【正文】 雨后視鋼筋銹蝕情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。1）基礎(chǔ)澆筑混凝土前，提前與氣象部門聯(lián)系，了解近期天氣情況，合理安排混凝土澆筑時間，保證混凝土的連續(xù)澆筑，不被氣候影響而中斷。，每周觀測一次，測量三次。⑥對職工加強(qiáng)安全防毒、防火、防凍教育，確保安全生產(chǎn)。 現(xiàn)場道路要有防滑措施，可采取墊爐渣、砂渣等防滑。4）.冬施安全消防措施 　①各種固定位置的施工機(jī)械應(yīng)搭設(shè)暖棚，保證冬期正常施工。b電纜敷設(shè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+50C，如果要在低于+50C以下施工，要對電纜采取加溫措施后方可施工。遇回填有高低差時，應(yīng)做成踏步臺階，臺階長寬比為1：2。 e砌筑嚴(yán)格按“三一”砌磚法施工。②砌筑工程：a施工氣溫在攝氏零度以上時，拌合砂漿應(yīng)用熱水，水溫不大于60℃，且砂中不含冰塊和10毫米以上的凍結(jié)塊。 e冬期鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，焊接后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。a混凝土及鋼筋混凝土工程在冬期采用綜合蓄熱法施工，建議混凝土中摻防凍劑，混凝土出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，混凝土澆筑后表面用一層塑料膜，1－3層草袋或棉氈覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)不少7晝夜。③密切注意天氣預(yù)報，各施工現(xiàn)場應(yīng)有預(yù)防寒流的應(yīng)急技術(shù)措施和物質(zhì)準(zhǔn)備工作；指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報傳遞，逐日做好氣象記錄。 ?、薅谑┕?yán)格按GB50204－2002的要求及JGJl0497規(guī)程進(jìn)行施工，并執(zhí)行公司有關(guān)冬期施工的措施和規(guī)定。 ②冬季施工所用的熱源設(shè)施，施工用材料設(shè)備應(yīng)在冬期前檢修完，定好貨，并按計劃組織進(jìn)場入庫。施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲機(jī)械要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少其噪聲的擴(kuò)散。平時加強(qiáng)管理，定期掏油，防止污染。設(shè)專人負(fù)責(zé)清理，嚴(yán)禁隨地大小便。⑤落實消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。②將施工場地作硬化處理，保持施工道路暢通，地面無積水，泥漿、污水不外流溫暖季節(jié)適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。為提高項目的質(zhì)量預(yù)控能力，加強(qiáng)項目的質(zhì)量管理力度，工程伊始，項目部完成質(zhì)量策劃、確定資源配置和明確部門崗位管理職責(zé)后立即著手以上計劃的編制。 十八 質(zhì)量保證措施1. 工程質(zhì)量承我公司的創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點(diǎn)，本項目整個創(chuàng)優(yōu)活動以目標(biāo)管理為開始，根據(jù)工程總體質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、業(yè)主的要求和安全文明施工目標(biāo)，確定工程的各階段目標(biāo)，并將質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實到各分部、分項程，在整個施工過程中，建立完善的項目管理體系和管理程序，一切活動緊緊圍繞目標(biāo)，不折不扣地對業(yè)主和社會兌現(xiàn)。(2)施工進(jìn)度控制經(jīng)驗。(2)施工進(jìn)度計劃執(zhí)行的實際記錄。(6)資源供應(yīng)。(2)工程量。(5)解決問題的措施。，提供月度施工進(jìn)度報告，月度施工進(jìn)度報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)進(jìn)度執(zhí)行情況的綜合描述。（3）窩工人數(shù)、窩工機(jī)械臺班數(shù)及其原因分析。(3)當(dāng)發(fā)包人提供的資源供應(yīng)進(jìn)度發(fā)生變化不能滿足施工進(jìn)度要求時，應(yīng)督促發(fā)包人執(zhí)行原計劃，并對造成的工期延誤及經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行索賠。項目經(jīng)理部應(yīng)將分包工程施工進(jìn)度計劃納入項目進(jìn)度控制范疇，并協(xié)助分包人解決項目進(jìn)度控制中的相關(guān)問題。(4)跟蹤形象進(jìn)度對工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機(jī)械臺班等的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計與分析，編制統(tǒng)計報表。2).年、季、月、旬、周施工進(jìn)度計劃應(yīng)逐級落實，最終通過施工任務(wù)書由班組實施。6).拆架時應(yīng)做好安全防護(hù)措施，封閉施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后開始拆架。，在架子外側(cè)≮，并引至遠(yuǎn)處的集水坑，防止下雨時雨水長時間浸泡回填土而造成塌架事故。3）外架施工至10層和14層時再重新埋設(shè)吊環(huán)進(jìn)行第二次、第三次外架搭設(shè)，搭設(shè)方法同前。排距分別為500mm、1500mm，鋼梁采用16字鋼，其長度為3800mm，工字鋼端頭100mm及950mm處焊φ25鋼筋（L＝200mm）用于固定架體立桿，工字鋼下端頭100 mm處焊制∠505角鋼，用于懸挑端頭拉結(jié)點(diǎn)穿鋼絲繩。3)砌塊與混凝土墻等接觸部位應(yīng)掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止粉刷空鼓。(6)粉刷時，應(yīng)用陰、陽角方尺指導(dǎo)施工，保證陰陽角方正，根據(jù)彈線固定木條，保證陰、陽角順直。 (3)罩面應(yīng)在水泥漿干燥以前進(jìn)行粉刷，否則素水泥則成為一道隔離層(適當(dāng)情況可用鋼絲刷漿頂棚刷毛或用木抹子將素水泥漿拉毛，增大接觸面積，增大粘結(jié)力)。 8）.樓梯踏步凸楞處鑲固通長銅條，避免由于踩踏、碰撞而產(chǎn)生缺楞掉角現(xiàn)象。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在50C以上。 4）.合理安排施工流向，避免上人過早：水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜，第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。 十五 樓地面裝飾工程1水泥砂漿樓地面施工1）.嚴(yán)格控制水灰比：用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。6)注意安全。使用后的機(jī)具及時以溶劑清洗干凈。2)施工縫 先以彈性嵌縫材料填嵌縫隙，再涂底層涂料，其它步驟同上。一般項目 3）油氈瓦的鋪設(shè)方法應(yīng)正確:油氈瓦之間的對縫，上下層不得重合。脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應(yīng)小于脊瓦面積的1/2，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼在立面上，其高度不應(yīng)小于250mm。第一層油氈瓦應(yīng)伸出檐口1020mm且平行鋪設(shè)，切槽應(yīng)向上指向屋脊，用鋼釘和粘接材料同時固定；第二層油氈瓦應(yīng)與第一層油氈瓦疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口；第三層油氈瓦應(yīng)壓在第二層上，垂直方向露出切槽125mm，水平方向露出切槽142mm。④彈準(zhǔn)基線：在屋面基層上彈線，其施工方法如下:垂直方向的中心線與屋脊垂直，垂直方向的每一條線之間的距離為125mm（二片型）或167mm（三片型）。④施工現(xiàn)場應(yīng)配齊安全消防設(shè)施，操作人員應(yīng)配戴勞動保護(hù)設(shè)施，并遵守建筑施工高空作業(yè)安全規(guī)定。3）作業(yè)條件準(zhǔn)備 ①基層驗收合格，并清掃干凈，基層為細(xì)石混凝土或水泥砂找平層時，應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③油氈瓦應(yīng)在環(huán)境不高于45℃的條件下保管，避免雨淋、日曬、受潮，并注意通風(fēng)和避免接近火源。②油氈瓦的質(zhì)量要求:①油氈瓦應(yīng)邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、裂紋、折皺和起泡等缺陷。3）混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。3）在細(xì)石混凝土防水層上進(jìn)行其他作業(yè)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。 混凝土進(jìn)入終凝，立即用彩條布上覆雙層棉氈并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣進(jìn)5mm將螺栓割斷，點(diǎn)刷防銹漆，用防水砂漿抹平。采用二次振搗的方法：即第一澆筑層在澆筑和振搗后，在即將澆筑第二層前，將第一澆筑層再次振搗一次后澆筑第二層。標(biāo)高和厚度的控制是在柱之間拉設(shè)水平線，標(biāo)志桿檢測，用木抹子、刮桿找平。管理人員每班設(shè)兩名，其中一名負(fù)責(zé)澆筑順序、第一次振搗及厚度，標(biāo)高施工的監(jiān)督；另一名負(fù)責(zé)第二次振搗、兩次抹壓施工的監(jiān)督。粘高分子復(fù)合防水卷材一道。 施工方法地下室底板及外墻采用S8抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水。剪力墻模板采用北京市建筑工程研究院模架技術(shù)研究所研制的啟口式中型組合鋼模板。當(dāng)灑水有困難或不能保證濕潤時，用塑料薄膜和草袋保濕養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量主要由模板質(zhì)量來決定。第二遍：當(dāng)混凝土表面水分蒸發(fā)至無明水并開始進(jìn)入初凝（可踩出腳印但不再下陷）時，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工序，此時抹壓時用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使面層充分達(dá)到密實、與底部緊密結(jié)合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而產(chǎn)生裂縫的可能性，把裂縫控制在萌芽中；第三遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行抹壓收光，抹壓時應(yīng)視結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面是否要在上繼續(xù)施工而選擇用木抹子或鐵抹子，此遍壓抹用力應(yīng)比第二遍抹壓再大一些（以感覺到混凝土的干塑性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次達(dá)到密實，同底部結(jié)合牢固，以消除混凝土由初凝到終凝過程中因水分蒸發(fā)硬化而產(chǎn)生表面再次出現(xiàn)裂縫的可能性，整個抹壓時間要控制在混凝土終凝前完成。⑥防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板車混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。墻體鋼內(nèi)側(cè)采用梯子筋或U 型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。“五不驗”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。④防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認(rèn)真的設(shè)計計算，對拉螺栓、背楞適當(dāng)加密。 十三 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1 . 模板工程質(zhì)量保證措施①采用先進(jìn)的模板體系②進(jìn)場前嚴(yán)格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎， 米。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌筑砂漿為混合砂漿，設(shè)計強(qiáng)度等級M5，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥177。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。砌體墻的拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱、過梁的配置要求詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應(yīng)從中間向兩端對稱拆除。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。 十一 模板工程1 . 質(zhì)量保證在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。為增加腳手架剛度，沿全長每隔跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“之”字形也可做成“十”字形。3）、當(dāng)實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進(jìn)行設(shè)計計算，重新確定桿件間距。龍門架：當(dāng)圍護(hù)和隔斷墻開始砌筑時，按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運(yùn)輸以及裝修階段裝修材料的運(yùn)輸。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總平面布置及說明。性能及技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平?！?00㎜洞口邊要按設(shè)計進(jìn)行配筋。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。，在澆筑中逐漸拆管。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成的塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 。模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)到清水模板的效果。梁混凝土澆灌如遇特殊情況留設(shè)施工縫時，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的三分之一區(qū)段內(nèi)，第二次澆灌混凝土前將施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹上10～15cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。6).梁、板盡量一次性澆筑完畢，遇特殊情況梁的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。5).混凝土澆筑過程中，不得扒動鋼筋，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別是懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏?；炷翝仓旰笫彰鏁r再拆除施工便道。4).樓面混凝土澆筑：。澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫，要留在梁底。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；施工縫要求嚴(yán)格處理，澆筑前涂刷混凝土處理劑。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。最大不超過500㎜，平板振動器的分層厚度為200mm；4).澆筑砼時應(yīng)填寫澆筑令及施工記錄。1).澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)立即清理干凈，模板縫隙、孔應(yīng)堵嚴(yán)。6).頂板在澆筑砼時，應(yīng)采取從一側(cè)開始用“趕漿法”推進(jìn)，振搗采用平板振搗器，暗梁、墻洞口處用振搗棒振搗。不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。試件檢測由質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主認(rèn)可的專業(yè)試驗室進(jìn)行檢測。 九 混凝土工程1).混凝土基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)筏板C抗?jié)B等級為S8；2).地下室結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度等級墻柱為C35，梁板為C35，外墻抗?jié)B等級為S6。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。5)質(zhì)量控制程序a鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫遇見記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。 2)墻筋定位、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。1)基礎(chǔ)鋼筋定位 ，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻柱插筋，墻柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。6)鋼筋保護(hù)層①墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。3)箍筋間距 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 (4)檢驗合格后交下道工序。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。剪力墻體拉接筋梅花型布置。 (4)骨架組合要點(diǎn) 雙向板短向板底鋼筋應(yīng)置于長向之下，短向板面筋應(yīng)置于長向之上。