【正文】 在學校學習知識當然重要，但更重要的是思想、思維的方法和知識面的拓寬。有了思路，自己才會看到自己的設計希望，才會努力學習和工作。 知識沒有盡頭，在學校，即使出了社會多年，我們還是要不斷學習，不斷提高自己的知識水平，只有這樣才能在這個充滿競爭的時代立于不敗之地。在以后的學習和工作中，我會更加注意上面的缺點，不斷的改進、創(chuàng)新，設計出符合國情的高質量的模具。 本次畢業(yè)設計我學到了很多東西，文獻檢索的能力也得到了很大的提高。5 本文總結本次家庭型手稱外殼上蓋的注射模設計，我從中學到了很多關于模具設計的知識。點擊 菜單下的水線—創(chuàng)建冷卻孔，選擇剛才繪制的草圖，彈出如圖 22 的對話框，分別對盲孔和噴嘴進行選擇，最終生成冷卻系統(tǒng)。然后將模仁裝配至型腔切口。到此模仁的澆注系統(tǒng)生成，鑄模得出如圖 19 的鑄件。點擊模具型腔的創(chuàng)建菜單，實體—旋轉。將曲面 A 和 B 合并為一個曲面，作為主分型面，如圖 12： 圖 12 主分型面 圖 13 次分型面在分模的設計中，除了要設計主分型面外，結合手稱上蓋有六個螺紋孔的特點，還要創(chuàng)建螺紋孔的次分型面，如圖 13（紅色部分）： 分割體積塊單擊分割體積塊的按鈕，分別選取兩個體積塊和所有工件，單擊完成。如圖 5：圖 5 新建模板 在菜單管理器里選取模具模型下面的定位參照零件，然后打開 的文件。EMX 是 PRO/E 系列軟件中一個獨立的應用模塊，也是運用于注塑模具自動設計的專業(yè)應用模塊。本模具的排氣系統(tǒng)要在模具制造過程中由鉗工來完成，通過試模的方式，排氣槽先淺后深，直到達到最佳。這里只寫出了計算方法，具體計算將無法詳細說明。塑件截面內平均溫度達到規(guī)定的熱變形溫度以下，所需冷卻時間的簡化計算公式為： 314239。iA塑料傳給模具的總熱量： 312iQnG??式中 n——每小時的注射次數(shù)（次/h） ；G——每次的注射量（kg/次） ；——塑料的熱含量之差（J/kg） 。8）水道的開設應便于加工和清理，冷卻水通道要易于機械加工，便于清理。4）降低入水與出水的溫度差。過低的模溫會使輪闊不清，產生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無光澤或粗糙度增加等。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，削除塑件翹曲變形。模溫對塑件質量的影響主要表現(xiàn)在如下六個方面。模溫對以上各點的影響分述如下：（1）采用較低的模溫可以減小塑件的成型收縮率。 4 冷料穴的設計 冷料穴一般設在主流道末端，當分流道較長時，其末端也可設冷料穴冷料穴的作用是收集每次注射成形時流動熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進入型腔影響制品成形質量，或防止這些冷料堵塞澆口造成制品缺料。 3）澆口位置應選擇在能避免制品表面產生熔合紋的地方。3）澆口長度 L。通常澆口高度 h 可取制品厚度的 1/31/4。 手稱上蓋模具的分流道截面形狀采用半圓形截面。 3）定位環(huán)。其方法是在主流道襯套上連出一淺的球形定位槽，將噴嘴的球形頭壓在主流道襯套凹內。設計主流道截面直徑時，應該注意噴嘴和主流道對中。 1）主流道。澆注系統(tǒng)的設計是模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，設計合理與否對塑件的性能、尺寸、內在質量、外在質量及模具的機構、塑料的利用率等又較大的影響。取分流道長度=20mm，則分流道截面最大面積 b=6mm，鎖模力 F=（nA 1+AJ）p=（2+206）=＜Fn=900000N 本模具設計所選擇的注射機為 XSZY125。為使注射時不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象，及滿足下式： 310nF?1J（ nA+） p其中 A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2。ABS 注射成型時所需的注射壓力為 30MPa，由表21 得 XSZY125 的注射壓力為 120MPa30MPa，故鎖模力滿足要求。通過 pro/e 軟件對手稱外殼上蓋模型的分析可得，塑件體積 V1=，因為型腔為兩個，所以需要的注射量的體積 V0=2V1=2=，擬選用 XSZ125 型臥式注射機，其主要參數(shù)參照表 21?；拘徒M合是以直接澆口為主，其代號分別是 A1,A2,A3,A4 四種。標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支撐板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套及復位桿等組成。選取推桿為直通式推桿，個數(shù)為 16。1）脫模力的計算 Q= 36210(1)(rESLfBmk??????式中 Q脫模力（N）t塑件的平均厚度,t=E塑件的彈性模量 E=10(5N/cm2)S塑件的平均收縮率 ,S= = =?L包容凸模長度 ,L=f塑件與鋼的摩擦系數(shù) ,f=m塑件的泊松比,m=r圓柱形半徑 ,r=k= = =????Q= +B10= =)1((fkmLSEr??? )(( .485???2)推桿強度的計算d= 37????????Enl3264?1式中 d為圓柱形推桿直徑（ cm） Φ為推桿長度系數(shù)，Φ= l為推桿長度（cm） ，l=18 cm n為推桿數(shù)目，n=6 E為推桿材料的彈性模量，E=10 5(N/cm2)Q脫模力（N） ，Q=d= = =????????Enl364?41????????3）推桿強度校核 σ= ≤σ s 3824dnQ式中 σ 推桿的許用應力（N/cm 2）σ s推桿鋼材屈服極限強度（N/cm 2） ，σ s=4200N/cm2σ= = =1530 N/cm2＜σ s24dnQ??經(jīng)過上面的計算驗證，該推桿能夠滿足設計要求。在設計推出脫模機構時，必須根據(jù)制品的形狀、復雜程度和注射機推出機構的結構形式，采用不同類型的推出脫模機構，其選用原則如下：使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯；制品在推出時不能造成碎裂，推力應設在制品能承受較大力的地方，如筋部、凸緣等處；盡量不刮傷制品的外觀；推出機構應動作可靠、運動靈活、制造方便和配換容易。它由一系列推出零部件和輔助零部件組成，可以具有不同的推出動作。這樣，型腔嵌件最終尺寸得到確定。兩零件間距暫定 20mm，型腔側壁厚度取 15mm，底板高度取 14mm。并且型腔的橫截面大致形狀為矩形，所以用整體式矩形型腔計算公式計算。ABS 的收縮率范圍為 %～%。 模具型腔側壁和底板厚度的計算塑料模具是在一定溫度和一定壓力下工作的，模具型腔受到塑料熔體壓力的作用，必須具有足夠的剛度和強度。4）成形部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。結合以上特點，該模具采用一模兩腔的形式。所以選擇手稱上蓋的后端面作為分型面。5）分型面作為主要的排氣渠道，應將分型面設計在熔融塑料的流動末端，以利于模具型腔內氣體的排出。 分型面的選擇原則1）分型面應選擇在塑件外型的最大輪廓處，只有這樣才能使塑件從模具中順利地脫模。如圖 1。因為手稱的上蓋要與下蓋有配合，所以此上蓋尺寸精度要求高，并且外表不能有任何缺陷。ABS材料的成形工藝%～%；物料要經(jīng)過4～8h的預熱干燥，干燥溫度為80～85℃；注射機料筒的加熱溫度分別為后段150～170℃，中段165～180℃，前段180～200℃，噴嘴溫度為170～180℃。（4） 模具設計時，要注意選擇澆注系統(tǒng)進料口位置、形式。ABS材料的成形特點（1） 吸濕性強，%,必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。沖擊韌度，力學強度較高，尺寸穩(wěn)定性，耐化學性，電性能良好，易于成形和機械加工。2工藝性分析此手稱外殼上蓋所用材料為ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） 。還有就是時間，即完成一次注射成型過程所需時間又稱為成型周期。注射成型工藝條件：首先是溫度，注射成型過程需要控制的溫度有料筒溫度、模具溫度、噴嘴溫度。其他部件也是為了保證注射操作順利進行的部件。注射成型是依靠注射機和注射模具來完成的。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位；大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動；隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變?yōu)橹饕揽考夹g；模具企業(yè)及其模具生產正在向信息化迅速發(fā)展。 現(xiàn)在我國正處在快速發(fā)展的步伐中，各個方面的發(fā)展都很快，人民生活需求也日益增加，特別是家庭生活用品、家用電器、摩托車、汽車等行業(yè)的發(fā)展很快，對塑料模具的要求也日益增加，特別是沿海一帶，模具工業(yè)已有一定的發(fā)展，但仍然滿足不了要求，需要模具方面的人才 ，因此對模具的研究有很廣闊的前景。80 年代以來,在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為 13%,1999 年我國模具工業(yè)產值為 245 億,至 2022 年我國模具總產值預計為 260270 億元,其中塑料模約占30%左右。過去在我過工業(yè)中，模具長期未受重視。本文運用其專業(yè)注塑模模塊 完完整整地設計出了一套手稱外殼上蓋模具。本文結合大學所學知識，運用先進軟件，將模具設計的過程貫穿全文，包括材料和塑件的分析、注射機的選擇、分型面的創(chuàng)建、成形零件的設計、模架的添加、澆口的設計以及頂出裝置的設計等等。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、摩托車、汽車等行業(yè)進入大批量生產，模具有一定的發(fā)展，但仍很落后，每年進口模具數(shù)量很大。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。在制造技術方面,CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階,以生產家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng),如美國 Parametric Technology 公司的Pro/Engineer、以色列公司的 Cimatron 及澳大利亞 Moldflow 公司的