應(yīng)用proe設(shè)計(jì)修正帶上蓋注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(doc畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)-wenkub.com
2025-06-16 01:49 本頁面
【正文】 由于是初次設(shè)計(jì)模具，在論文文字表述上有些欠缺，但是我會(huì)用多次自我檢查和給指導(dǎo)老師檢查的方法來克服。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有以下要點(diǎn)：（１） 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)塑件的冷卻也就愈均勻；（２）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；（３）塑件局部壁厚處，應(yīng)加強(qiáng)冷卻；（４）對(duì)熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻；（５）當(dāng)成型大型塑件或薄壁制品時(shí)，料流程較長(zhǎng)，而料溫愈流愈低，為在整個(gè)塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；（６）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度；（７）冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定；（８）便于加工清理。查閱相關(guān)資料知塑料注射到模具時(shí)的溫度為180℃～200℃，塑件的后處理是的溫度為70℃。如果氣體不能被順利排除，塑件會(huì)由于填充不足而產(chǎn)生接縫或表面輪廓不完整等缺陷。其他各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足所用要求。模具平面尺寸250*300〈320*320（拉桿間距），故定模板和動(dòng)模板選取的尺寸合格。 模架類型選取圖模架類型選好之后便要確定模板的尺寸了，由于本次設(shè)計(jì)中設(shè)置的工件長(zhǎng)為220mm,寬為80mm,綜合多方面因素考慮，故初步確定模架的長(zhǎng)為300mm。 （2）易于修改及重定義。%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。通常凹模、凸模組成的模腔工作尺寸簡(jiǎn)化后的計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。模具的配合間隙的誤差：模具的成形零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件的尺寸變化。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個(gè)方面：成型收縮率：在實(shí)際工作中，成形收縮率的波動(dòng)很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為 δs=(SmaxSmin)Ls （） 式中：δs為塑件收縮波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（mm）；Smax為塑料的最大收縮率（%）；Smin為塑料的最小收縮率（%）；Ls為塑件尺寸（mm）。由于分型面上有渣滓，或者鎖模力不夠大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能緊密貼合也會(huì)形成毛邊.成型工藝條件的控制及操作技術(shù)對(duì)塑料塑件尺寸精度的影響 成型工藝條件包括料筒溫度、注射壓力、保壓時(shí)間、模具溫度、每次注射量、注射速度、冷卻時(shí)間、成型周期、原料的預(yù)熱及干燥等，對(duì)其進(jìn)行正確的控制和管理，有利于獲得穩(wěn)定的尺寸，質(zhì)量?jī)?yōu)異的塑料塑件，并對(duì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值也有大的影響。計(jì)算模具成型零件工作尺寸時(shí)，對(duì)于模具生產(chǎn)批量較小的模具取小值，甚至可以不考慮其磨損量。模具成型零件的磨損量 模具在使用過程中，由于料流的流動(dòng)，塑料塑件的脫模，都會(huì)使模具成型零件受到磨損。在通過PRO/E生成分型面之后，可通過分割體積塊，創(chuàng)建型芯和型腔，PRO/E會(huì)根據(jù)產(chǎn)品及分型面的相關(guān)尺寸自動(dòng)處理完成，生成分解圖，型腔圖和型芯圖如下： 分解圖 型腔圖 型芯圖 成型零件工作尺寸設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該對(duì)成型零件的結(jié)構(gòu)形式、計(jì)算尺寸、強(qiáng)度校核給以足夠的重視。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對(duì)容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 型腔布局圖 凹模與凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外部形狀的成型零件為凹模。(2)分型面不能自身相交，否則分型面將無法生成。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等.(2）有利于塑件的順利脫模。最終確定澆口的尺寸，長(zhǎng)為2mm，寬為3mm，對(duì)稱分布在主流道的兩側(cè)。澆口的形狀、數(shù)量、位置及尺寸對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大。澆口的作用 ：（1）摩擦升溫，提高入型溫度 。為減少分流道的壓力損失和熱損失，需使分流道的通流截面積最大，而散發(fā)熱量的內(nèi)表面積最小。常用的分流道截面形狀為圓形，半圓形，橢圓形和梯形，U形和矩形截面。為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，將主流道(澆口套內(nèi)孔)設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為6176。 主流道及冷料井的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。為保險(xiǎn)起見，這里取型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為注射壓力的2/3，即PA=2/3150 MPa =≤ F=600KN故所選注塑機(jī)的鎖模力符合要求。塑件成型時(shí)所需的注射壓力是由塑料流動(dòng)性，塑件大小形狀，注射機(jī)類型，噴嘴形式以及澆注系統(tǒng)的壓力等因素所決定?！?00 cm179。 ，V2= cm179。 國(guó)產(chǎn)SZ100/60立式注射機(jī)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值理論注射容量/ cm100鎖模力/KN600螺桿直徑/mm35拉桿間距/mm320*320注射壓力/ MPa150模板行程/mm300注射速度/（g/s）85最大模厚/mm300塑化能力/（kg/h）40最小模厚/mm170噴嘴球半徑/mm10噴嘴伸出量/mm20定位孔直徑/mm125定位孔深度/mm10頂出行程/mm80機(jī)械質(zhì)量/t208頂出力/KN15外型尺寸/m** 注塑機(jī)的參數(shù)校核（1） 最大注塑量效核 設(shè)計(jì)模具時(shí)，注射成型所需的總注射量應(yīng)小于所選注射劑的最大注射量，即NV1+V2≤KV （）式中：N——型腔數(shù)目V1——單個(gè)塑件的體積，cm179。運(yùn)用Pro/E軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出A= 178。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的80%，所以注射機(jī)的額定注射量為V額≥ V /=179。3 成型腔數(shù)的確定和注射機(jī)的選擇 成型腔數(shù)的確定在運(yùn)用PRO/E初步計(jì)算出塑件的質(zhì)量與體積后可知，該塑件的體積很小，且其內(nèi)外表面結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級(jí)，且塑件要求外表光滑，無明顯的熔接線痕跡，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。C注射壓力：60~100MPa成型時(shí)間：注射時(shí)間20~90s 保壓時(shí)間0~5s 冷卻時(shí)間20~120s 總周期50~220s后處理：方法——紅外線燈、烘箱 溫度：70 186。C；時(shí)間2~3 h料筒溫度：后段溫度 150~170 186。 （2）ABS流動(dòng)性好，流動(dòng)距離比，即流動(dòng)長(zhǎng)度L與該處制品壁厚T之比達(dá)190，因而不易出現(xiàn)飛邊。 ABS性能表力學(xué)性能屈服強(qiáng)度/Mpa50熱性能及電性能玻璃化溫度/C88120拉伸強(qiáng)度/Mpa38熔點(diǎn)（粘流溫度）/C130—160斷裂伸長(zhǎng)率/%35熱變形溫度/C45 N/cm3180 N/cm390—10883—103拉伸彈性模量/Gpa線膨脹系數(shù)/（105/C）彎曲強(qiáng)度/Mpa80比熱容/J/（kg*K）1470彎曲弱性模理/Gpa熱導(dǎo)率/W/（m*K）件質(zhì)量沖擊強(qiáng)度/kJ/m2無缺口缺口261燃燒性/（cm/min）慢11體積電阻/Ω*cm*1016布氏硬度/HBS擊穿電壓/（kV/mm）15物理性能密度/（g/cm179。2 塑件的形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件模型建立據(jù)市場(chǎng)上提供的修正帶成品，運(yùn)用Pro/ENGINEER Wildfire 、。 （
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