色越深，即在相同的染料用量下，小浴比更能得到較深的顏色。在浴比為 1:1 下，加入濃度為 2g/L 的勻染劑，織物的性能如下表所示。 染料固色率在 5 個不同的勻染劑條件下，在染料的最大吸收波長下，測量織物染色后染料的固色率如下表 20 所示：表20 加入勻染劑后織物上染料的固色率組別 1 2 3 4 5吸光度/Abs 0．164 化學化工學院 2022 屆本科畢業(yè)論文 19固色率/% 根據(jù)吸盡率的計算公式，得出織物染色后染料的吸盡率如表 20 所示。化學化工學院 2022 屆本科畢業(yè)論文 18 K/S 值在浴比為 1:1 時，選擇 5 個不同的勻染劑濃度來處理織物，染色后織物的 K/S 值如下表 18 所示：表18 加入勻染劑后織物的K/S值組別 1 2 3 4 5濃度/g/L 1 2 3 4 5K/S 值 從表 18 可以看出，加入勻染劑后織物的 K/S 值有明顯的變化。各個不同浴比下皂煮液在最大吸收波長下的吸光度值如下表 16 所示(測得標準皂液的吸光度值為 )。它是通過測量染色殘液中染料的吸光度值來表示的。 最大吸收波長選浴比為 1:1 下的染色殘液測定在不同波長下的染液的吸光度值，確定最大吸收波長如表 14 所示，做出最大吸收波長圖如圖 1 所示。通過測色配色儀測得染色織物的K/S值，可表示染料在織物上的得色率。表12 不同浴比下滌棉織物染色后的干摩擦牢度組別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13浴比 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50干摩 45 45 45 45 45 45 45 5 5 5 5 5 5從表 12 可知，不同浴比下經(jīng)過一浴法染色后織物的干摩擦牢度都較好。表11 傳統(tǒng)二浴法與一浴法的用水量比較組別 二浴法 一浴法水用量/mL 400 200節(jié)水量 50%從表 11 可以看出，在相同的浴比，一浴法比二浴法少用了一半的水，用水量相差50%，故對于分散/活性染料染滌棉織物，采用一浴法更滿足節(jié)水方面的要求。對比兩種不同的前處理工藝可知：經(jīng)過退煮漂一浴工藝處理的織物的白度值和斷裂強力比三浴法工藝的白度值和斷裂強力要大，但是毛細效應(yīng)值略小，從用水量方面考慮，三浴法工藝的用水量明顯大過退煮漂一浴的工藝，用水量相差 ％，故在其他工藝條件相同的情況下，最佳的滌棉織物的前處理過程為浴比為 1:20 的退煮漂一浴工藝?？刂七@三個過程的用水就能控制前處理的整個用水量。 溫度對漂白效果的影響由上述實驗選擇雙氧水濃度為 6g /L、漂白時間為 30min，再選擇 5 個不同的漂白保溫時間：60℃ 、70℃ 、 80℃、90℃、100℃ ，用漂白工藝進行漂白，漂白后織物的白度和斷裂強力如下表 8。故在對織物進行再漂白工藝時，選擇雙氧化學化工學院 2022 屆本科畢業(yè)論文 12水濃度為 6g/L。 退煮漂一浴工藝的優(yōu)化 雙氧水濃度對漂白效果的影響選擇 6 個不同的雙氧水濃度:5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L、10g/L。 白度對比退漿、煮練、漂白三浴法工藝與退煮漂一浴工藝處理后織物的白度的值列于表4中。 退漿、煮練、漂白三浴工藝與退煮漂一浴工藝比較選出兩種不同前處理過程中最優(yōu)的工藝進行較，在滿足織物染色對前處理性能的要求下，挑選出最節(jié)能、節(jié)水的工藝來進行織物的前處理過程。綜合比較，織物在浴比為 1:30 時的性能最好，故對于退漿、煮練、漂白三浴工藝，在其他工藝條件相同的情況下，選擇浴比為 1:30的工藝?；瘜W化工學院 2022 屆本科畢業(yè)論文 9 固色率測試用 V1200 可見光分光光度計來測量織物皂煮液的吸光度，并計算出染液的固色率。 耐摩擦色牢度的測試參照 GB/T 39201997《 紡織品色牢度實驗?zāi)湍ゲ辽味?》，利用耐摩擦色牢度試驗儀來測試實驗中的試樣的干摩擦牢度和濕摩擦牢度。染色處方：分散黃 TXD/(g/L) 10化學化工學院 2022 屆本科畢業(yè)論文 8 活性黃 CXD/(g/L) 10 尿素/(g/L) 50 海澡酸鈉/(g/L) 1 小蘇打/(g/L) 10染液量/(mL) 50250 性能測試 毛細效應(yīng)測試參照 FZ/T010711999《紡織品毛細效應(yīng)實驗方法》 標準對布樣毛細效應(yīng)進行測定。 分散/活性染料二浴法染色工藝流程：配制染液→分散染料染滌→按工藝曲線升溫→升溫至 90℃→升溫至 125℃→在 125℃保溫 30min→降至室溫→水洗→皂洗(皂片 2g/L，浴比：1:30)→ 水洗→烘干→活性染料染棉→按工藝曲線染色→進行水洗→皂洗(皂片 2g/L，浴比：1:30)→水洗→烘干。實驗處方：氫氧化鈉/(g/L) 10 滲透劑/(g/L) 1溫度/(℃) 100 時間/(min) 30 浴比 1:101:50 煮練工藝工藝流程：配制工作液→升溫 100℃→保溫 120min→熱水洗（90℃，兩次，每次10min）→溫水洗（5060℃，兩次）→冷水洗→烘干→性能測試。為了實現(xiàn)節(jié)水的染色工藝，采用節(jié)水的前處理過程，或采用不同的染色工藝，選出最節(jié)水的染色工藝以達到節(jié)水的目的。因為浸染需要把織物完全浸泡在染液中，并且在整個染色過程中要保持織物接觸染液的均勻，以確保染色均勻。一般所說的小浴比染色，指被染物重量與所用染液的體積在1：8以下。從節(jié)水方面考慮，可以采用退煮漂一浴法來代替退漿、煮練、漂白三個分開的過程。雖然進行一浴法染色還存在許多難點，但隨著技術(shù)進步，目前已開發(fā)了不少新染料、新助劑，染色工藝也有了迅速發(fā)展。 分散和活性染料一浴染色的矛盾分散和活性這兩種染料染色性能和工藝條件差異大，在通常條件下一浴法染色不僅上染率低，色牢度和勻染性也差。(3)活性染料浸染時為了提高上染率和上染百分率，常需加入一定量的中性電解質(zhì)，特別是在染色溫度高和浴比大時，加入量更大。 分散染料和活性染料染色性能差異分散染料和活性染料染色性能差異很大，在聚酯和纖維素纖維的染色時無論采用兩浴、一浴兩步或是一浴法染色工藝染色，兩種染料的染色條件差異很大時，一種染料的染色不僅會阻礙另一種染料上染，而且即使上染的染料也會受到另一種染料染色條件的影響。大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)水的滌棉混紡織物的染色工藝的研究將是染整工藝研究的重要方向。而且滌棉織物一浴法染色適宜染淺色，以滌棉織物中棉纖維含量較少為宜，這樣活性染料的用量較小，浪費較少。滌棉織物在國內(nèi)紡織品市場上作為第二代產(chǎn)品而誕生，以其堅牢、挺括、易洗、快干、免燙的特征而風靡一時，深受廣大消費者的歡迎。對于染整技術(shù)人員來說，怎樣縮短染色工藝流程，改進和創(chuàng)新染色工藝，是要努力去研究的方向 [1]。 watersaving process化學化工學院 2022 屆本科畢業(yè)論文 11 前言隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展，人類生活水平的不斷提高，特別是生態(tài)環(huán)境保護受到了前所未有的重視。 under the premise of the weight of fabric is 4 g, the best process of padding dyeing was the dye bath in 50 ml, fabric and dyeing liquid contact time at the 20min, the leveler concentration of 2 g/L.Keywords: Polyester/cotton knitted fabric。通過測試織物的前處理效果、K/S 值、摩擦牢度、染料吸盡率和固色率等性能，選擇出既節(jié)水又符合染色要求的最佳工藝。任務(wù)要求： a、完成 2022 字以上的文獻綜述一篇； 11000—13000 字畢業(yè)論文一篇；并作好畢業(yè)論文開題報告和實驗記錄。 畢 業(yè) 論 文題 目： 滌棉織物節(jié)水染色工藝的研究 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 任 務(wù) 書 題目： 滌棉織物節(jié)水染色工藝的研究 一、基本任務(wù)及要求：課題內(nèi)容：本課題研究不同條件下滌棉織物的前處理過程并用分散/活性染料的二浴法、一浴法、軋染工藝對織物進行染色。 b、畢業(yè)論文資料含以下幾個部分：畢業(yè)論文工作手冊、開題報告（含開題報告、文獻綜述合訂）畢業(yè)論文（畢業(yè)論文及任務(wù)書合訂、科學論文實驗記錄本、電子文檔） 。實驗結(jié)果表明：在本實驗中，其他工藝條件相同的情況下，最佳的前處理工藝為浴比為 1:20 下的退煮漂一浴工藝；最佳的浸染法工藝為浴比為 1:1 的分散/活性一浴法；在織物重量為4g 時，最佳的軋染法工藝為染液量為 50mL、織物與染液的接觸時間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L。 Pretreatment process。各個行業(yè)怎樣來節(jié)水節(jié)能，怎樣來控制排污，減少對環(huán)境的污染，就成了各個企業(yè)的當務(wù)之急。水是染色中的重要介質(zhì)，也是洗滌不可缺少的物質(zhì)，還經(jīng)常用作熱交換或加熱的介質(zhì)。滌棉織物的染色一般采用分散染料和活性染料的一浴法染色。若染較深的顏色，活性染料的固色率較低，既浪費了染料，又對污水處理不利 [35]。 滌棉織物的染色滌棉紡織品中的滌綸組分只能用分散染料染色，而棉組分可以選用直接、活性、還原、硫化、不溶性偶氮等染料染色。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(l)分散染料在聚酯纖維中擴散速率很低，所以染色溫度較高，一般為 120130℃，遠高于常用活性染料的染色溫度，溫度太高，不僅僅使活性染料的固色率低，而且造成染深色困難。分散染料是靠分散劑使之成為懸浮體分散在染液中，分散穩(wěn)定性隨著染液中電解質(zhì)濃度增加而降低，大量電解質(zhì)不僅使分散染料顆粒增大，甚至產(chǎn)生沉淀，降低染料上染率和勻染效果 [8]。過去多半采用兩浴法染色，即先在 130℃，pH 為