氧化鋅對陶瓷結(jié)合劑性能影響的討論磨料磨具畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-16 03:16 本頁面
【正文】 如氧化鋅，氧化鉛，氧化鋰等而低熔點[20]。發(fā)現(xiàn)隨著加入氧化鋅量的增加，結(jié)合劑的熱膨脹系數(shù)不斷下降，說明氧化鋅對陶瓷結(jié)合劑中的SiO網(wǎng)絡(luò)起修補作用。3 實驗結(jié)論和陶瓷結(jié)合劑的發(fā)展前景 實驗結(jié)論（1）在測定耐火度實驗中，氧化鋅的加入能降低以B2O3Al2O3SiO2為基礎(chǔ)結(jié)合劑的陶瓷結(jié)合劑的熔融溫度，既能降低其耐火度，并且隨著氧化鋅加入量的不斷增加，耐火度降低的越明顯。 制品SEM測定分析為了進一步分析氧化鋅對結(jié)合劑強度的影響，對 670℃燒成試樣斷口的顯微結(jié)構(gòu)進行了SEM分析，如圖 5所示。 采用三點彎曲法如上圖所示測定燒成好磨具試條的強度，壓頭加載速率為10mm/min，兩支點間的跨距為 23mm。 L:兩支點間的距離，20mm。硬度的測試結(jié)果如下表所示：表2 五種含不同硼酸量的陶瓷結(jié)合劑的硬度值第一組第一組第一組第一組第一組平均13137333832243474540413393740413839433363835395303433363233圖3加入氧化鋅的量對陶瓷結(jié)合劑硬度的影響曲線從實驗觀察得出以下結(jié)論：在一定的范圍內(nèi)，隨著陶瓷結(jié)合劑中氧化鋅的增大，陶瓷結(jié)合劑的硬度不斷升高，在到達5%時，其硬度達到最大值，超過5%時，硬度隨著氧化鋅的加入量的增大而減小。(2)轉(zhuǎn)動讀數(shù)盤上的調(diào)整盤，十大指針指在B處。測其熱膨脹系數(shù)：燒結(jié)后的長方體條結(jié)合劑在砂紙上磨成26mm5mm5mm的長方體條，然后在微機差熱膨脹儀上測其熱膨脹系數(shù)。 ZnO對陶瓷結(jié)合劑耐火度的影響操作步驟及要求：將烘干好各組耐火臺放入箱式電阻爐中并進行耐火度的測定，設(shè)定的升溫范圍為：25℃~700℃，升溫速率3 ℃/ min；耐火錐在高溫下的彎倒程度，主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點晶相的分散度。， 根據(jù)成型密度計算，每個圓柱需要混料的質(zhì)量為6g, 調(diào)配混料的SiC磨料和結(jié)合劑質(zhì)量比為4：1，按比例稱取后混合均勻，用壓機制成要求規(guī)格的圓柱體，每組均做兩個樣品，用來備測硬度。用電子天平精確稱取210g的石英和70g粘土,過篩后混合均勻，加入適量水，做成圓臺型的耐火臺，將制好的耐火錐以一定的傾斜角度插入且均勻分布在耐火臺上，然后放到烘箱繼續(xù)烘干。添加劑氧化鋅和基礎(chǔ)結(jié)合劑質(zhì)量配比下表所示：結(jié)合劑中基礎(chǔ)結(jié)合劑與氧化鋅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%） 編號基礎(chǔ)結(jié)合劑氧化鋅123451009590858005101520結(jié)合劑的配制：稱取相應(yīng)質(zhì)量的基礎(chǔ)結(jié)合劑與氧化鋅→過篩以便二者混合均勻 →裝入有編號樣品袋中備用。 實驗操作步驟 實驗內(nèi)容包含有：配制糊精液→制作耐火錐、耐火臺→干燥、測耐火度→壓制試樣條、燒結(jié)→熱膨脹系數(shù)、硬度和抗折強度的測試等。2 實驗部分 實驗原材料及儀器設(shè)備原材料玻璃料：成分為粘土，長石，硼玻璃碳化硅磨料：150基礎(chǔ)結(jié)合劑：硼玻璃料，粒度320，鄭州龍祥陶瓷有限公司黃糊精粉，粘土粉，石英粉，鄭州龍祥陶瓷有限公司氧化鋅 化學(xué)式：ZnO 相對分子量81 天津市天大化工實驗廠實驗設(shè)備研缽；玻璃棒；砂紙；燒杯；瓷片；小藥匙；耐火錐；千分尺；三角錐金屬模；洛氏硬度計；微機差熱膨脹儀；長方條狀磨具(28mm*6mm*6mm)；圓柱形磨具(D=18mm,h=)。 除了介紹的分類方法之外，還有其他分類依據(jù)，例如按成型方法分類、按結(jié)合劑所含特征原料分類等等。二、按燒成溫度劃分，結(jié)合劑分成高溫結(jié)合劑和低溫結(jié)合劑兩類1000℃作為兩類結(jié)合劑的劃分界限：高于l000℃燒成溫度的結(jié)合劑為高溫結(jié)合劑，反之，低于l000℃的結(jié)合劑稱為低溫結(jié)合劑。⑶ 半燒熔(半燒結(jié))結(jié)合劑 它的耐火度和焙燒溫度相近，有時和焙燒溫度相同。反應(yīng)能力范圍在8%—25％，有利于改善結(jié)合劑和磨粒兩者之間的粘結(jié)狀況。這幾年也出現(xiàn)了采用各種預(yù)熔玻璃料，例如硼硅玻璃、硼鉛玻璃、針瓶玻璃等，以及一些化工原料。采用特殊組成配方和正確適合的工藝可促使結(jié)合劑橋形成微晶玻璃結(jié)構(gòu)，使磨具的強度較大提高，但是這個制造過程不易控制，并且工藝難度較大。冷卻后常形成的顯微結(jié)構(gòu)為玻璃狀組織。觀察燒成后的顯微結(jié)構(gòu)，除了存在玻璃相，還出現(xiàn)了許多結(jié)晶體，類似于陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，它屬于多相系統(tǒng)[6]。結(jié)合劑熱膨脹系數(shù)的主要影響因素：原料的晶體結(jié)構(gòu)和鍵合度；結(jié)合劑的化學(xué)組成以及添加劑的種類，這是由于各個氧化物的膨脹系數(shù)有差別，最終結(jié)合劑的熱膨脹系數(shù)也不同；結(jié)合劑燒后物相組成；同質(zhì)多晶轉(zhuǎn)變晶型等四個因素[5]。潤濕性結(jié)合劑對磨粒表面的潤濕能力的強弱一般用潤濕角θ來表示，潤濕角θ越小，則潤濕性能就越好。所以要在較低溫度下燒成金剛石磨具，金剛石的氧化溫度必須要高于結(jié)合劑的熔融溫度，從而保證磨粒的安全，通常把結(jié)合劑的耐火度控制在650℃左右。機械強度主要包括抗拉強度、抗折強度、抗沖擊強度和抗壓強度四種。所以下列幾個性能陶瓷結(jié)合劑必須具備：強度、硬度、粒度、耐火度、潤濕性、熱膨脹性等。 陶瓷結(jié)合劑概述隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代磨削加工逐漸向超高速、超精密加工的方向發(fā)展。 由于傳統(tǒng)的樹脂結(jié)合劑砂輪和金屬結(jié)合劑砂輪常
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