【正文】 二、倉(cāng)泵用智能表參數(shù)設(shè)置Loc：若要設(shè)置儀表參數(shù)，先把Loc設(shè)置為808，設(shè)置結(jié)束后，可把Loc設(shè)置為其他值，Sn(P01)：輸入規(guī)格 “11”(14)（輸入電流為4~20mA）Dil(P09)：零度顯示值 “0”（最底顯示值為0Mpa）Dih(P10)：滿(mǎn)度顯示值 “1”（最高顯示值為1Mpa）LOAL(P06)：下限報(bào)警值 “~” (應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)定)（當(dāng)輸送壓力低于該值時(shí)倉(cāng)泵停止輸送）HIAL(P05)：上限報(bào)警值 “~”(當(dāng)打開(kāi)輸送閥PLC開(kāi)始計(jì)時(shí)，如果在120s內(nèi)倉(cāng)泵壓力達(dá)到該值倉(cāng)泵出料閥打開(kāi)送料，反之倉(cāng)泵退出運(yùn)行，說(shuō)明倉(cāng)泵密封性能差，需要維修。4．逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)電位器至綠燈亮?xí)r為止。 9．濾袋使用六個(gè)月以上時(shí)或阻力變得很大（即使進(jìn)行反復(fù)清灰操作也不能降低其阻力）時(shí)必須卸下,用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無(wú)破損后重新裝上. 10．除塵器使用后,應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng),每天檢查運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除,并注意做好除塵器周?chē)那鍧嵐ぷ鳌?6．脈沖周期調(diào)節(jié):庫(kù)內(nèi)存灰量＜50%, 周期時(shí)間可調(diào)長(zhǎng)。4．脈沖寬度調(diào)節(jié):庫(kù)內(nèi)存灰量＜50%, 噴吹時(shí)間可調(diào)短。2．檢查分氣管,脈沖閥接合處,在運(yùn)輸、安裝后是否滲氣,有即應(yīng)排除,打開(kāi)頂門(mén)蓋,檢查濾袋壓緊是否密封。2．電加熱器應(yīng)存放在干燥環(huán)境下，嚴(yán)禁淋雨，受潮。采用分體氣壓式料位檢測(cè)，當(dāng)裝車(chē)料滿(mǎn)時(shí)，散裝頭下排氣橡膠管出口被堵，管內(nèi)壓力升高，觸動(dòng)上部薄膜開(kāi)關(guān)，使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。如鋼絲繩是否完好，有無(wú)磨損，積垢，升降中是否有過(guò)度的松馳現(xiàn)象；行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，頂桿有無(wú)阻滯現(xiàn)象，行程開(kāi)關(guān)位置有無(wú)松動(dòng)；壓動(dòng)行程開(kāi)關(guān)的檔桿、擋塊有無(wú)板動(dòng)。7．?dāng)嚢铏C(jī)正常運(yùn)行要求均勻下料，～，水量用進(jìn)水球閥調(diào)整到最佳狀態(tài)。3．?dāng)嚢栎S軸承座在出廠前已加注好沔基潤(rùn)滑脂，在使用3個(gè)月需用高壓黃油槍在油嘴內(nèi)壓入。其中密封圈（1）和密封圈（2）是易損件，在倉(cāng)泵加壓發(fā)生不正常情況時(shí),應(yīng)檢查該密封圈是否已經(jīng)磨損。具體加油點(diǎn)位置見(jiàn)圖2。 3. 倉(cāng)泵在調(diào)試中, 料位計(jì)的靈敏度、各種程序的動(dòng)作時(shí)間、各種壓力值和閥門(mén)的開(kāi)度已經(jīng)設(shè)定,一般在正常情況下不要隨便再作調(diào)整. 4. 在工作中,應(yīng)該經(jīng)常檢查倉(cāng)泵各部分工作是否正常。如出料閥和進(jìn)料閥氣缸關(guān)閉到位,應(yīng)檢查壓力變送器和顯示儀表,如有問(wèn)題應(yīng)更換或修理后再輸送。倉(cāng)泵出料閥和進(jìn)料閥及排氣閥（小容積倉(cāng)泵一般不設(shè)置）的氣缸是否動(dòng)作，如不動(dòng)作，則為控制系統(tǒng)和電磁閥的問(wèn)題，應(yīng)仔細(xì)檢查連接線(xiàn)路和電磁閥。（3）檢查升限位,降限位是否正確。檢查空氣旁路閥是否關(guān)嚴(yán)。 4．當(dāng)壓縮機(jī)的排氣量，排氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，報(bào)檢修人員處理。4. 放灰完畢清理攪拌機(jī)外部及周邊積灰。 4．清理加熱器外部衛(wèi)生。 8．清理機(jī)組衛(wèi)生。 4．非緊急情況下，嚴(yán)禁使用“緊急停車(chē)”按鈕。四、螺桿壓縮機(jī)的停運(yùn) 1．只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)或緊急排除故障時(shí)，才能停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。 3．按下停止按鈕“OFF”，干燥機(jī)即退出運(yùn)行。 2．確認(rèn)必須停止除塵器運(yùn)行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按鈕，倉(cāng)頂除塵器退出運(yùn)行。 2．確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按鈕或在計(jì)算機(jī)畫(huà)面上點(diǎn)擊相應(yīng)倉(cāng)泵：“退出”方框，倉(cāng)泵退出運(yùn)行。 9．每班必須對(duì)整個(gè)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行全面巡視兩次，對(duì)全體設(shè)備、儀表、管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時(shí)處理的故障及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)并認(rèn)真記錄。 5．隨時(shí)監(jiān)視氣源壓力及各臺(tái)倉(cāng)泵的運(yùn)行情況，根據(jù)壓力和控制臺(tái)的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)排除各種故障。影響其輸送的故障：輸送超壓（堵管），輸送超時(shí)處理故障時(shí)，對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵必須在手動(dòng)位置及對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵就地箱必須從自動(dòng)旋到手動(dòng)（此時(shí)手動(dòng)指示燈亮，故障閃爍）處理故障時(shí)，氣源必須，滿(mǎn)足要求~~~故障處理完后，對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵必須按報(bào)警復(fù)位，然后，在PLC柜或工控機(jī)上旋動(dòng)或點(diǎn)擊投入，倉(cāng)泵自動(dòng)進(jìn)入流程聲光報(bào)警時(shí)間為程序內(nèi)部設(shè)定，一般為100秒，按報(bào)警消音則立即關(guān)閉聲音設(shè)備若更新這里不在再說(shuō)明六、系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 1．系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動(dòng)各處按鈕，禁止更改各項(xiàng)工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開(kāi)、關(guān)各處節(jié)閥門(mén)。說(shuō)明2：庫(kù)側(cè)卸料器有雙向和單向，每個(gè)庫(kù)側(cè)卸料器都有一個(gè)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，順時(shí)針為大，反之為小。 8．散裝機(jī)的啟動(dòng)散裝機(jī)的啟動(dòng)可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，具體操作方式如下：手動(dòng)操作：散裝機(jī)控制（箱）（卸料器有時(shí)為鎖氣器）合上各個(gè)空氣開(kāi)關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)開(kāi)按鈕 （同時(shí)自動(dòng)起動(dòng)料位風(fēng)機(jī)）——按下降按鈕（下降到位，見(jiàn)說(shuō)明1）——點(diǎn)擊干灰卸料器開(kāi)按鈕（調(diào)整好下料量，見(jiàn)說(shuō)明2）——（料滿(mǎn)，見(jiàn)說(shuō)明3）——自動(dòng)干灰卸料器關(guān)——（延時(shí)20秒）——按上升按鈕（上升到位）——點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕（同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉料位風(fēng)機(jī)）——完成一流程散裝機(jī)就地控制箱 能完成散裝機(jī)的上升，下降動(dòng)作，不能完成下料。運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。（5） 空氣加熱器應(yīng)在灰?guī)煨痘仪?小時(shí)投入。（2）合上各個(gè)空氣開(kāi)關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——點(diǎn)擊除塵器開(kāi)按鈕—— 除塵器就地控制箱合上電源開(kāi)關(guān)——（自動(dòng)延時(shí)30分鐘開(kāi)，延時(shí)20分鐘關(guān)）——點(diǎn)擊除塵器關(guān)按鈕除塵器正常工作。4 .吹掃階段: 當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán).圖2 DN40 DN40 DN40 DN20 DN20 DN40 DN20 1/4 1/4 DN25 DN25 DN200 DN100 20,壓力變送器 DN15 DN25 24. 二位五通電磁閥 1/2 圖中序號(hào)218和Dg40閥門(mén)等構(gòu)成了吹堵、排堵系統(tǒng)。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。 l LD型濃相氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)控制。其組成的系統(tǒng)見(jiàn)下圖2，該圖為兩臺(tái)倉(cāng)泵組成的輸送系統(tǒng)圖。( 4 ) 儀表顯示正常值：蒸發(fā)壓力：~；~( 5 ) 每次停機(jī)5分鐘后方可再次啟動(dòng)。（4） 運(yùn)行20分鐘后，調(diào)整冷卻水量，以排氣溫度維持在70~80℃為宜。二、系統(tǒng)的啟動(dòng) 1．系統(tǒng)的啟動(dòng)順序：空氣壓縮機(jī)→干燥機(jī)→倉(cāng)頂除塵器→輸灰倉(cāng)泵→空氣電加熱器→攪拌機(jī)或散裝機(jī) 2．空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)（詳見(jiàn)使用說(shuō)明）（1） 接通水路，冷卻水正常供水。7．散裝機(jī)的檢查：（1） 檢查設(shè)備所有連接部位密封, 包括布袋連接, 引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。（2） 檢查水管、水咀是否通暢、水壓是否正常。（4） 檢查電源電壓的波動(dòng)范圍，不得超過(guò)額定電壓的177。（5） 清除機(jī)組周?chē)碾s物，以確保操作安全。 4．螺桿壓縮機(jī)的檢查：（詳見(jiàn)使用說(shuō)明）（1） 檢查壓縮機(jī)的內(nèi)外部各重要組合件是否緊固，不準(zhǔn)許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。（4） 檢查氣源是是否充足，壓力是否符合要求。（7） 確認(rèn)電除塵是否工作正常。（3） 檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。2．在運(yùn)行中如出現(xiàn)問(wèn)題因及時(shí)處理。3． 系統(tǒng)倉(cāng)泵調(diào)試 調(diào)試以集中控制進(jìn)行，系統(tǒng)設(shè)備全部投入自動(dòng)運(yùn)行，主要是觀察倉(cāng)泵 運(yùn)行狀況及倉(cāng)泵各閥門(mén)的動(dòng)作是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn) 題。9． 調(diào)試后各單機(jī)設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行穩(wěn)定、各閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。3． 核對(duì)倉(cāng)泵的各閥門(mén)與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，不應(yīng)有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。此時(shí)流入預(yù)冷器的干燥空氣，℃，在預(yù)冷器中與入口濕空氣作熱交換，使溫度適當(dāng)提高到大約與室外一般溫度，然后輸出干燥空氣到系統(tǒng)使用。經(jīng)空壓機(jī)排出的高濕熱空氣，經(jīng)濕空氣入口進(jìn)入預(yù)冷器，與先期進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥的低溫干燥空氣進(jìn)行熱交換（兩者有各自流通管互相隔絕），使進(jìn)口的空氣預(yù)冷。電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)齒輪軸，再