【正文】 甲方項目負責人：年 月 日記錄人：年 月 日曝氣生物濾池濾板安裝報驗申請表工程名稱：致： 我單位已經(jīng)完成了曝氣生物濾池濾板安裝工作，現(xiàn)報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。5符合設(shè)計要求附施工簡圖及說明：安裝說明：每座濾池濾板 塊。每池用M12不銹鋼螺栓 套。10mm2穩(wěn)流柵垂直誤差≤177。2mm符合設(shè)計要求附施工簡圖及說明： 安裝說明：每座濾池反沖洗配氣管 根。3mm的技術(shù)要求是 否池體墻或濾梁上有無裸露突出的鋼筋影響濾板的平整安放是 否如池體做防腐防水涂料，施工點否大于邊梁上30cm處是 否1反沖洗管道是否安裝就位是 否1地腳螺栓上有沒有膠粘凝固物在絲軸上影響螺帽的安裝是 否1通氣槽是否按施工圖紙施工（3016030cm）是 否1通氣槽是否平整無結(jié)塊或水泥堵塞是 否1分配室下反沖洗氣管等反沖洗系統(tǒng)是否安裝完工是 否1曝氣系統(tǒng)的主管路是否按設(shè)計的對接要求安裝到位是 否1廠區(qū)道路是否影響施工：吊裝、運輸車是否交通方便是 否1施工現(xiàn)場的水電是否齊全可用是 否1現(xiàn)場有無場地供堆放施工的材料：濾料、濾板等是 否備注：甲方項目負責人：（簽 章） 年 月 日施工項目經(jīng)理：（簽 章） 年 月 日此單復印有效附件2 施工報驗表工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表工程名稱：致： 我方于 年 月 日進場的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備數(shù)量如下（見附件）。7 調(diào)試注意事項及緊急處置措施1 如出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，立即停止沖洗，調(diào)節(jié)反沖強度后再行沖洗；2 如有閥門突然損壞不能動作，致使濾池水位升高，應立即打開放空閥；3 12） 對各取樣點測得的數(shù)據(jù)，如有異常情況應及時向技術(shù)負責人匯報，共同分析原因，采取必要措施進行處理，以保證水處理各道工序的正常運轉(zhuǎn)。8） 保持好與工藝員、中控室、廠辦的正常工作聯(lián)系，積極配合廠內(nèi)的工作檢查，完成上級下達的各項任務(wù)。4） 精通分析原理，熟悉取樣、分析操作規(guī)范，做好原始記錄，仔細、認真、及時完成任務(wù)，保證分析質(zhì)量。4） 帶領(lǐng)全室人員認真執(zhí)行操作規(guī)程，保證化驗質(zhì)量，完成各項化驗分析任務(wù)。4） 認真保養(yǎng)維護化驗室的各種化驗設(shè)備。3）水樣保存：采集后應立即送檢，否則會影響分析結(jié)果的準確性。每日報一次測量結(jié)果。14）按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。12）檢查油箱中的油位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。11）首次開車后200h應換油。4）經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異常或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。6）水泵安裝、調(diào)試及常有故障的排除參照產(chǎn)品說明書 風機的運行管理1）鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進、排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。 水泵停止逐漸關(guān)閉出水管路上的閥門，切斷電源。2）關(guān)閉出水管路上的閥門。 濾池有浮泥有時水解沉淀池或DN池出現(xiàn)浮泥，池體有大量氣泡且氣味較正常運行時刺鼻的現(xiàn)像。除磷藥劑的過量投加會造成形成的絮凝沉淀體再溶解，導致無法去除TP，投加量較少時藥劑與P無法完全反應而導致P的去除率較低。 （2）濾池的長柄濾頭由于進水的漂浮物較多被部分堵塞 解決：需打開盲板進行清理長柄濾頭。原因是溶解氧不足，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體；也可能局部水系堵塞，造成缺氧。主要原因是生物膜太厚，反沖洗強度過高或沖洗次數(shù)過頻。此時應根據(jù)實際情況調(diào)整進水水質(zhì)、曝氣量、反沖洗周期等，保證DO控制在適當范圍內(nèi)。解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口積留的污物；適當加氯殺菌阻止微生物、藻類在堰口的生長滋生。 濾池處理效率降低當濾池系統(tǒng)運行正常，且微生物膜生長情況良好，僅僅處理效率下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時間超負荷運行造成的。調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的設(shè)計處理能力范圍內(nèi)。污水中有機物濃度在長時間或短時間內(nèi)的改變均可導致微生物生長形式的改變，結(jié)果必然會影響到處理水的水質(zhì)和處理效率。曝氣生物濾池處理污水時，微生物以污水中所含有的物質(zhì)作為營養(yǎng)物質(zhì)。不過，它們對微生物的毒害和抑制作用只有當達到一定的濃度時才顯示出來，只要在允許的濃度范圍內(nèi)，微生物還是可以承受的。如重金屬離子、氰等。在濾池高度不變的前提下，水力負荷的大小直接關(guān)系到污水在曝氣生物濾池中與生物膜的接觸時間的長短。DO也不易過高，過高會增加能耗。 曝氣量和水中的溶解氧（DO）溶解氧是生物處理的一個重要控制因素。溫度低于15℃，菌的活性明顯下降，而高于35℃時，菌的活性也受到抑制，處理效果明顯降低。影響生物膜活性的最主要因素有：進水底物濃度、營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、酸堿度、溫度、毒性抑制、負荷等。水力負荷超過設(shè)計值則系統(tǒng)的處理效率就會下降。（9） 營養(yǎng)物質(zhì)　水、碳源、氮源、無機鹽及生長因素為微生物生長的條件。具體的反沖洗周期根據(jù)檢測出水水質(zhì)來確定或由巡視發(fā)現(xiàn)濾池有無懸浮物穿層確定；（7） 溫度 曝氣生物濾池正常運行的溫度控制在15～35℃。 解決: 增大進水量，補充廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)檢測指標適當調(diào)整曝氣量（4） 溶解氧（DO） 在曝氣生物濾池中連續(xù)測定溶解氧值，并控制調(diào)節(jié)曝氣，使曝氣生物濾池內(nèi)溶解氧達到較高水平（4~6mg/L）出水達到2mg/L。感官指標 ：出水清澈透明、無異味、無明顯懸浮物或漂浮物水質(zhì)指標 ：實驗室檢測所得COD、BOD、 NH3N 、SS、TP、TN、溶解油類 A 控制濾池的處理效率就是控制微生物膜的處理活性，即可通過反沖洗及進水負荷和曝氣量來調(diào)整。當出現(xiàn)這些生物時，生物膜會出現(xiàn)惡臭。（4） 低負荷的生物膜 除了可以看到（3）中所提到的生物外，還可觀察到盾纖蟲屬、尖毛蟲屬、表殼蟲屬、鱗殼蟲屬等。 生物濾池的運行指示1) 微生物曝氣生物濾池運行過程中的指標性微生物如下：（1） 高負荷的生物膜 真菌類顯著增加，纖毛蟲類在絕大多數(shù)情況下消失，可見到屋滴蟲屬、波豆蟲屬、尾波蟲屬等鞭毛蟲類。一發(fā)現(xiàn)這種情況，應及時調(diào)整布水布氣的均勻性，并調(diào)整曝氣強度來予以糾正。致使原因可能是安裝的時候造成濾頭的損壞，此時應停止進水立即進行檢查更換，也可能是進水水中含有大量泥砂雜質(zhì)造成曝氣器或濾頭的堵塞，但在運行中被大量堵塞現(xiàn)象較難發(fā)生，如有堵塞，則可根據(jù)情況調(diào)節(jié)空氣閥門，使供氣均勻，并可用曝氣器沖洗系統(tǒng)進行沖洗。目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。時間為時間為3～5分鐘。停止進水泵→停止正常曝氣風機→關(guān)閉正常曝氣閥門→打開反沖洗進氣閥（包括手動和氣動閥門）→開啟反沖洗風機→進行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中， 被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽?！?L/(m2 反沖洗操作方法BAF的反沖洗過程常采用“氣洗→氣水聯(lián)合反沖洗→水漂洗”三步。DN池的掛模采用純培養(yǎng)的方法，利用濾料截留廢水中的微生物來成長生物膜，同時廢水處理出水回流，反硝化菌通過反硝化作用使水中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2脫除。第一階段一般需要10～15天，第二階段一般需要8～10天當曝氣生物濾池的掛膜成功，在滿負荷運行階段,由于池中已培養(yǎng)了良好高活性足夠數(shù)量的成熟微生物膜，池中曝氣調(diào)節(jié)至滿負荷。在連續(xù)悶曝（即在不進水的情況下曝氣）4～5天進入第二階段――提負荷階段。的預期處理效果。3）濾料進行連續(xù)沖洗。掛膜,使具有代謝活性的微生物污泥在處理系統(tǒng)中濾料上固著生長的過程稱之為掛膜。6 工程施工過程中由于土建方返工維修池體，導致濾池安裝施工停止，影響施工進度。2 發(fā)包方負責供應的材料、設(shè)備、成品或半成品未能保證施工需要或因交驗時發(fā)現(xiàn)缺陷需要 修、配、代、換而影響施工進度。要求：反沖洗在氣洗階段可按鼓風機的額定風壓運行，沖洗時間3～5分鐘；在氣水混合洗階段的沖洗時間可適當延長，控制在20～15分鐘。鋪裝時池內(nèi)充水至標記，將濾料用吊車吊入池內(nèi)再向水中均勻撒料，使其在重力作用下自然形成級配，注意填裝時不要將雜物混入濾料中，然后排水降至標記線，利用水面找準鋪裝高度水平線并用鍬鋪勻，然后用刮條刮動頂部，使濾料平整。在卵石投放完成并做好布氣布水均勻性試驗后即可投放濾料。調(diào)整到整座濾池曝氣都均勻。每層投放務(wù)必鋪設(shè)均勻、平整，避免砸壞曝氣器，避免纖維帶或編織袋被壓在承托層中。 填裝工序在上述安裝調(diào)試完成后即可填裝鵝卵石。附：曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試驗收表8 鵝卵石承托層、濾料填裝 填裝前檢驗 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定投料方法，選擇機械。試驗還應觀察整個曝氣系統(tǒng)是否按照牢固，有無異常振動。注意：旋緊過程中注意力度的控制，避免損壞長柄濾頭。①布水均勻性試驗a．濾頭安裝完畢后,檢查濾頭是否完整；b．往濾池注水,水位應高于濾頭170～200mm，水位以剛淹沒曝氣器頂端為準；c．再開啟反洗風機進氣,時間為1～2分鐘；d．仔細觀察水面水泡是否均勻。只有在經(jīng)有安裝調(diào)試合格后，才能進入下一步的承托層及濾料的投放階段。注意：在固定支管壓蓋時，自攻螺絲要旋緊，不銹鋼壓條要不抖動，不活動。D各支管出口保持水平，水平高度誤差為177。在焊接時需采取有效措施防止焊接溫度變化產(chǎn)生的配氣管扭曲、變形偏移。單孔膜片安裝在上管夾出氣孔上，管道上的出氣孔應與單孔膜片上的孔對好，下管夾的定位銷（突起尖端)插入曝氣管與出氣孔相對的定位孔中。附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗收表6曝氣器及角鋼支架的安裝 安裝前檢驗曝氣支管安裝前要檢查是否有多余誤鉆孔、單孔膜空氣擴散器有無安裝反的現(xiàn)象、曝氣支管的開孔是否過大而漏氣，不銹鋼壓條鉆孔有無漏鉆的。焊接前，焊口是干燥無潮氣凝結(jié)水。檢測方法：用一張白紙在管出氣口，至白紙傷沒有黑點為止。附：長柄濾頭安裝驗收表 安裝前檢驗 在安裝分配器之前，檢查與分配器對接的預埋管道法蘭是否已經(jīng)就位，參照施工圖紙確定實際距離是否與圖紙距離吻合，以便適時作出調(diào)整。 施工工序第一步：組裝長柄濾頭，將平O型圈及防堵濾帽安裝就位：第二步：用合適的自攻螺絲（￠30mm）疏通螺旋套管；第三步：將組裝后的完好的長柄濾頭插入濾孔并手動旋轉(zhuǎn)至無法旋轉(zhuǎn)為止；第四步：專人用扳手將其擰緊，用力適當，旋緊為宜。附：濾板安裝驗收表4 長柄濾頭的安裝 安裝前檢驗⑴對濾板濾孔進行檢驗 在濾板制作過程中和灌縫過程中難免有混凝土或密封填充料滲漏流到濾板螺旋套管，并在里面凝固，而影響長柄濾頭或給水濾頭的安裝，檢查出來做標記；有損壞的預埋套管，檢查出來做標記集中處理。①單塊濾扳安裝的水平度 ②單座濾池的濾扳總水平度 ③灌漿料灌縫后板縫密實性④壓板安裝牢固性⑤配水室清理干凈與否 每塊濾扳安裝的水平度誤差為177。 配水室清理濾板板縫密封后并在保養(yǎng)期間人工清理清潔配水室的雜物。將攪和好的灌漿料倒入濾板縫中，用泥抹子來回搗實，然后補充灌漿料搗實后使密封面與濾板表面平齊。在濾板縫和通氣槽填塞完成后，用BY系列濾板密封填充料進行濾板的接縫施工。用掃帚將濾板縫及濾板上的雜物，灰塵等清掃出去，防止影響灌漿料的凝固及密實。 濾板塞縫在調(diào)平濾板后，用無毒環(huán)保PVC軟板條填塞無濾梁處的濾板縫，用PVC硬板條蓋上通氣槽，以防止后續(xù)灌漿時漏漿及堵塞通氣槽。D、首先將已經(jīng)測定的濾池四角的濾板按平均值進行調(diào)平支穩(wěn)。水平儀找平濾板步驟：A、在濾池中找一塊無翹動的濾板放置水平儀，進行儀器調(diào)平。5mm。在吊裝完成后，安排4名力工使用繩索和撬棍翻板。3mm內(nèi)時，即可按設(shè)計位置吊裝濾板。5mm，側(cè)向彎曲誤差177。不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，不得有硬傷、掉角等缺陷。③檢查預埋螺栓的位高度，不準確應修正。清理濾梁上濾板平整的混凝土塊等顆粒物質(zhì)，清理地腳螺栓上的凝固物，防止無法安裝螺帽。3mm、穩(wěn)流柵與濾池安裝間隙177。①出水穩(wěn)流柵的柵板寬度、厚度及安裝精度②出水穩(wěn)流柵的安裝水平度、垂直度③出水穩(wěn)流柵的柵隙④出水穩(wěn)流柵底部與濾池池壁的間隙安裝過程中，安裝位置及安裝精度應準確無誤，確保穩(wěn)流柵的水平度以保持出水流量、流速及水位穩(wěn)定。按穩(wěn)流柵的安裝圖紙施工，出水穩(wěn)流柵板兩排交錯布置，每排內(nèi)各柵板間距50mm，誤差不得大于3 mm，兩排柵板間間距30 mm，以不銹鋼螺栓固定于中間平行的兩條不銹鋼梁上，不銹鋼梁兩邊與濾池壁上預埋的不銹鋼板焊接連接于出水堰前的設(shè)計位置。首先根據(jù)反沖洗配氣管主管采用管材材質(zhì)及設(shè)計安裝要求，用水平尺測量反沖洗配氣管主管道水平度，然后按圖紙用支架將其固定于濾梁下側(cè)。將現(xiàn)場的反沖洗配氣管放置于濾池底部適當位置，不影響濾梁施工、澆筑等土建工作。⑺在安裝工地周圍加設(shè)安全防護欄和警示牌。按圖紙要求檢查濾池的內(nèi)部尺寸以及每個濾梁的寬度、直線度、平面度、平行度和預埋螺栓高度；檢查濾梁上部的通氣槽是否滿足設(shè)計和安裝要求，并按圖紙要求抽檢濾板的相關(guān)尺寸。⑵制定施工進度計劃及施工方案，準備施工用材和工具。就管道安裝預留接口的尺寸位置、技術(shù)參數(shù)要求及安裝的順序進行溝通協(xié)調(diào)。一、安裝前的準備1 安裝前與關(guān)聯(lián)單位的溝通協(xié)調(diào)⑴在確保所有貨物符合技術(shù)規(guī)定的前提下，及時同工程設(shè)計單位、施工及