鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測實施細(xì)則-wenkub.com
2025-06-14 14:59 本頁面
【正文】 。對于板厚在在8mm≤t≤15mm范圍內(nèi)的任何顯示回波幅度雖低于驗收等級，但長度（高于評定等級）超過板厚t時；對于板厚t＞15mm時，顯示長度超過t/2或15mm，兩者取較大值，應(yīng)增加探頭角度作進(jìn)一步的檢測。 顯示評定與驗收 在超聲檢測時應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度，記錄相對于參考等級的幅度差值，并左右移動探頭，使波幅降低至評定等級，以此測定顯示長度。 掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動（鋸齒掃查）的同時，探頭還應(yīng)作10176。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考GB/T 19418的C級執(zhí)行。檢測等級與焊縫質(zhì)量等級有關(guān)（如GB/T 19418）。 信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。適用技術(shù)見GB/T 113452013附錄F。橫孔技術(shù)的驗收等級，～。五、 反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷,無論其指示長度如何,均評定為Ⅳ級。評定等級板厚（單位：mm）45043004300A級B級C級Ⅰ2T/3，最小12T/3，最小10，最大20T/3，最小10，最大20Ⅱ3T/4，最小152T/3，最小20，最大50T/2，最小10，最大30ⅢT，最小203T/4，最小30，最大752T/3，最小15，最大50Ⅳ超過Ⅲ級者注：焊接焊頭兩側(cè)板材厚度T不等時，取較薄母材厚度。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)按表1要求進(jìn)行修正。6 檢測程序 母材檢測除非能證實（比如制造過程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測，否則探頭移動區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進(jìn)行縱波檢測，存在缺欠的母材部位，應(yīng)對其是否影響橫波檢測效果進(jìn)行評定，如有影響，調(diào)整焊縫超聲檢測技術(shù)，嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個檢測區(qū)域時則應(yīng)考慮更換其他檢測方法。 檢測區(qū)域檢測區(qū)域為焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內(nèi)部區(qū)域。4 人員要求 按本細(xì)則實施檢測的人員，應(yīng)按GB/T 9445或合同方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，取得超聲檢測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級證書，并由雇主或其代理對其進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。 對比試塊采用(φ3mm橫通孔)：RBRBRBRBJ1 等。 晶片尺寸為6～24mm的圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。至70176。系統(tǒng)性能的測試項目、時機(jī)、周期及其性能要求，應(yīng)在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細(xì)規(guī)定。 系統(tǒng)性能測試至少在每次檢測前，應(yīng)按JB/T9214推薦的方法，對超聲檢測系統(tǒng)工作進(jìn)行性能試。 水平線性的偏差不大于全屏寬度的177。1%。如母材厚度小于8mm且不小于4mm，則按照標(biāo)準(zhǔn)JG/T 2032007進(jìn)行超聲波探傷。3 主要儀器設(shè)備 超聲檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行性能測試。 顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz，信號幅度變化不大于全屏高度的177。2%。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求： 用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于177。 探頭 檢測頻率應(yīng)在2MHz～5MHz范圍內(nèi)，同時應(yīng)遵照驗收等級要求選擇合適的頻率。之間。 曲面掃查時的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙g,。 耦合劑 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不對材料和人體有損傷作為，同時應(yīng)便于檢驗后清理。 從事焊縫探傷的檢驗人員應(yīng)掌握焊縫超聲波檢測通用知識，具有足夠的焊縫超聲檢測經(jīng)驗，并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識。 探頭移動區(qū)探頭移動區(qū)應(yīng)足夠?qū)挘员ＷC聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域，探頭移動區(qū)的表面應(yīng)平滑，無焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動區(qū)的表面不平整度。 時
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