復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-01-13 12:07 本頁(yè)面
【正文】 在此，我還要感謝在一起愉快的度過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)生活的兩位同學(xué)，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 [9] ISO 2431—1993 [10]Horvath J S. Expanded polystyrene (EPS) geofoam: an introduction to material behavior. Geotextiles and Geomembrances , 1994 ,13 :263～280[11] 侯樹(shù)亭編著.《可發(fā)性聚苯乙烯》. [12] [13] GBPT 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法[ S] .GBPT 17657221999 .[ 14 ] 中國(guó)林科院木工所木質(zhì)纖維復(fù)合材料專(zhuān)題組. 木P塑復(fù)合工程材料工藝試驗(yàn)研究[J ] . 木材工業(yè),1998 ,12 (4) :1422171[15] 王愷. 木質(zhì)纖維復(fù)合材料———一種有發(fā)展前景的復(fù)合材料[J ] . 木材工業(yè),1994 ,8致謝本研究及學(xué)位論文從選題到完成都是在我的導(dǎo)師xxx教授的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。（5）由于試驗(yàn)中原料采用的是木纖維，在合成板材之后，板材表面往往比較粗糙，表面的木纖維往往比較容易剝落，會(huì)影響厚度的測(cè)量。 存在的問(wèn)題與建議在此次復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合板影響的研究中存在以下幾個(gè)主要問(wèn)題： (1)由于條件限制，在進(jìn)行木纖維和塑料進(jìn)行混合時(shí)主要利用手工操作，導(dǎo)致混合不均勻，局部塑料過(guò)度或過(guò)少，在發(fā)泡后致使板的強(qiáng)度局部過(guò)高或過(guò)低；（2）在測(cè)板的含水率時(shí)，在取出測(cè)試板稱(chēng)量時(shí)操作不夠迅速會(huì)導(dǎo)致吸水，影響試驗(yàn)結(jié)果。4 結(jié)論 結(jié)論在研究制造輕質(zhì)木塑復(fù)合板的中，熱壓溫度、熱壓時(shí)間、塑木質(zhì)量配比等工藝因子均對(duì)復(fù)合板材的性能有不同程度的影響。塑料纖維質(zhì)量比對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合板靜曲強(qiáng)度的影響：由表34可看出，塑木質(zhì)量比對(duì)板靜曲強(qiáng)度的影響非常大。熱壓溫度對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合板吸水膨脹率的影響：由表33可看出，熱壓溫度對(duì)復(fù)合板的吸水膨脹率有一定的影響，其結(jié)果呈先降后升變化，其原因可能為熱壓溫度在140℃時(shí)聚苯乙烯顆粒發(fā)泡程度不夠，粒徑較小從而導(dǎo)致木纖維間的空隙較大，而150℃時(shí)聚苯乙烯發(fā)泡達(dá)到粒徑最大程度，較好地填充了木纖維空隙，所以150℃條件下的吸水膨脹率小于140℃時(shí)吸水膨脹率。根據(jù)正交設(shè)計(jì)分析結(jié)果，得出的輕質(zhì)木塑復(fù)合板的最佳工藝為A2B3C3,即熱壓溫度為150℃，熱壓時(shí)間為7min。這是由于熱壓時(shí)間越長(zhǎng)板內(nèi)的水分蒸發(fā)量越大。%。塑料纖維配比對(duì)木塑復(fù)合板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響：，當(dāng)塑木質(zhì)量比繼續(xù)提高時(shí)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度略微下降，這可能是由于塑料含量增加時(shí)，與木材纖維的結(jié)合點(diǎn)增加造成的，當(dāng)塑木質(zhì)量比繼續(xù)提高時(shí)由于發(fā)泡塑料的結(jié)合強(qiáng)度較低從而影響整體的強(qiáng)度，不過(guò)在這一配比范圍內(nèi)影響較小。 σb=（3Pmaxl）／（2bh2）式中：σb— 試件的靜曲強(qiáng)度，MPa；Pmax— 試件破壞時(shí)最大載荷，N；l— 兩 支 座 間 距 離，mm；b— 試 件 寬 度 ，mm；h— 試 件 厚 度，mm；3 結(jié)果與討論 復(fù)合工藝對(duì)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響分析表31 復(fù)合工藝對(duì)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響正交分析Table 31 Orthogonal analysis of influence of pound technology on internal bond strength試驗(yàn)號(hào)熱壓溫度/(℃)熱壓時(shí)間/(min)塑料纖維質(zhì)量比空白實(shí)驗(yàn)結(jié)果/（MPa）實(shí)驗(yàn)11（140）1（5）1（）1實(shí)驗(yàn)212（6）2（）2實(shí)驗(yàn)313（7）3（）3實(shí)驗(yàn)42（150）123實(shí)驗(yàn)52231實(shí)驗(yàn)62312實(shí)驗(yàn)73（160）132實(shí)驗(yàn)83213實(shí)驗(yàn)93321均值1均值2均值3極差根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的極差分析，這三個(gè)因素中熱壓溫度對(duì)木塑復(fù)合板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響最大，略大于木塑配比對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，影響作用依次為熱壓溫度＞塑料纖維質(zhì)量比＞熱壓時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)加荷輥軸線(xiàn)與試件長(zhǎng)軸中心線(xiàn)垂直，均勻加載，從加荷開(kāi)始在(60士30)。選取13號(hào)長(zhǎng)條形測(cè)試試件，用游標(biāo)卡尺和千分尺分別測(cè)量試件的寬度和厚度(見(jiàn)41).寬度在試件長(zhǎng)邊中心處測(cè)量。 式（4）式中： 試件內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，MPa；試件破壞時(shí)的最大載荷，N；l— 試件長(zhǎng)度，mm。2）℃、相對(duì)濕度(65士5) 條件下，待膠接牢固后進(jìn)行檢測(cè)。一張板的吸水厚度膨脹率是同一張板內(nèi)全部試件吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，%。圖21 試件尺寸示意圖Fig 21 Schematic diagram of specimen size將試件浸于pH值為7士1,溫度為(20士2)℃的水槽中，試件垂直于水平面并保持水面高于試件上表面。式中：H—試件的含水率，%；M0試件干燥前的質(zhì)量，gM4試件干燥后的質(zhì)量，g。1℃），并開(kāi)始計(jì)時(shí)。（2）將復(fù)合得到的19板進(jìn)行切割，將每塊板切割成8個(gè)幅面為50mm50mm方形小塊和三個(gè)長(zhǎng)方形小塊等，同時(shí)進(jìn)行編號(hào)如1113，以此類(lèi)推，分裝備用。（1）分別稱(chēng)取定量的木纖維、可發(fā)性聚苯乙烯、酚醛樹(shù)脂膠，將木纖維放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，同時(shí)用噴槍往攪拌機(jī)中進(jìn)行霧化噴膠施膠混勻，確保施膠的均勻。因子及水品的設(shè)計(jì)見(jiàn)下表23。此次實(shí)驗(yàn)我們要復(fù)合的是輕質(zhì)的木塑復(fù)合板，要求其理論密度ρ≤179。②木纖維與聚苯乙烯的配比 木塑復(fù)合板的最終密度取決于兩種原料的配比，本次實(shí)驗(yàn)選取的木纖維與聚苯乙烯塑料的質(zhì)量比為10:10:2和10:3。表21 試驗(yàn)設(shè)備Table 2 1 The equipments used in the exper
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