落料和沖孔冷沖壓模具設計定稿-wenkub.com
2025-06-15 12:46 本頁面
【正文】 (7) 將裝有導柱的下模座和上模座反方向放置，并放入導套，轉(zhuǎn)動導套，用百分表導套內(nèi)、外圓配合面的同軸度誤差，將帽形墊板至于導套上，在壓力機的作下將導套壓入上模座一定長度，然后去走上模部分，用帽型墊板將導套全部壓入上木座。如定位不可靠，在試模時進行休整，必要時更換。② 凸、凹的間隙沖裁模的沖頭、凹模間隙要均勻。用透光法調(diào)整凸凹模之間的間隙。透光法只適合用于沖裁模間隙的控制。10校核設備A：壓力機校核壓力機上的壓力必須大于，各工藝壓力的總和根據(jù)朔件的要求已及對模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為F0=F＋FQ2=588000+28458=61645N初選壓力,根據(jù)壓力機型號為 100KN 滿足沖壓要求 B：最大閉合高度校核根據(jù)所選壓力機得最大閉合高度為：480凹凸模架標準查得（.170205）480滿足條件11模具的裝配和式模由于本設計為簡單模，而簡單模一般選擇凹模作為基準件，總裝配時先裝下模。落料，拉深應以沖材凸凹模為裝配基準件。壓邊裝置的類型為剛性壓邊裝置，并采用壓料限位裝制限位距為s=（~）《鋼板厚度規(guī)格大全》，其材料選用，它是一種滾動軸承鋼。其公稱尺寸為l=40mm 長度為，查表《冷沖壓模具設計指導》其標記為GB119——86A8 40其尺寸如下d1=d+12c/50 c=d=如圖所示定位零件的設計本副模具用擋料螺栓來定位的。沖模的閉合高度H應介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關系為： Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm 475H360如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。凹模的厚度H=kb=92*= (15mm)凹模板的壁厚c=()H=() (3040mm)式中b為沖裁件的最大外形尺寸，k是考慮板材厚度影響因數(shù)，又材料的外形尺寸和厚度查表111k=、9其他工藝零件的設計和選用(由壓力機模炳孔的尺寸參數(shù)50*70) 通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表237《冷沖壓模具設計指導》[1]模柄的尺寸如下d=50mm, D=100mm D=100mm極限扁差為0,沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。厚度為5mm的鋼板zmin= zmax=ZmaxZmin=模具間凹模和凸模之間的間隙，對模具的沖裁力、沖裁的質(zhì)量、模具的壽命有較大的影響，選擇合理的間隙非常重要。（冷沖壓設計手冊表19）厚度為5mm的鋼板zmin= zmax=ZmaxZmin=沖孔部分的凸模和凹模的制造公差。6凸凹模刃口尺寸的計算、凹模的工作部分的尺寸已知沖裁件的材料是Q235，鋼板的厚度為5mm，沖裁件的精度為IT14，查公差表18(冷沖壓設計手冊)查得尺寸公差如下圖。經(jīng)查的取σb=280 (冷沖壓設計手冊)F=420*5*280=588000N、卸料力、推料力和頂件力的計算由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。則沖裁力可按下式計算：F=AΓ ()式中，A為剪切斷面面積，Γ為板料的抗剪強度。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結構形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。3搭邊與排樣根據(jù)材料的經(jīng)濟性，在達到模具尺寸精度的情況下，能盡量少產(chǎn)生廢料；并且合理選擇搭邊值。B：在沖孔D=16的孔和兩個鍵槽。通過查閱（模具設計和沖壓手冊）沖裁表面粗糙度表，和沖裁件允許毛刺最大高度通過查表267沖裁件表面粗糙度Ra=，查表268沖裁件允許的毛刺。已知：沖孔落料復合模設計零件簡圖： 所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235材料厚度：5mm圖（） 零件圖1 零件的工藝性分析：,寬度為b=70；厚度t=5；滿足設計的要求d2t而且沖裁件是由直線構成的沒有圓弧和尖角，有利模具的壽命，零件沖孔的ｄ＝ 16查表（11）已知Q235的最小屈服點是235MP并滿足Dt為最小尺寸，零件的空與邊緣的距離公式為D=21（16/2）=135滿足D＞ｔ。
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