【正文】 負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。組織工程竣工驗收，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料有關(guān)文件的收集、整理和歸檔。各部門崗位職責(zé)如下：一、項目經(jīng)理職責(zé)主持單位工程的施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的編制、落實和實施。應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)應(yīng)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有隔堵措施。不易安裝的部位可安裝在上部。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后安裝日光燈燈管。找好燈頭盒鑼孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固。塑料絕緣臺的安裝：將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒鑼孔，用機螺絲將絕緣臺固定牢固。(2)電氣器具全部安裝完畢，在送電之前進(jìn)行絕緣搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（L）”、“保護(hù)環(huán)（G）”的端鈕。線路檢查及絕緣搖測：：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。角傾斜切絕緣層，當(dāng)切近線芯時停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15176。敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。距離比較遠(yuǎn)或不在同一層穿線時，兩人要呼應(yīng)，以防帶線被拉斷。管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2；；共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。穿帶線的方法：～。：為確保工期，穿線工作在不影響土建進(jìn)度的前提下，穿插作業(yè)。線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均互相連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線。在進(jìn)出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設(shè)支持點。，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。管進(jìn)箱盒必須符合以下規(guī)定：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔；金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后，螺紋外露2～3扣。套絲：采用套絲扳、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。加工彎，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍,煨彎可用煨彎機加工，Φ20以下的可用煨管器現(xiàn)場加工。現(xiàn)澆砼頂板上的盒子要先定位，兩個以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“＋”字線，在“＋”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。拆模后箱盒口距墻面、頂板不應(yīng)超過10mm。根據(jù)設(shè)計圖紙和洽商要求，確定箱盒的位置及標(biāo)高。施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋→土建結(jié)構(gòu)鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管穿引線→明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝→各系統(tǒng)穿電纜→接線和絕緣遙測→設(shè)備接線及器具安裝→電氣調(diào)試運行→竣工：1住箱、盒、箱變形縫處理暗管敷設(shè)預(yù)制加工（下）部做法暗管敷設(shè)方式（砌體）配管管路連接測定箱盒位置地線連接穩(wěn)住箱盒盒墻體暗配管要在鋼筋網(wǎng)片綁扎完，有工作面時，電工即插入作業(yè)。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口，以免掉進(jìn)雜物。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度的接口位置正確，還應(yīng)保持靜待２－３分鐘，防止接口猾脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于５mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管身之間留有微隙。橫管亦必須按設(shè)計規(guī)定設(shè)置清掃口。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存房溫差較大時，管材和管件應(yīng)于安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。埋地管應(yīng)在基土平整堅實可靠的情況下進(jìn)行鋪設(shè)。（8）給水管道安裝與試壓嚴(yán)格執(zhí)行GBJ24288 規(guī)定及會審要求施工。室內(nèi)埋地管道深度不宜小于300mm。塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（2）管道的固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。各支管長度應(yīng)根據(jù)實測值，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應(yīng)使用專用鉸刀，斷口應(yīng)平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。給水管道管道表面光滑、平整、給水PPR 塑料管材表面不允許有氣泡。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。零件鍍鉻表面被破壞。高、低水箱拉、扳把不靈活。安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。C、成品保護(hù)潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。接縫高低差：1mm。（4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散措施。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。紙面石膏板商標(biāo)要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150170mm，距邊不小于15mm 略深入板面1mm 左右。主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。（6）廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm 線不準(zhǔn)。 因此必須在找標(biāo)高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 表面平整度：2mm；縫格平直：3mm； 接縫高低：； 踢腳線上口平直：3mm； 板塊間隙寬度：2mm。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1）面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（6）撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整， 將縫撥直，并用橡皮錘拍實。鋪貼瓷磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo) 高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為 ～)，涂刷面積不要過大，鋪 多少刷多少；（3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為 10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時 高出面層標(biāo)高線 3～4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)；（4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止 影響粘結(jié)質(zhì)量。C、為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方 正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平 行時應(yīng)調(diào)整至平行。作業(yè)條件（l）墻上四周彈好+50cm 水平線；（2）地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；（3）穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實；（4）樓地面墊層已經(jīng)做完；（5）板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。C、踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。（6）木地板鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進(jìn)入方向為木地板鋪設(shè)方向。（2）木地板靠墻處要留出 9MM 空隙，以利通風(fēng)。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內(nèi)，同一行的釘帽應(yīng)在同一條直線上，并須將釘帽沖入板 3～5mm。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。固定方式以釘接固定為 主。B、規(guī)格：通常為條形企口板.C、拼縫：企口縫。（2）細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。③、面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚 度的 2～ 倍，釘距一般為 100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表 面下 l～2mm 。面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。防腐劑配 制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。B、木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子 板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。②、全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。操作工藝：（1）工藝流程：找線定位 → 核查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安裝→釘裝面板（2）找位與劃線：木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，先找好標(biāo)高、平面位 置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。（2）木護(hù)墻、木筒子板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板以后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng) 在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。C、釘子：長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的 2～ 倍；也可用射釘。（3）面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸 線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）施工注意事項A、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應(yīng)事先對石材板進(jìn)行認(rèn)真 的挑選和試拼。（3）在拆架子或上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿。（6）底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。 （4）支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。施工方法（1）石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。（4）鉆孔開槽：安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或 磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80～100mm 處開槽鉆孔，孔深 20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端 掛好錨固件。（3）測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。（5）對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。二、墻面干掛石材現(xiàn)場施工工藝作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。（4）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易 看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于 10%。（2）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分 部分項工程。 砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。（2）一般項目A、涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范中高級涂刷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光 滑后清掃干凈。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮 光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴＵ埼鹩缅e。（5）大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組 進(jìn)行大面積施工。作業(yè)條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。加強經(jīng)營管理，降低工程成本，制定先進(jìn)合理的施工組織設(shè)計，實事求是進(jìn)行施工優(yōu)化組織，要求做到有標(biāo)準(zhǔn)、有目標(biāo)，要優(yōu)化施工平面布置，減少二次搬運、節(jié)省工時和機具，臨時設(shè)施盡可能做到一層多用?？茖W(xué)組織施工，提高勞動生產(chǎn)率，要慎重地、科學(xué)地安排計劃，巧妙地組織工序間的銜接，有限地使用勞動力，做到不停工、不窩工，施工要采用先進(jìn)的工藝和方法，提高機械化施工水平。三、所選材料的節(jié)能、環(huán)保等性能施工企業(yè)參加工程建設(shè)的最終目的是在工期短、質(zhì)量好的前提下，創(chuàng)造出最佳經(jīng)濟效益。 參加本項目施工的人員設(shè)備分