【正文】 XX 老師知識(shí)淵博，思路開闊，又平易近人，在課題研究上給了我很大的幫助，給我提出了很多有益的建議和熱情的幫助，X 老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，精益求精的治學(xué)態(tài)度和積極的工作作風(fēng)深深的感染了我，這將使我受用終身。液壓控制是我的薄弱環(huán)節(jié)，這次設(shè)計(jì)使我在這方面得到了很大的提升，在油路的設(shè)計(jì)選擇、液壓油缸的設(shè)計(jì)選擇、液壓元件的選擇等方面得到了鍛煉。掌握了如何保證精度、如何選取技術(shù)參數(shù)、如何降低噪聲、如何選擇材料和標(biāo)件，以及圖面的表達(dá)和標(biāo)注等知識(shí)，也熟悉了各種參考資料的查閱和應(yīng)用，在老師的指導(dǎo)下學(xué)到了全面的設(shè)計(jì)方法，根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)的需要能夠發(fā)揮創(chuàng)新思維，設(shè)計(jì)出各種合理結(jié)構(gòu)?？紤]到鋸切時(shí)鋸帶的下移，油盤高度取離地面液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)47450mm，長(zhǎng) 500mm，寬 100mm；采用鋼板沖壓而成。所選裝置系統(tǒng)原理圖（圖 ）及其基本參數(shù)圖（表 ） 。用于對(duì)鋸切區(qū)域的充分冷卻及潤(rùn)滑，以提高鋸切效率和精度，延長(zhǎng)鋸帶使用壽命，同時(shí)清除鋸齒上的鋸屑，保證鋸齒正常工作。６是可調(diào)節(jié)的螺紋插裝溢流閥，用于調(diào)定系統(tǒng)壓力。UZ 站以各元件號(hào) 名稱 型號(hào) 規(guī)格12 先導(dǎo)式溢流 閥 DB/DBW1O 最大流量250L/min13 遠(yuǎn)程調(diào)壓閥 YTF36B 額定流量 2L/min14 S 型單向閥 S8K11014 SV 型液控單 向閥 SVGA13010 三位四通電 磁換向閥 4WE10B20/0FAW220RN 額定流量100L/min22 二位四通電 磁換向閥 4WE10B20/0FA220RN 額定流量 120 L/min11 R 型先導(dǎo)式減壓閥 RT10C22 最大流量 100 L/min6 壓力繼電器 HED1K 最大工作壓力 60MPa7 分流閥 FDLB10H 公稱通徑 10mm16 壓力表開關(guān) MS2A20/ 開啟壓力P10MPa5 行程開關(guān) LX19—001（B） 動(dòng)作力 F液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)42種功能螺紋插裝閥為主體，兼用各種板式閥和疊加閥，結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全。 液壓系統(tǒng)最大流量發(fā)生在夾具松開之后，通流截面積 ???初選活塞移動(dòng)速度 ，?為axQ3 ?????考慮液壓系統(tǒng)流量損失，則實(shí)際流量 ./8c s???則實(shí)際排量 為acq式././?中 —為驅(qū)動(dòng)液壓泵的電機(jī)工作轉(zhuǎn)速： =1420r/min。壓力表開關(guān)用于檢測(cè)液壓回路的壓力。當(dāng)進(jìn)刀完畢，活塞接觸到行程開關(guān)致使電磁閥 9 右位接通，卸料油缸開始卸料。故本次的液壓系統(tǒng)可選節(jié)流同步回路來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾緊油缸的同步回路。這種回路也比較復(fù)雜，因此也先不予考慮。由于這種回路的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求條件高，所以不予考慮。因此本次的液壓系統(tǒng)選擇行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)夾緊—進(jìn)刀—卸料之間的順序動(dòng)作。（2）行程控制順序動(dòng)作回路（圖 ）液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)35圖 行程控制順序動(dòng)作回路3—行程開關(guān) 5—液壓缸 7—換向閥 8—溢流閥 9—液壓泵本回路為采用電氣行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路，1DT 通電，液壓缸 1 活塞右行；當(dāng)觸動(dòng)行程開關(guān) 2，2DT 通電，液壓缸 35 活塞右行；直至行程終點(diǎn)觸動(dòng)行程開關(guān) 3，使 1DT 斷電，缸 活塞向?左退回，當(dāng)退至觸動(dòng)行程開關(guān) 1 時(shí)，使 2DT 斷電，缸 35 活塞向做退回。當(dāng)退至左端點(diǎn)，回路壓力升高，從而打開順序閥 4。系統(tǒng)在其整個(gè)工作循環(huán)內(nèi)必須有足夠長(zhǎng)的停歇時(shí)間，以便使液壓泵對(duì)蓄能器進(jìn)行充分的充油?？紤]實(shí)際情況，這種回路先不予選擇。 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)（表 ）表 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱 代號(hào) 數(shù)值夾緊油缸最大行程 maxLj5mm夾緊油缸最小行程 in2mm進(jìn)刀液壓缸的行程 Ls 120mm夾緊油缸夾緊速度 夾緊油缸松開速度 進(jìn)刀油缸送料速度 進(jìn)刀油缸返回速度 卸料油缸的行程 L 50mm液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)32 制定系統(tǒng)控制方案 進(jìn)刀機(jī)構(gòu)快速回路方案快速運(yùn)動(dòng)回路的功用是加快工作機(jī)械空載運(yùn)行時(shí)的速度，常見有以下幾種辦法：（1） 液壓缸差動(dòng)式連接快速運(yùn)動(dòng)回路：差動(dòng)式連接只出現(xiàn)在換向閥右位接入回路使活塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)。液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)319 液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 液壓控制系統(tǒng)的要求及特點(diǎn)（1） 夾具夾緊時(shí)，液壓系統(tǒng)要能夠提供足夠的液壓力，在工件加工過程中，液壓系統(tǒng)要保持恒定，而且夾緊力要均勻分布。所以，箱體長(zhǎng) 500+325=825mm,，寬 400mm，高 790mm。????????取得取再根據(jù)安裝條件，選雙耳環(huán)鏈接的工程用液壓缸，型號(hào)為：。7 進(jìn)刀機(jī)構(gòu)原理 進(jìn)刀原理示意圖（圖 ）圖 進(jìn)刀原理由液壓缸活塞桿伸縮使鋸梁架繞鉸鏈支座旋轉(zhuǎn)、使鋸帶刃口在豎液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)29直面升降以完成鋸切過程。液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)276 定尺裝置和卸料裝置的設(shè)計(jì) 定尺裝置的設(shè)計(jì)定尺裝置安裝在工作臺(tái)正前端，其安裝方式及其結(jié)構(gòu)圖 ： 圖 定尺裝置帶柄螺桿調(diào)節(jié)擋板位置，調(diào)節(jié)范圍（44mm） 。其結(jié)構(gòu)圖 . 圖 托料裝置標(biāo)件參數(shù)：環(huán)形螺母 GB/763 M20, 活結(jié)螺栓 GB/T798 M20 100。128,45d軸向夾緊作用力與支承中心不在同一軸線上，所以選用底座安裝；徑向壓緊作用力與支承中心在同一軸線上，所以選用耳環(huán)安裝。5（2） 軸向壓緊裝置與徑向壓緊裝置類似，只是夾緊塊稍有改變，做成鉗的形式。其結(jié)構(gòu)依據(jù)它所承載的機(jī)件結(jié)構(gòu)確定，具體結(jié)構(gòu)尺寸和型鋼鋼板的選擇見圖 液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)214 工件夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 夾緊原理徑向夾緊和軸向夾緊原理類似，均是液壓缸活塞桿伸縮帶動(dòng)夾緊塊上下升降或左右移動(dòng)，以達(dá)到夾緊工件的目的。軸承型號(hào) NA6901,d=12mm,D=24mm,B=22mm。圖 導(dǎo)向裝置鋸帶從軸承間隙穿過，即完成導(dǎo)向。?d螺紋設(shè)定為 ，螺桿和球頭直徑 mm，螺紋深 ???80mm。張緊滑塊的移動(dòng)由連接在滑塊上的張緊螺桿帶動(dòng)。主要承受由鋸帶張緊力產(chǎn)生的徑向壓力，由已算得的切削力 Fc= 可初略算得鋸帶張緊在輪徑向上產(chǎn)生的合壓力， FC=FC/=，所以采用 HT200 鑄造，時(shí)效處理后焊接、加工完成。則 Fa/Fr=?因此，軸承的軸向載荷忽略不計(jì)，所以當(dāng)量動(dòng)P=XFr= =? 所以 Cr= = 21000N?16)0(htpLnf ?因此，所選型號(hào)為 6309 的滾動(dòng)球軸承滿足要求。 軸承校核（1） 主軸軸承的校核已知根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初選軸承如下（表 ）：表 初選主軸承參數(shù)d D B/T rC0r深溝球軸承 6013 65 100 18 32KN 推力軸承 51213 65 100 27 188KNa) 滾動(dòng)軸承校核：d D B/T rC0r6009 45 75 16 21KN 51212 50 95 26 178KN液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)14馬達(dá)最高轉(zhuǎn)速 800r/min，使用壽命初設(shè)為 5000h，本設(shè)計(jì)中主軸軸承徑向載荷近似等于主軸的徑向載荷，F(xiàn)r=，軸向載荷近似等于鋸盤自重引起的主軸與軸承內(nèi)圈間的靜摩擦力與主動(dòng)盤與軸承外圈的靜摩擦力之和，即 Fa=mgf1++mgf2=pvg(f1+f2)由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》P18 表 117 查得：鋼鋼 f1=，鋼鑄鐵 f2=，P16 表 114 查得灰鑄鐵密度為 P= 23aF=(2+)=????所以 軸向載荷可以忽略不計(jì)，當(dāng)量動(dòng)載荷P=XFr= =， 所以由公式 C= Cr，有《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》()phtfnL??表 169 和表 1610 選得溫度系數(shù) =載荷系數(shù) =，得tfpfC= 32022N?所選軸承實(shí)用。L?軸端擋圈的選擇：因?yàn)檩S與輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所以選擇加圓柱銷緊定的螺栓緊固軸端擋圈，由已知軸徑和《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P57 表 5—3“軸端擋圈”選得：擋圈 GB 892—86 A75軸Ⅱ（圖 ）圖 軸Ⅱ結(jié)構(gòu)軸Ⅱ與張緊滑塊方頭固定，考慮到與滑塊連接的剛性和平穩(wěn)問題，方頭稍長(zhǎng)一點(diǎn)，長(zhǎng)取 52mm，又因?yàn)樽钚≥S徑 =45mm，所以設(shè)定方頭尺寸為 454552；輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，所以軸與輪之間有較大徑向力，安裝深溝球軸承，輪與鋸梁架之間主要承受軸向力，安裝推力軸承。最小軸徑 =55mm， 由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》P53?d??表 4—3 選花鍵副 ，長(zhǎng)等于輪厚 40mm。（1） 軸Ⅰ的直徑設(shè)計(jì)已知鋸盤直徑 D=470mm， 馬達(dá)最大輸出轉(zhuǎn)矩扭矩 M1=95 軸承與鋸盤型心的距離 L=60mm， 鋸條切削力 FC=，軸選用 45鋼調(diào)質(zhì)， 許用應(yīng)力為[σ]=360MP ，鋸條切削力 FC=。 機(jī)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖（圖 ）78圖 機(jī)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖1—卷筒手柄， 2—卸料油缸， 3—軸向夾緊油缸， 4—徑向夾緊油缸，5—進(jìn)刀油缸，6—液壓馬達(dá)，7—鋸帶，8—鋸梁液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)83 鋸梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的設(shè)計(jì) 強(qiáng)度設(shè)計(jì) 一般機(jī)器中的軸常用優(yōu)質(zhì)中碳鋼制造。液壓站設(shè)在機(jī)身右腹內(nèi)，升降油缸接于床身與鋸梁之間，夾緊油缸分別安裝在工作臺(tái)的左邊和正上方，與工件的軸向和徑向垂直，卸料油缸斜裝在前工作臺(tái)的下方，調(diào)速閥為方便操作設(shè)在控制箱上。6) 工件夾緊機(jī)構(gòu)：分為軸向和徑向液壓夾緊。4) 連接支座：鋸梁與床身采用支座鉸鏈，它的高精度連接是鋸梁穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的保證。右梁箱內(nèi)的主動(dòng)輪在馬達(dá)的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動(dòng)，左箱內(nèi)的被動(dòng)輪裝在張緊調(diào)節(jié)裝置上，帶鋸條在兩輪的張緊下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。1) 床身、工作臺(tái)：床身是積液壓工作站、泵站為一體的箱體結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板和型材焊接而成。液壓傳動(dòng)帶鋸式切斷機(jī)設(shè)計(jì)5（5） 因配油軸與定子剛性連接，故該型馬達(dá)進(jìn)出油管允許用鋼管連接。2n47rmi據(jù)此，我們選擇徑向球塞軸轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)（QJM） ，該型液壓馬達(dá)具有以下特點(diǎn)：（1） 該型馬達(dá)的滾動(dòng)體用一只鋼球代替一般內(nèi)曲線液壓馬達(dá)所用的兩只以上滾輪和橫梁，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，體積、重量顯著減少。切斷每根長(zhǎng)度為 563mm，每次切斷 8 根，每班按 7 小時(shí)計(jì)，每班完成成品件 5000 根。因此，本次設(shè)計(jì)參考現(xiàn)有臥式鋸床鋸帶輪外形參數(shù)初步設(shè)定鋸帶輪直徑 D=470mm。臥式帶鋸床適用于各種金屬的圓料、型材、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產(chǎn)，還可適用于小規(guī)格材料的成束鋸削。帶鋸床又分為立式帶鋸床、可傾式帶鋸床和臥式帶鋸床。砂輪切割機(jī)一般用于單件或小批量加工，加工直徑小，由于磨削時(shí)切口溫度高，常出現(xiàn)斷面灼傷的情況，適用于對(duì)切