數(shù)控機(jī)床與加工工藝-wenkub.com
2025-06-14 07:12 本頁面
【正文】 合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（二）新課教學(xué)知識(shí)點(diǎn)與重點(diǎn)、難點(diǎn)： 數(shù)控刀具的選擇 選擇數(shù)控刀具時(shí)應(yīng)考慮的因素（理解） 車削系統(tǒng)、銑鏜系統(tǒng)（掌握）（中級(jí)數(shù)控車銑考證要求知識(shí)點(diǎn)） 工具管理系統(tǒng)(了解)；（三）新課內(nèi)容： 數(shù)控刀具的選擇 數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。 刀具可靠性分析刀具可靠性：在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)完成額定工作的能力（具有統(tǒng)計(jì)特征和隨機(jī)特征）刀具耐用度：在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)完成額定工作的概率 R（t）+F(t)=1靠耐用度：tr是指刀具能達(dá)到規(guī)定的可靠度r時(shí)的耐用度即R(tr)=r 則tr=R175。 降低切削負(fù)荷 改善刀具幾何角度崩刃切削刃大片崩落切削應(yīng)力過大刃口強(qiáng)度不足刀具材料強(qiáng)度與韌度不足切削不能進(jìn)行 排屑不暢所致降低加工表面質(zhì)量降低尺寸精度 失效形式失效理念刀具失效的原因產(chǎn)生的影響控制失效方法與對(duì)策后刀面磨 損機(jī)械應(yīng)力導(dǎo) 致摩擦磨損降低加工尺寸精度選用耐磨刀具材料降低切削速度加大進(jìn)給量增大后角前刀面磨 損２、硬質(zhì)合金（Cemented carbide）,分鎢鈷類（WC）、鎢鈦鈷類（ＷC—TiC）、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（WC－TiC－TaC），按ISO標(biāo)準(zhǔn)分為（１）Ｋ類，即國(guó)標(biāo)YG，適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵）和有色金屬及非金屬。提高切削速度致關(guān)重要，硬質(zhì)合金刀具切削速度可達(dá)500—600m/min,陶瓷刀具可達(dá)800—1000m/min２、要有很高的精度和重復(fù)定位精度，一般3—5181。２、從加工工藝上可分為：車刀，鉆刀（鉆頭），鏜刀，銑刀。五、作業(yè)：數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別在哪里，其特點(diǎn)是什么？ 數(shù)控加工與工藝技術(shù)有哪些新發(fā)展動(dòng)向？ 實(shí)現(xiàn)高速切削有何優(yōu)越性？如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床主軸的高轉(zhuǎn)速？ 可以采用哪些方法實(shí)現(xiàn)高精加工？ 高精加工 高精加工是高速加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用結(jié)果。因此，經(jīng)過高速加工的工件一般不需要精加工。 數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計(jì)算機(jī)、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。（3）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。尤其在高精度加工時(shí)這種影響非常明顯。制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算 編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)的尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)，在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。在自動(dòng)編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、加工時(shí)間的長(zhǎng)短、材料和人工的耗費(fèi)，甚至直接影響了加工的安全性。 數(shù)控加工工藝過程的概念數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控加工過程其具體步驟為：第一步：1. 閱讀零件2. 工藝分析3. 制定工藝數(shù)控編程4. 程序傳輸首先閱讀零件圖紙，充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；第二步：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等；第三步：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；第四步：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。課題一：數(shù)控加工工藝概述（一）（時(shí)間二課時(shí)）標(biāo)題：數(shù)控加工工藝概念一、教學(xué)目的：明確數(shù)控加工中加工工藝的作用，以及制定加工工藝的優(yōu)劣對(duì)數(shù)控加工的重大影響，理解數(shù)
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