【正文】 最后，謹(jǐn)以此篇獻(xiàn)給所有關(guān)心和鼓勵我的人們。謝謝！感謝沈陽化工大學(xué)四年來對我的辛苦培育，讓我在大學(xué)這四年來學(xué)到很多東西，感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師們四年來對我無微不至的關(guān)懷和指導(dǎo)，讓我得以在這四年中學(xué)到很多有用的知識。沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 致 謝致謝這篇論文從選題到完成初稿，歷時近四個月，還記得定選題時，我對于我要做什么、怎么做一片茫然，到今天看到成篇的文字時，幾許釋然。不過通過老師們的悉心指導(dǎo)和同學(xué)間的不斷探討，各個問題都得以解決，最終順利完成了設(shè)計任務(wù)。`1沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第十一章 模具總體結(jié)構(gòu)第十一章 模具總體結(jié)構(gòu)到此完成了模具所有結(jié)構(gòu)設(shè)計，其總體結(jié)構(gòu)三維模型如下圖所示：【圖11－1】模具總體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖：【圖11－2】模具總體結(jié)構(gòu)簡圖－主視圖【圖11－3】模具總體結(jié)構(gòu)簡圖－右視圖1－動模座板 2－墊塊 3－支撐板 4－動模板 5－帶頭導(dǎo)套 6－固定銷 7－帶頭導(dǎo)套 8－直導(dǎo)套9－導(dǎo)柱 10－中間板 11－脫澆道板 12－定模座板 13－拉料釘 14－型芯鑲塊 15－斜導(dǎo)柱16－螺釘 17－斜導(dǎo)柱固定板 18－楔緊塊 19－螺釘 20－側(cè)滑塊 21～24－滑塊拉出釘 25－螺釘 26－限位擋塊 27－側(cè)型芯 28－側(cè)型芯固定板 29－型腔鑲塊 30，31－推桿 32－推桿固定板 33－推板 34－限位銷 35－復(fù)位桿 36－彈簧 37－螺釘38－澆口套 39－定位圈 40－螺釘 41－螺釘 42－定位螺釘 43－拉桿 44－彈簧 45－螺釘46－定距螺釘 47 拉板 48－推桿 49－推桿50－螺釘開模動作：開模時,在預(yù)緊彈簧44的作用下，模具首先從分型面I分型，澆注系統(tǒng)由拉料釘從中間板拉出，留在定模一側(cè)；開模進(jìn)行到拉桿43的臺肩與中間板接觸時，分型面II分型，在斜導(dǎo)柱及滑塊拉出釘?shù)淖饔孟?，完成?cè)抽芯動作，到一定距離后，推板推動推桿，將塑件從動模中推出；繼續(xù)開模，當(dāng)拉板碰到螺釘46時，拉板47通過拉桿43及限位螺釘42使脫澆道板11與定模座板分離，分型面III分型，澆注系統(tǒng)隨脫澆道板從澆口套中脫出，模具開模完成；合模時由導(dǎo)柱9導(dǎo)向，復(fù)位桿35復(fù)位，側(cè)滑塊復(fù)位由楔緊塊17楔緊。b、利用推桿排氣：在推桿上設(shè)置排氣槽，由于推桿是運(yùn)動零件可達(dá)到自清效果，清理效果較好。代入數(shù)據(jù)計算得：=，由《塑料模設(shè)計手冊》表1－4，?。?0s。b、水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，水孔邊距型腔的距離常用10~15MM?！緢D10－2】推桿本模具采用的是點(diǎn)澆口自動脫料板結(jié)構(gòu)形式，故應(yīng)在分流道推板上設(shè)置澆道拉料桿，也稱拉料釘，其結(jié)構(gòu)如圖所示：【圖9－3】拉料桿查《塑料模設(shè)計手冊》（第三版）表5－，取拉料桿直徑為Φ10，得拉料釘尺寸選擇如下：【圖9－4】拉料釘尺寸沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第十章 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計第十章 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計在注射成型過程中，模具溫度的高低直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，由于各種塑料的性能和成型的性能和型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。脫模力的計算一般包括兩部分：塑件從模具上脫出時的摩擦阻力和使封閉殼體脫模時須克服的真空吸力，即： （《塑料制品與模具設(shè)計》P231 ）其中： ——總脫模力；——克服塑料件對型芯包緊的脫模阻力，N；——一端封閉殼體需克服的真空吸力，N。d、數(shù)量不保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，推桿的數(shù)量不宜過多。推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，推桿設(shè)計的注意事項：a、推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時，可增加推出面積，來改善塑件受力狀況。b、按模具結(jié)構(gòu)分類。脫模機(jī)構(gòu)由推桿、頂出固定板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、頂出板、勾料桿、回程桿、擋銷組成，其中，勾料桿的作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動脫離塑件，并從模具中順利脫落，推桿用來推出制品，頂出固定板，用來固定頂桿，回程桿，利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。.⑶ 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式也不同，本設(shè)計采用H7/f6配合,其結(jié)構(gòu)如下圖所示:【圖8－8】導(dǎo)柱導(dǎo)套配用形式.⑷ 導(dǎo)柱布置根據(jù)模具的形狀的大小，在模具的空閑位置開設(shè)導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔，常見的導(dǎo)柱有2至8不等，其布置原則必須保證定模只能按一個方向合模，本設(shè)計采用導(dǎo)柱設(shè)計四根。 配合部分光潔度要求7級，此外，導(dǎo)柱的選擇還應(yīng)跟椐模架來確定。 導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。模具在閉合時有一定的方向和位置，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用一般包括定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力。.⑶導(dǎo)滑槽設(shè)計【圖8－4】導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)滑槽采用T型槽的形式，具體結(jié)構(gòu)如圖所示：導(dǎo)滑槽采用整體式，導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用H8/f8間隙配合，表面粗糙度。此設(shè)計選取:＝18176。由以上式子可知，當(dāng)斜角增大時，要獲得相同的抽芯力，則斜導(dǎo)柱所受的彎曲力要增大，同時所需要的開模力也增大。它決定了抽芯力與抽芯距的大小，其設(shè)計主要包括斜導(dǎo)柱形狀、尺寸及傾角大小。【圖8－1】抽芯距由圖8－1可知，故抽芯距：s＝＋2～3（mm），取s＝6mm.⑵抽芯力抽芯力的計算同脫模力的計算相同，對于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力通常比較小，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型腔滑塊移動時的摩擦阻力。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯過程無需手工操作，生產(chǎn)率較高，且機(jī)動抽芯抽芯力、抽芯距較大，故在生產(chǎn)中廣泛采用，故本設(shè)計采用機(jī)械力驅(qū)動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。在塑件脫模前必須先抽除側(cè)型芯，然后再從模具中推出塑件，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)即叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。由以上的比較容易看出，當(dāng)塑件較小，形狀較為復(fù)雜式，并且一模多腔成型時，采用嵌入式組合型腔是較為合理的選擇，故此例選用的凹模形式即為整體鑲嵌式，四個型腔分為四個鑲塊，固定方式采用支撐板固定，故不需要安裝螺釘，其結(jié)構(gòu)如圖所示：【圖7－4】凹?！緢D7－5】型腔鑲塊凸模設(shè)計的方法與凹模設(shè)計方法基本一樣，由塑件的結(jié)構(gòu)形式可知，凸模也采用局部鑲嵌形式，考慮定模部分無支撐板，故鑲塊的固定形式不同于凹模鑲塊，而采用內(nèi)六角圓柱螺釘固定： 【圖7－6】凸?！緢D7－7】型芯鑲塊： 由于本設(shè)計采用PRO/ENGINEER設(shè)計軟件，所以型腔及型芯的各尺寸可在PRO/ENGINEER中設(shè)置塑性材料的收縮率后自動得到，故在此不做手工計算，型腔尺寸參見附圖型芯鑲塊。此型腔形狀及尺寸一致性較好，更換方便，可節(jié)約貴重金屬，但模具體積較大，用特殊加工法。組合式型腔的組合形式很多，常見的有嵌入式、鑲拼式及瓣合式幾種：整體嵌入式凹模：a. 整體嵌入式凹模。它是一種大面積的鑲嵌。因此對于形狀簡單，容易制造或形狀雖然比較復(fù)雜，但?？梢圆捎梅滦螜C(jī)等殊須加工方法加工的場合是適宜的。以下對凹模、凸模的設(shè)計分述。傳統(tǒng)的成型零件設(shè)計方法一般為根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)及精度尺寸，并考慮塑料收縮率，計算出成型零件的工作尺寸，這種方法有以下幾個缺點(diǎn)：；；，設(shè)計效率低。 根據(jù)塑件表面質(zhì)量要求，查《塑性成型工藝與模具設(shè)計》附錄G（常用模具材料與熱處理），本設(shè)計成型零件選用3Cr2Mo調(diào)質(zhì)處理，硬度≥55HRC,耐磨性號好且處理過程變形小。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。在冷卻固化中形成了塑料件的形體、尺寸和表面。動模板、定模板的垂直度、平行度、導(dǎo)柱孔距及至基準(zhǔn)面邊距的尺寸精度和模架組合技術(shù)要求如下：⊥300：；∥300：；；；∥300：； 選取標(biāo)準(zhǔn)模架及確定各模板尺寸后，我們就可以計算其開模行程并進(jìn)行校核，以確定注射機(jī)的選擇是否合理。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件等。壓力、溫度等成型條件符合要求，澆口位置接近最佳位置，故缺陷產(chǎn)生原因應(yīng)為PC材料特性所導(dǎo)致。定位圈內(nèi)六角螺釘固定在模板時，一般用兩個以上的M6～M8的內(nèi)六角螺釘，本設(shè)計采用四個M6螺釘固定。定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對準(zhǔn)定位所用。這里我們直接查《塑料模設(shè)計手冊》表5－46，得d＝【圖5－5】儲料井此外，點(diǎn)進(jìn)料口與分流道的連接需要通過一個儲料井，其具體形式如圖所示：通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。6. 澆口痕跡小，容易修整7. 在多模行腔中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料，改善了塑料件質(zhì)量。2. 熔體經(jīng)過點(diǎn)澆口時因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，粘度再次下降，致使流動性再次提高。綜合各方面因素考慮，此處分流道截面為梯形形式。但在具體設(shè)計時，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取一合適的值做為主流道小端直徑d，～1mm左右，通常取d=3～6mm，查《型腔模具設(shè)計與制造》表3－5，當(dāng)材料為PC，注射機(jī)最大注射量為60g時，選取d=5mm，故主流道各部分直徑如下圖所示（其中L需根據(jù)模板厚度確定）分流道是注射或傳遞模塑的多模腔或多澆口模具中，連接主流道末端和澆口之間的一段流道，在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔模具中，有的則可省去分流道。最佳的進(jìn)料口位置應(yīng)為塑件的中間部位，但考慮塑件結(jié)構(gòu)因素，選定進(jìn)料口為塑件上部圓弧形凹處，采用點(diǎn)澆口形式，又因?yàn)槟＞咴O(shè)計為一模四腔，并且綜合型腔布局，擬定澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如下圖所示（對稱布置）：【圖5－1】澆注系統(tǒng)主流道為連接注塑機(jī)噴嘴與分流道的熔融塑料的流動通道，一般為圓錐形，錐度為α＝2176。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔位置的一