煉油與乙烯裝置主要用泵的介紹-展示頁
2025-06-26 19:30本頁面
【正文】 、茂名、四川、撫順、大慶等一批較大規(guī)模的已建成或在建乙烯裝置，這些乙烯裝置為我國的乙烯工業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。許多國家都很重視乙烯工業(yè)的發(fā)展，目前美國是世界上最大的乙烯生產(chǎn)國，中東地區(qū)的乙烯產(chǎn)量增長的十分迅速，我國也非常重視乙烯工業(yè)的發(fā)展。三、乙烯裝置用泵乙烯是石油化學(xué)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)原料之一，它產(chǎn)出的多種石油化工基礎(chǔ)原料可衍生出一系列極有價值的合成材料及有機原料等衍生物，可應(yīng)用到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。一般配套電機功率在1000KW左右，推薦泵機組采用強制潤滑。5）閃底油泵：工作溫度230℃左右，流量在1100~1300m3/h，揚程220~240m左右。該泵泵吸入口壓力低，為負壓，易汽蝕，選擇API BB2型兩級泵（首級葉輪必須雙吸，次級單吸），優(yōu)選4級轉(zhuǎn)速。除焦水泵的結(jié)構(gòu)屬于API610標(biāo)準(zhǔn)的BB5型，雙殼體筒型泵，內(nèi)殼體為垂直剖分結(jié)構(gòu)，葉輪采用串聯(lián)布置。/h，揚程可達3300m。油漿泵殼體通常采用全襯里結(jié)構(gòu)，可更換襯里采用ASTMA487CA6NM（%C, %～14%Cr, %～%Ni，馬氏體不銹鋼）鑄造，并用不銹鋼固定件固定在外殼體上，葉輪材料和襯里材料相同。該泵所需的揚程不高，根據(jù)其流量的大小有單級懸臂OH2型和單級兩端支撐的BB2型。串聯(lián)布置的葉輪軸向尺寸較短，有利于增加軸的剛度，背靠背布置的葉輪可以平衡大部分軸向力，但軸的長度增加，對軸的剛度不利。 不同的內(nèi)殼體剖分結(jié)構(gòu)有其不同的優(yōu)缺點，垂直剖分結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼體直徑小，加工容易，對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力要比雙蝸殼更小，有利于轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。 內(nèi)殼體垂直剖分是應(yīng)用最廣泛的一種結(jié)構(gòu)，其內(nèi)殼體采用導(dǎo)葉壓水室，葉輪大多數(shù)采用串聯(lián)布置，由安裝于出口端的平衡鼓（平衡盤或盤鼓結(jié)合）來平衡軸向力（為了保持轉(zhuǎn)子操作的穩(wěn)定性，一般平衡90%～95%的軸向力，殘余的軸向力由推力軸承承擔(dān)），也有采用葉輪背靠背布置的方式平衡大部分軸向力的結(jié)構(gòu)。BB2催化裂化油漿泵（約400℃），內(nèi)含有催化劑固體顆粒，過流部件易被沖刷、磨損2介質(zhì)處于相平衡（液氣）狀態(tài)，NPSHr要求高，可靠性要求高OH2或BB2加氫裂化進料泵高壓貧胺液泵高壓注水泵℃以下，但揚程可高達2000m左右，可靠性高要求高，開一備一BB5延遲焦化加熱爐進料泵℃左右，含焦炭顆粒，開一備一，可靠性要求高BB5出焦水泵，壓力高，最高達30MPa，水中有膠粉，要求泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定BB51）加氫裝置進料泵加氫進料泵為各類加氫裝置提供原料，根據(jù)不同的工藝，其出口壓力最高可達20MPa左右，大多采用BB5型臥式雙殼體多級離心泵（個別規(guī)模較小的裝置也有采用OH6高速泵或往復(fù)泵）。易汽蝕，因此對NPSHr要求嚴(yán)格。 表31 1000萬噸/年煉油廠典型泵（泵量約在400臺、約14套裝置）裝置名稱主要泵特點常用泵形式（API610）常減壓蒸餾初餾塔底泵常壓塔底泵減壓塔底泵、重油、渣油等，溫度可高達400℃左右。l 機械密封：煉油廠大部分離心泵都采用機械密封，填料密封已極少采用。BB2型在煉油裝置中廣泛應(yīng)用，BB3型多用于長輸管道的輸油泵；BB4型價格低廉，但在高溫、高壓場合可靠性低，而且維修轉(zhuǎn)子時需要拆除進出口接管等原因近年來有被BB5取代的趨勢，BB5廣泛用于高溫、高壓、易燃易爆場合。l 懸臂式泵：OH1為臥式地腳支撐單級懸臂泵，適用于常溫（溫度低于150℃）及較低的操作參數(shù)（流量、揚程、功率）的泵；OH2為臥式中心線支撐單級懸臂泵，適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下泵，在有條件的情況下可以對高溫泵的支腳和軸承進行冷卻，但目前的趨勢是盡量不用冷卻水；當(dāng)泵送介質(zhì)溫度低于200℃，可不考慮用水冷卻，在溫度高于200℃，且泵制造廠提出為滿足API610對軸承壽命及油池油溫的要求時才考慮冷卻水冷卻。1） 煉油廠用泵的有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)：以API610及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為主。根據(jù)煉油加工工藝的不同，裝置規(guī)模的不同，泵的操作參數(shù)變化范圍很大。圖33 常減壓蒸餾催化裂化加氫裂化焦化型流程離心泵、往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵、無密封泵在煉油裝置中都有應(yīng)用，使用最多的是離心泵，占83%左右。典型的燃料型煉油廠加工流程如圖3圖33所示。二、煉油裝置用泵煉油裝置，通常通過常減壓蒸餾、加氫脫硫、催化裂化、加氫裂化、催化重整、延遲焦化、煉廠氣加工及產(chǎn)品精制等裝置，把原油加工成各種石油產(chǎn)品，如各種牌號的汽油、煤油、柴油、潤滑油、溶劑油、蠟、瀝青、石油焦以及生產(chǎn)各種石油化工基本原料。一個百萬噸/年的乙烯及其配套裝置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氫、聚乙
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