【正文】 十、質(zhì)量回訪及保修 嚴(yán)格按工程保修條例搞好安裝工程保修，工程入住后四月內(nèi)在現(xiàn)場(chǎng)派專人掛牌維修，公布維修電話，發(fā)放工程維修卡，堅(jiān)持質(zhì)量回訪制度。由于電氣管線安裝隨土建結(jié)構(gòu)一次性予埋到位，安裝中應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)工序密切配合，保證電氣管線位置，標(biāo)高的準(zhǔn)確度。安裝技術(shù)人員應(yīng)與土建技術(shù)人員認(rèn)真核對(duì)管線的標(biāo) 高和平面尺寸，核對(duì)衛(wèi)生潔具的平面尺寸，將問(wèn)題盡量發(fā)現(xiàn)在施工前。 不得使用氣焊、電焊設(shè)備切割支架，煨彎、箱開(kāi)孔等，這樣既保證了施工質(zhì)量同時(shí)也節(jié)約了氧氣、乙炔、電源。 材料采購(gòu)時(shí)，應(yīng)貨比三家，在保證設(shè)計(jì)、業(yè)主要求及工程質(zhì)量、售后服務(wù)好的前提下進(jìn)行擇優(yōu)選用，建立嚴(yán)格的領(lǐng)料制度。 （2）強(qiáng)電系統(tǒng)的配線和校驗(yàn)工作不得輕視，在弱電系統(tǒng)中線徑偏小，線數(shù)偏多，而且其設(shè)備精密要求高，不容許出現(xiàn)線路錯(cuò)位、錯(cuò)配，否則不僅影響正常的運(yùn)行，而且可能損壞設(shè)備，因此對(duì)于設(shè)備 的安裝，線纜的對(duì)位校驗(yàn)必須安排專業(yè)技術(shù)人員并有相應(yīng)的書(shū)面交底和督促措施。 （2）所有管道的安裝，嚴(yán)格控制立管的垂直度和離墻距離，安裝前吊通線檢查立管位置處的墻體偏差，調(diào)整后拉通線埋設(shè)支架，然后安裝管道。 1所有設(shè)備或材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，凡不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。外露的一些電器器具，如燈飾、電氣開(kāi)關(guān)面板，各種器具等，要認(rèn)真注意平、正、直的質(zhì)量要求。 應(yīng)對(duì)衛(wèi)生間的安裝作出樣板間、樣板層、注重外形尺寸統(tǒng)一和美觀，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙修正安裝工藝，核實(shí)用料數(shù)量和品種，預(yù)測(cè)用工數(shù)量弄清工序流程式的最有效辦法，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積安裝。 原材料、加工件、衛(wèi)生設(shè)備、燈具、箱盤(pán)、機(jī)械設(shè)備等必須具備產(chǎn)品合格證、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)證明等，杜絕使用三無(wú)產(chǎn)品（無(wú)廠名、無(wú)生產(chǎn)日期、無(wú)出廠合格證），把好進(jìn)貨渠道關(guān)，實(shí)行誰(shuí)購(gòu)貨誰(shuí)負(fù)責(zé)制度，進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)專職人員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格產(chǎn)品，以次充好的產(chǎn)品拒絕驗(yàn)收，并不得在工程中使用。（五）安裝工程質(zhì)量的保證措施 嚴(yán)格按照施工圖紙及會(huì)審紀(jì)要，技術(shù)變更通知等技術(shù)文件進(jìn)行施工。 正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，工程質(zhì)量是通過(guò)數(shù)量形成來(lái)表現(xiàn)的，但是數(shù)量是在質(zhì)量基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，因此必須以質(zhì)量為中心，當(dāng)質(zhì)量進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先考慮質(zhì)量，在質(zhì)量的前提下，從好中求快。 隨著樓層的升高177。 管道施工記錄應(yīng)有：PPR塑料給水管、UPVC塑料管、安裝記錄、管道試壓（水壓）記錄、管道隱蔽記錄（暗埋管道）、管道焊接記錄、管道材質(zhì)檢查記錄、閥門檢驗(yàn)記錄、灌水記錄、材料及設(shè)備的合格證及材質(zhì)證明等。（1）等電位接地線采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：① 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；② 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的2倍，雙面施焊；③ 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的2倍，雙面施焊；④ 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；⑤ 除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。（4）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；2）電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤(pán)）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理；3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)幾每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)；。8） 暗配管埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。（2）柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸；（3）柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全；（5）柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)安裝其垂直度、水平偏差應(yīng)符合表十一要求；表十一 盤(pán)、柜安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度每米水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面5（6）柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷；（7）基礎(chǔ)型鋼的安裝，其頂部宜高出地面100mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地；（8）端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵，安裝位置應(yīng)便于檢查；（9）電力、照明配電箱柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）除配電柜落地安裝外，其余電力、照明配電箱明裝或暗裝，；2）位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整； 3）箱內(nèi)接線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象；回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確； 4）箱安裝牢固，‰；2．配管及管內(nèi)穿線（1）一般規(guī)程1）敷設(shè)在潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管、管口及各連接處應(yīng)密封；2）暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢袢虢ㄖ?、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm；3）進(jìn)入落地式配電箱的保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm；4）電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；5）電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10％；6）電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：① 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的６倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑４倍；②當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的６倍，當(dāng)埋沒(méi)于地下或混凝土?xí)r，其彎曲半徑不宜小于管外徑１０倍；　　　7）當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：①管長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲；②管長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲；③管長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有二個(gè)彎曲；④管長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲；8）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：①管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m；②管內(nèi)導(dǎo)線截面為70~95mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)20m；③管內(nèi)導(dǎo)線截面為120~240mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m；9）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，‰,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2；（2）鋼管敷設(shè)1）潮濕場(chǎng)所和直埋入地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管，干燥場(chǎng)所的電線保護(hù)管宜采用薄壁鋼或可撓金屬電線保護(hù)管；2）鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。（7）管道沖洗、消毒1）給水管道的沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水質(zhì)和透明度與入口水目測(cè)一致為合格；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時(shí)吹干；2）沖洗合格后及時(shí)辦理簽字手續(xù)。（5）雨水管道的試驗(yàn)雨水管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)至最上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。（4）各系統(tǒng)壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 11. 管道試驗(yàn)及沖洗：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗或其它試驗(yàn)。成排器具5mm。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（1）鋼管及支架安裝前，應(yīng)將各類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管表面塵土等污物清除干凈。法蘭密封面應(yīng)垂下于管道中心線。表十 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（2）閥門安裝時(shí),必須特別注意位置方向(),螺紋閥門安裝時(shí),出口端應(yīng)加裝活接,以便維修。試驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。排水立管應(yīng)做通球試驗(yàn)。（7）排水支管排出管應(yīng)具有一定坡度,嚴(yán)禁倒坡。粘接后的管道應(yīng)避免受外力碰撞搬動(dòng)，待接口干固后方能進(jìn)行下道工序施工。（10）搬運(yùn)、安裝鑄鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。（8）膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。每圈麻辮應(yīng)相互搭接100～150mm，并經(jīng)壓實(shí)打緊。（2）承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，宜符合表七的規(guī)定。5m。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。鉆孔應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。20室 內(nèi)177。7）當(dāng)管道安裝工作間隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。⑥不銹鋼管道對(duì)口及焊接時(shí)，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：；，不應(yīng)在管子上引??；，鈍化處理。②電焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)烘干，藥皮無(wú)脫落及顯著裂紋，并在使用過(guò)程中保持干燥，不得使用受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條。3）管道坡口加工宜需要機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 (1) 管子切割：1）鋼管采用手工鋸或砂輪切割機(jī)切割，切割時(shí)應(yīng)保證尺寸正確和表面平整。（6）塑料給水管水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料給水管施工完畢要進(jìn)水壓試驗(yàn)，并沖洗、消毒。（3）室內(nèi)塑料給水管道敷設(shè)1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；2）塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)要有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；3）塑料給水管道的支座和吊架應(yīng)符合以下規(guī)定：① 固定支撐點(diǎn)的間距為冷水管不大于6m，管道分支處的干管部位應(yīng)設(shè)固定支座；② 管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道；③ 給水管道的立管和橫管的支承間距應(yīng)符合表四的規(guī)定；表四 給水管的最大支撐間距（cm）管徑（mm）202532405063最大間距（cm）橫管冷水管607590100120140熱水管5060708090100立管冷水管100120150170180200熱水管901001201401601704）管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整。表三 熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間(s)插接時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)1613542201454225157423