工藝參數(shù)對鋁合金表面激光強化層組織與性能的影響畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-17 12:49 本頁面
【正文】 28（4）：5759.[21]袁慶龍，馮旭東，曹晶晶，等．激光強化技術(shù)研究進展[J]．材料導(dǎo)報，2010，24（2）：112116．[4] 周笑薇，王小珍. 激光強化技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用[J]. 中州大學(xué)學(xué)報, 2005，22（4）: 110~111. [5] 邱小林. 激光強化TiC金屬基陶瓷涂層的研究[J]. 熱加工工藝，2006，35（10）:1922.[6] 唐英，楊杰. 激光強化鎳基粉末涂層的研究[J]. 熱加工工藝，2004，（2）:1617，22. [7] 劉其斌，朱維東，鄒龍江，等. 寬帶激光強化工藝參數(shù)對梯度生物陶瓷復(fù)合涂層組織與燒結(jié)性的影響[J]. 生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)雜志，22（6）:11931196.[8] 孫榮祿，楊德莊，郭立新，等. 激光工藝參數(shù)對鈦合金表面NiCrBSi合金強化組織及硬度的影響[J]. 光學(xué)技術(shù)，2001，27（1）:3436.[9] 周龍昌，于鳳蘭. 激光快速成型技術(shù)在胎體PDC鉆頭制造中的應(yīng)用[J]. 石油鉆探技術(shù)，2005，33 （2）：4445. [10] 陳綺麗，黃詩君，張宏超. 激光技術(shù)在材料中的應(yīng)用現(xiàn)狀與展望[J]. 機床與液壓，2006（8）: 223.[11] 任愛國，王曉靜，丁靜. 激光強化止裂技術(shù)研究[J]. 表面技術(shù). 2006，35（2）: 6971. [12] 陳暢源，鄧琦林，宋建麗. Ni含量及超聲振動對激光強化中裂紋的影響[J]．南京航空航天大學(xué)學(xué)報，2005，37（增刊）:4447. [13] 宋傳旺，李明喜. 納米CeO2對激光強化Ni基合金組織與性能的影響[J]. 激光技術(shù)，2006，30（3）: 228.[14] 祝柏林，胡木林，陳俐等. 激光強化層開裂問題的研究現(xiàn)狀[J]. 金屬熱處理，2000，25（7）:14.[15] 劉錄錄，孫榮祿. 激光強化技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用研究進展[J]. 熱加工工藝，2007，36 （11）:5960.[16] 鐘敏霖，劉文今，任家烈. NiCrSiB合金高功率激光送粉強化裂紋形成的敏感因素[J]. 應(yīng)用激光，2000，20（5） :391395. [17] 趙海鷗，李春華. 激光強化工藝特性及裂紋敏感性研究[J]. 金屬熱處理，2001，26（1）: 8184. [18] 閆忠琳，葉宏. 激光強化技術(shù)及其在模具中的應(yīng)用[J]. 激光雜志，2006，27 （2）: 7374.[19]本論文的完成凝聚著徐老師的心血，在此向徐老師表示衷心的感謝。注：因為在電流、激光速度、焦深試驗時，材料表面經(jīng)壓力擠壓后有坍塌現(xiàn)象，測得數(shù)據(jù)為模糊值，數(shù)值不夠有精確，但規(guī)律性同樣可靠。（2）通過改變電流的大小實驗后，發(fā)現(xiàn)激光強化后在電流為160A時，硬度最大。圖35 強化速度對強化層硬度的影響 由圖35可以看出，隨速度上升，其硬度先下降后上升再下降的趨勢，可以知道速度越小強化效果越好，速度快了可能導(dǎo)致強化效果變差。 激光頻率對激光強化層硬度的影響，電流60A，速度500mm/min不變的情況下，改變頻率做7次激光強化，實驗數(shù)據(jù)如下。所以得到結(jié)論：電流在160A時。圖31 強化點距離對強化層硬度的影響由圖31看出，隨著焦深變小，其硬度是下降的趨勢，強化效果最差。對于一些造價低廉或精度不高的機件只需換新品即可，但對于那些價格高昂的高精度的機件，若更換新品勢必會帶來巨大的經(jīng)濟損失。 簡化工序提高效率傳統(tǒng)的電鍍的修復(fù)工序非常的復(fù)雜，但是在激光強化技術(shù)的使用之后修復(fù)效果能達到很快。但是激光強化技術(shù)的修復(fù)之后，在基體表面形成均勻致密的金屬涂層，完全避免了孔隙裂紋的產(chǎn)生，從而徹底阻隔了水分與基體的接觸。6 強化過程控制的自
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