化工裝備行業(yè)四大類產(chǎn)品解析-wenkub.com
2025-06-13 04:42 本頁(yè)面
【正文】 和計(jì)算機(jī)一樣，陣列方法是大幅度提高分析速度或樣品批處理量的最佳方案。由此可見(jiàn)，其市場(chǎng)前景十分廣闊。廣義來(lái)說(shuō)，儀器儀表也可具有自動(dòng)控制、報(bào)警、信號(hào)傳遞和數(shù)據(jù)處理等功能。 往復(fù)式壓縮機(jī)：普遍采用撬裝無(wú)基礎(chǔ)、全罩低噪音設(shè)計(jì)，大大節(jié)約安裝、基礎(chǔ)和調(diào)試費(fèi)用。 離心式壓縮機(jī)：國(guó)際上的發(fā)展方向是容量增大，開(kāi)發(fā)高壓、小流量、低噪音、高效率壓縮機(jī)產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)重點(diǎn)進(jìn)行了浮頭式廢熱鍋爐綜合技術(shù)開(kāi)發(fā)，同時(shí)還開(kāi)展了其他形式轉(zhuǎn)化氣關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)研究，開(kāi)發(fā)出了整體設(shè)計(jì)、薄管板應(yīng)力有限元計(jì)算及分析、火管廢熱鍋爐內(nèi)循環(huán)數(shù)值計(jì)算及分析等大型程序，研制的第一臺(tái)浮頭式廢熱鍋爐用于四川化工總廠20萬(wàn)噸/年合成氨裝置，但尚未制造過(guò)30萬(wàn)噸/年轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐。 轉(zhuǎn)化爐和汽化爐：國(guó)外開(kāi)發(fā)大型工業(yè)化裝置的主要有美國(guó)凱洛格公司、英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工程公司、丹麥托普索公司等。根據(jù)化工生產(chǎn)中用途不同可分為加熱爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐等。 管道/管件是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體液體或帶固體顆粒的流體的裝置。 空分裝置用閥門(mén)。乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置，其需用閥門(mén)種類繁多。 合成氨裝置用閥門(mén)。化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。 閥門(mén)是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。因此，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和泵殼與葉輪相互間的匹配應(yīng)加以特殊考慮。 料漿泵：料漿泵以磷酸料漿泵為例。往復(fù)式泵機(jī)組體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不方便，泵體容易出現(xiàn)疲勞開(kāi)裂，但運(yùn)轉(zhuǎn)較可靠，效率較高。泵啟動(dòng)時(shí)噴油嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)后漏油，多數(shù)產(chǎn)品存在此問(wèn)題；停泵返油嚴(yán)重，造成啟動(dòng)困難，使電機(jī)過(guò)載；穩(wěn)定性、可靠性差，由于生產(chǎn)加工裝備落后，不但生產(chǎn)效率低，且零部件的互換性差，影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。中國(guó)入世后國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，而我國(guó)的真空泵設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量水平仍存在著很大的差距，亟待我們冷靜思考，研究對(duì)策，爭(zhēng)取在盡可能短的時(shí)間內(nèi)趕上國(guó)際先進(jìn)水平。主要企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，外觀質(zhì)量有了明顯的提高。有的產(chǎn)品動(dòng)平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠；依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一些產(chǎn)品的零流量壓縮比以及最大允許壓差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造廠家100多個(gè)，形成了100多個(gè)系列、2000多個(gè)品種泵類產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備，滿足了石化生產(chǎn)的需要。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。與國(guó)外相比，表現(xiàn)在工藝軟件開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)存在較大差距。 聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器：著名制造商為海蒙特公司，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)技術(shù)及軟件逐漸成熟。 加氫反應(yīng)器：國(guó)外著名的制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。 高壓聚乙烯裝置超高壓管式反應(yīng)器：國(guó)外掌握技術(shù)的有日本、德國(guó)、美國(guó)和荷蘭等公司，國(guó)內(nèi)通過(guò)消化吸收研制成功了3萬(wàn)噸/年和20萬(wàn)噸在消化吸收的基礎(chǔ)上，在20萬(wàn)噸/年合成氨裝置建設(shè)中首次設(shè)計(jì)制造采用單層鍛造、還沒(méi)完全掌握其設(shè)計(jì)軟件，也沒(méi)有設(shè)計(jì)制造30萬(wàn)噸/年氨合成塔的經(jīng)驗(yàn)。國(guó)內(nèi)已經(jīng)掌握了其設(shè)計(jì)制造技術(shù)，內(nèi)件安裝指標(biāo)完全達(dá)到UOP技術(shù)提出的要求。 催化裂化反應(yīng)器：國(guó)內(nèi)的制造技術(shù)基本上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于各個(gè)煉油廠。 大化肥氨合成塔：國(guó)際上具有代表性的有凱洛格臥式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三臺(tái)絕熱式軸向合成塔。常用的有板式塔和填料塔，國(guó)外塔器主要是在塔盤(pán)和填料技術(shù)上不斷改進(jìn)。國(guó)內(nèi)研制成功的最大聚合釜為7萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置90m3聚合釜。我國(guó)開(kāi)發(fā)速度較落后，目前開(kāi)發(fā)研制的多為中小機(jī)型，ABS萬(wàn)噸級(jí)混煉擠出機(jī)經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行考核，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 板殼式換熱器：僅有法國(guó)Packinox公司一家可以生產(chǎn)用于催化重整與加氫裝置，最大換熱面積達(dá)8000 m2。隨著工業(yè)裝置的大型化及高效化，國(guó)外換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向發(fā)展。分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱
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