【正文】 此次畢業(yè)預設不單單是我對本身所學的常識進行了強化,更重要的是我在此基礎上有學到了許多新的常識,對以前不太懂得的、不太理解的也都認識了許多。這次設計就達到了這樣的目的，使自己更了解數控機床，對它的結構系統(tǒng)等有了更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。 結論通過我這幾年的數控專業(yè)的學習，了解了我國的機械工業(yè)發(fā)展取得的輝煌的成就。七、數控加工安全規(guī)則1 、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。(9)記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。 　　(4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。這種器件完全能夠適應惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業(yè)控制。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。高檔數控機床。經濟性數控機床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。數控系統(tǒng)只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。（6）有利于生產管理的現代化。數控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節(jié)省了零件安裝調整時間。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。此外，數控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。數控機床的加工精度由過去的177。（2）精度高，質量穩(wěn)定。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。計算機數控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計算機為核心的數控系統(tǒng)。 數控技術（Numerical Control Technology）采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。機床工作時,根據加工點的坐標,調出相應的誤差值以進行修正。隨機誤差補償對機床的誤差性質沒有要求,能夠同時對機床的隨機誤差和系統(tǒng)誤差進行補償。利用該特性,可對其進行“離線測量”,可采用“離線檢測——開環(huán)補償”的技術來加以修正和補償,使其減小,達到機床精度強化的目的。 其它誤差 如編程和操作錯誤帶來的誤差。導致加工工件的表面質量惡化和幾何形狀誤差。 熱變形誤差 由于機床的內部熱源和環(huán)境熱擾動導致機床的結構熱變形而產生的誤差。 4 對刀操作 刀位偏置值的修改與應用 　 如果車削工件外圓后。 基準刀對刀操作 ① 用外圓車刀切削工件端面，向數控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標。 1）啟動數控機床操作 ① 機床啟動按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）調用程序操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）鍵 ③ 調用程序　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INPUT）鍵。、數控車床是怎樣操作的1. 手工編程操作 　 將編制的加工程序輸入數控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。 。 。數控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。但是，由于數控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。 ，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。每個進給運動的執(zhí)行部件都配備一套伺服系統(tǒng)，有的伺服系統(tǒng)還有位置測量裝置，直接或間接測量執(zhí)行部件的實際位移量，并反饋給數控裝置，對加工的誤差進行補償。數控機床的加工過程　　 1）控制介質 控制介質以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數和刀具運動等，將這些信息輸入到數控裝置，控制數控機床對零件切削加工。50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規(guī)范的命令。33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中的安排。21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。16）順時針圓?。–lockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。12）命令增量（Least mand Increment）從數值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動的最小增量單位。8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 3. 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。經濟有效的加工方式必然是