煉油與乙烯裝置主要用泵的介紹-wenkub.com
2025-06-14 19:30 本頁(yè)面
【正文】 壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會(huì)做“金錢、權(quán)利”的主人。名 稱型 號(hào)介 質(zhì)流 量揚(yáng) 程溫 度功 率用 戶乙烯分餾器回流泵BB2C239。其工藝作用是將汽油分餾塔的釜液（180℃）用泵打到燃料油汽提塔，或經(jīng)稀釋蒸汽發(fā)生器、工藝水預(yù)熱器返回汽油分餾塔中部折流板段，輸送介質(zhì)含固體顆粒，該泵由屬于BB2泵，工況的特點(diǎn)主要是流量大、揚(yáng)程高、功率大和耐磨材料，目前該泵尚未實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。第三類是國(guó)內(nèi)部分廠家，以大連耐酸泵廠的DLA\DLB系列產(chǎn)品最具有代表性。⑦軸向力平衡方式：軸向力平衡方法詳見表34平衡鼓或平衡孔加泵、電機(jī)聯(lián)合軸承雖然對(duì)效率有影響，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)軸承要求也不高，是比較常用的做法。徑流葉輪單級(jí)揚(yáng)程高，流量小，耐汽蝕性好，泵外形粗短。④ 采用加長(zhǎng)型可調(diào)聯(lián)軸器：立式筒袋泵與電機(jī)的連接一般采用加長(zhǎng)型可調(diào)聯(lián)軸器，可以不拆電機(jī)就對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維修。在儲(chǔ)罐上設(shè)有壓力開關(guān)或壓力變送器，一旦介質(zhì)側(cè)密封失效，將導(dǎo)致兩密封面之間腔內(nèi)壓力升高，儀器測(cè)出后會(huì)發(fā)出報(bào)警。：機(jī)械密封的大氣側(cè)均設(shè)有節(jié)流襯套。隨著密封技術(shù)的發(fā)展，單端面和串聯(lián)式機(jī)械密封有逐步替代之趨勢(shì)。泵的內(nèi)殼完全浸沒在液體中，壁溫均勻。對(duì)臥式泵，輸送低溫介質(zhì)時(shí)，處于冷態(tài)下的機(jī)械密封難以確保密封性能，并且介質(zhì)中的不溶性氣體（如氫氣）或局部汽化的氣態(tài)介質(zhì)難以排除，而立式結(jié)構(gòu)時(shí)，機(jī)械密封可以距離冷態(tài)介質(zhì)遠(yuǎn)一些，排氣也方便，提高了密封的性能。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)① 采用立式結(jié)構(gòu)：乙烯裝置中的低溫泵的基本結(jié)構(gòu)型式為立式、雙層殼體多級(jí)筒袋泵。這些介質(zhì)都是易燃易爆物質(zhì)，泄露是很危險(xiǎn)的，所以對(duì)泵的軸封要求很高。⑤ 介質(zhì)易汽化、黏度小：在入口處，介質(zhì)已接近飽和狀態(tài)，極易汽化。③ 介質(zhì)溫度低：介質(zhì)溫度在30℃以下。立式筒袋泵的結(jié)構(gòu)詳見圖38。該介質(zhì)的裝車、儲(chǔ)運(yùn)、卸車等往往也使用低溫泵。1)立式筒袋泵乙烯裝置中裂解氣的分離絕大部分采用的是深冷分離法。這三種工藝流程大同小異，只是對(duì)技術(shù)強(qiáng)調(diào)的側(cè)重點(diǎn)有所不同，提供的技術(shù)也各有特點(diǎn)。3）前脫丙烷前加氫流程（主要代表是美國(guó)Samp。乙烯工藝專利技術(shù)較多，但總結(jié)起來有以下三種典型工藝流程：1）順序分離流程（主要代表是美國(guó)ABB LUMMS公司），所謂順序分離流程就是對(duì)裂解產(chǎn)生的從C1～C18以上的各項(xiàng)餾分，按照從輕到重的順序逐一分離利用，產(chǎn)出乙烯、丙烯、C4和裂解汽油等石油化工原料，圖35給出了順序流程的典型工藝流程框圖。我國(guó)的乙烯工業(yè)起步于20世紀(jì)70年代，我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)了十多套乙烯裝置，其中先后在燕山、齊魯、揚(yáng)子、上海等地根據(jù)魯姆斯（LUMMUS）工藝流程建成年產(chǎn)30萬(wàn)噸的乙烯裝置成為我國(guó)乙烯的骨干企業(yè)。考慮高溫和腐蝕性，材料選擇為C6或A8（含硫等腐蝕成分）?？紤]高溫和腐蝕性，材料選擇為C6或A8（含硫等腐蝕成分）。根據(jù)工藝操作的需要，除焦水泵間斷運(yùn)行，頻繁啟動(dòng)，同時(shí)由于出口壓力高，要求有較高的可靠性。這類泵的最大問題是介質(zhì)中的催化劑顆粒產(chǎn)生的磨蝕問題，其對(duì)策主要有：l 優(yōu)化水力學(xué)設(shè)計(jì)，避免流體分離漩渦產(chǎn)生的磨蝕；l 采用耐磨蝕材料，或表面處理技術(shù)，提高耐磨性，延長(zhǎng)壽命；l 采用可更換的襯里結(jié)構(gòu)；l 加厚部件延長(zhǎng)使用壽命。水平剖分雙蝸殼結(jié)構(gòu)安裝方便，轉(zhuǎn)子可以做整體的動(dòng)平衡，導(dǎo)葉壓水室結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后在安裝時(shí)需要拆開重新組裝，因此單獨(dú)零件的平衡應(yīng)需要更高的精度。BB5型臥式離心泵的筒體有鑄鋼和鍛鋼兩種；內(nèi)殼體有垂直剖分（導(dǎo)葉壓水室）和水平剖分（雙蝸殼壓水室）兩種型式。，為負(fù)壓，軸封處易泄漏。l 立式懸吊式泵：立式懸吊式泵在煉油廠也有應(yīng)用的實(shí)例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場(chǎng)合。2） 煉油廠用離心泵的類型：大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。近年來，由于無密封泵技術(shù)的不斷提高，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，無密封泵（屏蔽泵、磁力泵）在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。燃料型煉油廠通過常減壓蒸餾將原油中的輕質(zhì)餾分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氫裂化將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。例如，一個(gè)大型的千萬(wàn)噸/年的煉油及其配套裝置（常減壓蒸餾、催化裂化、焦化、加氫等）需要各類泵400臺(tái)左右，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，齒輪泵和螺桿泵占3%，其他占8%。2）作為裝置的心臟，泵在石油和化工行業(yè)中被大量使用。. . . .煉油及乙烯裝置典型工藝及主流程泵簡(jiǎn)介一、綜 述：以石油與天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的石
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