【正文】 同時(shí)請務(wù)必 接 地線。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說明書） 34 7 檢查與維護(hù) 磁性分離 器的工作環(huán)境比較惡劣，長期浸泡在切屑液中，而且受力比較大，要想長時(shí)間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在生產(chǎn)完后認(rèn)真檢查各項(xiàng)性能，工作中仔細(xì)的進(jìn)行維護(hù)。 （ 4）滾筒與主體 之間必須 加 密封， 防 漏 油。裝配是所有工序的匯總，不論在鈑金，焊接還是在涂裝工藝出現(xiàn)的問題，最后都會(huì)集中在裝配中體現(xiàn)出來，所以在裝配過程中必須要嚴(yán)格的把好質(zhì)量。 機(jī)床排屑器磁性分離器的設(shè)計(jì) 33 6 裝配工藝 膠輥式磁性分離機(jī)是機(jī)床輔機(jī)中最基本的一種，是配合自動(dòng)排屑器、水箱來使用，是為了進(jìn)一步將切屑液凈化，分離提取切屑液中的細(xì)屑。 產(chǎn)品零件明細(xì) 如表 51所示。所生成的工程圖如圖 45所示。 圖 4 1 打開 3D 模型 單擊文件 — 利用從零件生成工程圖 — 選擇合適的模板 — 確定。但由于影響其疲勞壽命的因素太多再加上軸承疲勞壽命理論仍需完善，進(jìn)行壽命試驗(yàn)無疑成為評定這項(xiàng)指標(biāo)的唯一有效途徑。每天連續(xù)使用 24 小時(shí)的機(jī)器為 4～ 10萬小時(shí)。向心軸承的額定負(fù)荷是純徑向負(fù)荷，推力軸承的額定載荷是純軸向載荷。同一批軸承中的 90%在疲勞剝落前能達(dá)到或超過的總轉(zhuǎn)數(shù)（或工作時(shí)數(shù)）時(shí)稱為額定壽命 L。 滾動(dòng)軸承 的正常失效形式是內(nèi)外圈滾道或滾動(dòng)體上的點(diǎn)蝕破壞。當(dāng)滾動(dòng)軸承受純 軸向載荷時(shí)，一般選用推力軸承；當(dāng)滾動(dòng)軸承受純徑向載荷時(shí)，一般選用 深溝球軸承 或短圓柱滾子軸承；當(dāng)滾動(dòng)軸承受純徑向載荷的同時(shí)，還有不大的軸向載荷時(shí)，可選用深溝球軸承、 角接觸球軸承 、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較大時(shí)，可選用接觸角較大 的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時(shí)尤為適 合。與滑動(dòng)軸承 比較，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時(shí)壽命低，聲響較大。 (4)精度高，轉(zhuǎn)速高，磨損小，使用壽命長。與滑動(dòng)軸承 比較，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸較大， 減振能力較差，高速時(shí)壽命低，聲響較大。 將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件，叫滾動(dòng)軸承 。 按其所能承受的載荷方向或 公稱接觸角 的不同分為 ： (1)徑向軸承，又稱向心軸承， 主要用于承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱接觸角從 0 到 45 度。橡膠彈簧也可根據(jù)工作需要設(shè)計(jì)成各種結(jié)構(gòu)形式 . 根據(jù)以上優(yōu)勢，我們采用橡膠墊（橡膠彈簧）， 并且結(jié)合實(shí)際自行設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形狀，并由公司自行生產(chǎn)，這樣較彈簧又減輕了機(jī)器成本。具有更高的載荷量和大變形量、減震降噪效果更好、工作平穩(wěn)、共振區(qū)間短等優(yōu)點(diǎn)。如有特殊要求可用耐油橡膠制成。 橡膠彈簧包括橡膠彈簧和復(fù)合橡膠彈簧。20um 范圍內(nèi) 。磷化膜均含有一定的結(jié)晶水，干燥時(shí)必然要失去結(jié)晶水，這樣就可以避免涂膜在固化過程中脫落的結(jié)晶水穿過涂膜外移，消弱涂膜與磷化膜的結(jié)合力并影響抗蝕性。 ①脫脂 :鋼板的表面的油污處理干凈。在 輕革 涂飾中用噴槍或 噴漿機(jī) 將涂飾噴于革面上。 噴涂是利用壓力或 靜電力 將 油漆 或粉末附著在 工件 表面，使工件有防腐和外觀裝飾作用。由于工程機(jī) 械整機(jī)和零部件較重，熱容量大， 因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對流的烘干方式?？諝鈬姌寚娡啃实? ( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費(fèi)涂料 , 兩者共同的特點(diǎn)是環(huán)境污染較嚴(yán)重 , 所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。噴、拋丸所用 鋼丸 要達(dá)到 GB6484 要求。 工程機(jī)械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。但隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理 → 噴涂 → 干燥或固化 → 三廢處理。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說明書） 20 圖 3 17 劃線方式 按照此種劃線的方法，便可以快速準(zhǔn)確的進(jìn)行生產(chǎn)。 主體部分是鈑金件，按照其結(jié)構(gòu)，只能選擇圖 315（ a）所示的搭接焊，焊接長度不大，應(yīng)用滿焊， 應(yīng) 嚴(yán)格控制焊接變形，達(dá)到其使用要求。被焊接體在空間的相互位置稱為 焊接接頭 ，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。目前 CO2 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說明書） 18 焊已 在汽車制造、機(jī)車和車輛制造、 化工機(jī)械 、農(nóng)業(yè)機(jī)械、 礦山機(jī)械 等部門得到了廣泛的應(yīng)用。 CO2 保護(hù) 焊主要用于焊接 低碳鋼 及低合金鋼等 黑色金屬 。 3）抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。 4）焊 接質(zhì)量較高。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊主要用于手工焊。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。 各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。 焊接是通過加熱 或 加壓，或兩者并用， 并且添加或不添加填充材料，使工件達(dá)到永久性連接的一種方法。 （ 6）轉(zhuǎn)給下序機(jī)加班，進(jìn)行攻絲 （ 7）轉(zhuǎn)給下序焊接班，進(jìn)行打磨處理 至此排屑槽制作工藝已經(jīng)完成，但需要說明一點(diǎn)，那就是因?yàn)椴牧鲜遣讳P鋼的，不需要涂裝，至于涂裝工藝，將在以后說明。折彎時(shí)雙邊延伸率經(jīng)驗(yàn)值（單位： mm） 厚度 t 延伸率 設(shè)計(jì)時(shí)折彎計(jì)算如 圖 3 13所示 ： 圖 3 13 折彎計(jì)算 計(jì)算公式：展開尺寸＝外尺寸＋外尺寸－表 34 中的值（延伸率） （ 3）再利用 Solidworks 生成激光機(jī)能讀取的格式為 DXF 的電子程序。 排屑槽具體的制作工藝如下： （ 1） 先用 Solidworks 進(jìn)行三維建模，建模結(jié)果如 圖 3 11 所示。結(jié)合該零件的受力 等方面因素，選擇 。 （ 3） 耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕 。不銹鋼包括耐酸鋼、不起皮鋼、耐熱鋼和電阻合金等的表面處理（通過酸洗工藝）后，它們的共同特點(diǎn)是在空氣及弱腐蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕性 ——即不易生銹。 圖 3 9 大鏈輪結(jié)構(gòu) 機(jī)床排屑器磁性分離器的設(shè)計(jì) 11 大連輪 具體制造工藝如下： 繪制三維圖 轉(zhuǎn)化為二維數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)導(dǎo)入激光機(jī) 自動(dòng)編程 10mm熱軋鋼板 切割 取件 和鏈條焊接 。這種 傳動(dòng) 方式 不僅延傳了齒輪傳動(dòng)的優(yōu)勢 并且成本比齒輪傳動(dòng)降低了很多。④傳遞效率較高 ,一般可達(dá) ～ 。但是制造齒輪需要有專門的設(shè)備，嚙合傳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪聲。 考慮到雜質(zhì)要經(jīng)過膠輥與磁輥的擠壓，將其中的切屑液擠壓出來，而帶傳動(dòng)是需要張緊力的，與工作原理相背離，故而不能采用皮帶傳動(dòng)。 圖 3 2 減速箱 此種減速箱的減速比及性能對照表如 表 32所示。結(jié)合機(jī)構(gòu)對電機(jī)的要求以及產(chǎn)品性價(jià)比等因素，最終從公司長期的合作伙伴中選擇了一種電機(jī)。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說明書） 4 2 總體方案設(shè)計(jì) 確定總體方案 由設(shè)計(jì)背景并結(jié)合設(shè)計(jì)目的，設(shè)計(jì)并確定了總體方案，總體方案如圖 21 所示： 圖 2 1 總體方案 工作原理說明 機(jī)器由減速機(jī)、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成。 機(jī)床排屑器磁性分離器的設(shè)計(jì) 3 1 設(shè)計(jì)背景和目的 設(shè)計(jì)背景 此次 設(shè)計(jì)是根據(jù)客戶要求并結(jié)合公司的特點(diǎn)進(jìn)行的設(shè)計(jì)。 磨削加工是機(jī)械加工的最后工序，對 產(chǎn)品 的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。 連續(xù)工作，雜質(zhì)易于排出。 磁性分離機(jī)被廣泛應(yīng)用于磨床冷卻液中雜質(zhì)的分離吸附，在涂裝，磷化，冷軋等行業(yè)也得到應(yīng)用，特別適合于 數(shù)控機(jī)床，放電加工機(jī)床，拋光機(jī)，齒輪加工機(jī)床，磨床和其它在加工過程中產(chǎn)生含鐵微粒的冷卻液使用場合。 提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時(shí)，也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。 磨削鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去 80%以上的雜質(zhì)。 在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到 因 加入世界貿(mào)易組織 而產(chǎn)生的 激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。 通過建模再對其進(jìn)行分解裝配然后進(jìn)行對比確認(rèn)，確認(rèn)準(zhǔn)確后再對其進(jìn)