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過程能力控制統(tǒng)計技術在啤酒生產(chǎn)過程中的應用研究-wenkub.com

2025-06-16 00:21 本頁面
   

【正文】 在調查中我們結合不同的方法(如上例子的直方圖和控制圖),科學的分析過程控制中存在的問題,以判斷過程的均勻性和一致性,在調查中,根據(jù)總結我們一般采用的程序為: 明確目的,為了摸清某道工序保證產(chǎn)品質量的能力大小 選擇對象和項目→確定方法,包括調查范圍、樣本等 工序的標準化 嚴格按各項標準進行作業(yè) 數(shù)據(jù)收集 畫直方圖和控制圖 計算過程能力指數(shù) 處理過程能力控制統(tǒng)計在啤酒中有著很強的應用價值,其將在一定程度上通過數(shù)據(jù)反映過程控制的情況,同時根據(jù)出現(xiàn)的問題尋找解決的措施,為生產(chǎn)過程控制的均勻性和一致性提供良好的載體。過程能力指數(shù)分析根據(jù)過程能力具體的計算和方式可得:Cpk=,~1之間,等級為3級,判斷為過程能力不足。從上圖可見,平均值與M值存在偏差,圖形的均勻性不夠優(yōu)化,在最高頻次區(qū)域內(nèi)的左方出現(xiàn)(~)出現(xiàn)突然頻次急劇減少,同時多個類似的頂峰,因此需調整分布中心X平均值,使得分布中心X與公差中心M重合,以減少分散度,同時又有生產(chǎn)過程的緩慢性以及錯誤操作造成圖形的平頂和不連續(xù)性。H=≈確定各組的界限值。數(shù)據(jù)匯總(見下表,72個)回收率確定數(shù)據(jù)的極差(R)。因此,根據(jù)實際情況,在生產(chǎn)過程中加強各項參數(shù)的控制,如,酵母添加量、發(fā)酵溫度、麥汁的可溶氮、罐體壓力等等。繪制控制圖根據(jù)標準偏差177。組的界限值應包括數(shù)據(jù)中的最大和最小值,分組的界限值如下:第一組下限為:;+=;其他組依次類推,~。用數(shù)據(jù)中最大減去最小值求得。一、 成品酒醇酯比統(tǒng)計分
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